Opazovanje na kraju samem je osnova za nenehno izboljševanje tovarne. Tovarna Toyote je opazovanje na kraju samem popeljala do skrajnosti. Tudi na dan počitka tovarne bo direktor tovarne pripeljal vodstveno osebje na lokacijo, pustil ljudi stati v delavnici in pol ure tiho opazovati, nato pa pokazal na področja, ki jih je treba izboljšati. Samo na ta način lahko resnično dosežemo neskončne izboljšave in dosežemo PDCA cikel.
Zaposleni v lastni tovarni pogosto zatiskajo oči pred številnimi težavami, ali mislijo, da so neškodljive, ali mislijo, da jih ni mogoče spremeniti. Veliko je tudi menedžerjev, ki si zatiskajo oči pred intuitivnimi informacijami in imajo posebno radi le številke. Posledično je mogoče marsikaj zamuditi, prezreti nekatere ključne namige in ne razumeti resničnega položaja podjetja.
Kot kupec bi morali obiskati dobaviteljevo spletno stran, da bi razumeli njegovo strukturo stroškov, učinkovitost proizvodnje in nadzor kakovosti. Kot dobavitelj bi morali obiskati spletno stran stranke, da bi razumeli njen proizvodni proces, da bi bolje služili strankam. Kot vrstnik, če obstaja možnost obiska drugih tovarn, je to tudi zelo dobra priložnost za učenje, primerjavo in sklicevanje nanje.
Delovanje podjetja je velik sistem, vse povezave pa so tesno povezane in vplivajo druga na drugo. Za proizvodno usmerjena podjetja so vse podrobnosti na spletnem mestu podrobno vidne. Glavni vzrok vsake večje težave je mogoče najti na spletnem mestu. Tudi če na hitro pogledate v omejenem času, dokler razumete ključne točke, lahko v celoti dojamete ključne informacije o delovanju tovarne. V nadaljevanju bomo govorili o tem, kako izvajati opazovanja na kraju samem v kombinaciji z makro sistemom in podrobnostmi upravljanja.
1. Vzdušje na kraju samem Na kraju samem lahko najprej intuitivno vidite najbolj pristen mentalni pogled zaposlenih. Zaposleni z visoko moralo bodo tvorili oster kontrast s površnimi in brezbrižnimi zaposlenimi. Če se nekaj besed pogovorite z delavci na kraju samem, lahko dobite tudi pomemben prvi vtis iz obrazne mimike in govorice telesa delavcev, saj ti neposredno odražajo čustva in zadovoljstvo delavcev s tovarno. V tovarni, ki sem jo obiskal, je večina delavnic vrtela veselo glasbo. Na prvi pogled so bili delavci zelo navdušeni nad svojim delom. Delo v tako sproščenem in prijetnem okolju je učinkovitost relativno višja, kakovost izdelkov pa bo poskrbela tudi za večjo samozavest ljudi.
Ko se sprehajate po delavnici, ste lahko pozorni na to, ali obstajajo neenakomerni pojavi zasedenosti in nedejavnosti. Na primer, ko je stroj avtomatsko obdelan, delavci dlje časa mirujejo ali pa nekateri delavci na nekaterih delovnih postajah dolgo čakajo na material. Obstoj tega pojava kaže, da tovarni manjka vitko upravljanje, stopnja izkoriščenosti osebja je nizka, nedejavni zaposleni pa bodo vplivali tudi na delovno vzdušje drugih. Celotna delovna učinkovitost je nizka, stroški pa bodo zagotovo višji.
Bodite pozorni na to, ali je delavnica dobro osvetljena, ali je kroženje zraka nemoteno, ali obstaja kakšen poseben vonj, ali je hrup preglasen in ali je delavnica čista, ker bo to neposredno vplivalo na razpoloženje delavcev in nato vpliva na učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov. Težko si je predstavljati, da lahko tovarna z leno, depresivno, brezbrižno atmosfero in zaposlenimi, ki so zamerljivi ali brezdelni, izdeluje dobre izdelke in ustvarja koristi.
2. Izkoriščenost in razporeditev prostora
Številne tovarne na Kitajskem so ambiciozne in želijo proizvodno delavnico narediti čim večjo. Posledično je stopnja izkoriščenosti pogosto zelo nizka, postavitev opreme in procesov je zelo razpršena, poleg zapravljanja prostora pa se materiali po tovarni premikajo tudi na veliko nepotrebnih načinov. Večina tovarn v razvitih državah ni videti tako spektakularno in je celo nekoliko utesnjenih, vendar imajo visoko izkoriščenost prostora in visoko učinkovitost prometa.
Ne samo, da transportna orodja zavzemajo prostor in imajo visoke obratovalne stroške, spodbujajo tudi nepotrebno premikanje materiala. Videl sem veliko električnih viličarjev in ročnih viličarjev, ki so se prevažali po tovarni strank, vendar je bilo veliko nepotrebnega premikanja. Ista serija delov se na primer premakne iz območja A v območje B za obdelavo, nato se premakne nazaj na območje A za naknadno obdelavo, nato premakne na območje C za obdelavo in končno premakne nazaj na območje B. Odpadki pri transportu je preprosto ekstremen.
Načeloma je treba proizvodne materiale, uporabljene na dan, shranjevati vzdolž proizvodne linije, namesto da bi jih shranjevali ločeno v več območjih inventarja, orodja in orodja pa bi morali biti nameščeni čim bližje stroju. Tovarniška postavitev mora zagotavljati nemoten pretok izdelkov in se čim bolj izogibati kakršnim koli predelnim stenam. Če vidite, da je razdalja ravnanja z materialom dolga, se pot ravnanja ponavlja ali je v tovarni velikokrat, to pomeni, da je postavitev nerazumna, izkoriščenost prostora ni idealna in proizvodna linija ni tako čim bolj koncentrirano.
3. Standardi standardizacije na kraju samem so najboljša državna in enotna referenca izvedbe. Brez standardov ni možnosti za izvajanje in ni osredotočenosti na izboljšave. Na proizvodnem mestu bi moralo obstajati veliko standardov, vključno s standardi delovanja in kakovosti, 5S in varnostnimi standardi, standardi delovanja in vzdrževanja, standardi procesov in predelav, standardi varnostnega inventarja itd.
Številna tovarniška mesta imajo SOP (standardizirane operativne postopke). Opazujemo lahko, ali imajo ti standardi manjkajoče elemente, ali jih je enostavno implementirati in ali so na sredini prelomne točke. Preverite, ali je napisano, povedano in storjeno skladno in ali so točke nadzora kakovosti poudarjene z vpadljivimi znaki ali barvami.
Z opazovanjem specifičnega procesa delovanja različnih zaposlenih v istem procesu lahko ugotovite, ali obstajajo razlike, vključno z vrstnim redom dejanj, močjo delovanja in ali obstajajo opustitve. Razlike kažejo, da zaposleni nimajo standardiziranega usposabljanja za delovanje, možnost variacije izdelkov pa se močno poveča. Ko sem obiskal tovarno dobavitelja, sem ugotovil, da so različni delavci zaklenili štiri vijake v različnih vrstnih redih in ni bilo standardne reference navora. Vse je temeljilo na občutku. Nekateri delavci bi zaklenili dvakrat, nekateri pa samo enkrat. Nič čudnega, da je prišlo do pritožb glede kakovosti, kot je odpadanje vijakov ali pa je bila ena stran premočno zaklenjena, zaradi česar se je druga stran zvila.
4. Nadzor kakovosti na kraju samem se mora osredotočiti na ravnanje v delavnici z okvarjenimi izdelki. Dobre tovarne bodo razkrile težave, namesto da bi prikrile pomanjkljive in odpadne izdelke. Če na primer usmerite odpadne materiale z lučmi ali jih označite z rdečimi nalepkami, lahko takoj ugotovite, ali se odpadni materiali povečujejo ali pa določen del proizvodnega procesa proizvaja izdelke z napako.
V kotu tovarne sem videl veliko izdelkov z napako. Po prahu na njih je razvidno, da so se nabirale že precej časa, ni pa nobenih znakov, ki bi pojasnili vzrok in težavo okvare. Ko sem povprašal delavce na kraju samem, so rekli, da te stvari stojijo že nekaj mesecev, nihče ne ve, v čem je problem, in nihče se s tem ne ukvarja. Na moje vprašanje, kako ravnati z izdelki z napako, je bil odgovor, da jih bo nekdo predelal, nihče pa se ne bo spuščal v vzrok napake. Kdo bi si upal sodelovati s tovarno s tako kaotičnim vodenjem kakovosti?
Sledljivost nedokončane proizvodnje in polizdelkov je mogoče enostavno preveriti tudi na lokaciji. V dobri tovarni ima vsaka komponenta kartico ali dokument za spremljanje poteka, ki navaja vir, osebo, ki je obdelala, uporabljeno opremo in druge informacije. Če se v katerem koli procesu odkrije težava, jo je mogoče zlahka izslediti nazaj do vira, kar je tudi priročno za izboljšave.
Stopnja zaščite delov s strani delavcev na gradbišču se lahko uporabi za oceno natančnosti upravljanja kakovosti izdelka. Videl sem rotorje, naključno postavljene na cementna tla v tovarni električnih motorjev brez kakršnih koli zaščitnih ukrepov. Kakovost tako izdelanih motorjev si lahko predstavljamo. Na drugi strani je stator postavljen navpično na leseno delovno mizo, delavci pa oblikujejo zgornji del. Emajlirana bakrena žica na dnu se zlahka poškoduje zaradi trenja in izolacijske barve, kar povzroča tudi tveganje za kakovost.
Z opazovanjem števila in deleža izdelkov z napako je mogoče tudi predhodno presoditi, ali je proces kontrole kakovosti v tovarni usposobljen. Ko sem obiskal dobavitelja, sem okoli poldneva našel več kot 20 izdelkov z napako, zbranih na koncu linije končnih izdelkov. Po vprašanju delavcev je povprečna dnevna proizvodnja te proizvodne linije 1,000 kosov. Na podlagi tega ocenjujejo, da je približno 50 izdelkov z napako na dan, stopnja napak pri končnih izdelkih pa je kar 5-odstotna. To kaže, da je v prejšnjih procesih veliko problemov s kakovostjo, ki niso bili odkriti, izdelki z napako pa so pritekali do konca. Nadzor kakovosti je zelo šibek, stroški proizvodnih napak pa morajo biti zelo visoki.
5. Vizualizacija
Vizualno upravljanje je osnova številnih naprednih metod vodenja in je intuitivna komunikacija vodstvene ravni proizvodnega podjetja. V dobro vodeni tovarni so orodja za vizualizacijo vidna povsod. Vključno z organizacijo in standardizacijo delovnega mesta, vizualizacijo indikatorjev rezultatov, vizualizacijo standardnih operacij, vizualizacijo kontrolnih indikatorjev, vizualizacijo avtomatskega preprečevanja in odpravljanja napak, alarmnim mehanizmom itd. Ob obisku bodite pozorni na iskanje različnih orodij za vizualizacijo .
Vizualne upravljalne table lahko razdelimo na statične in dinamične. Statični Kanban v glavnem izraža dolgoročno filozofijo upravljanja organizacije, medtem ko je dinamični Kanban informacije o upravljanju, ki jih morajo menedžerji kadar koli dojeti in ki lahko bolje odražajo raven upravljanja in sposobnost tovarne.
5S je utelešenje organizacije in standardizacije na kraju samem in je najnižja aplikacija za vizualizacijo. Vendar pa je zaradi različnih razlogov večina kitajskih podjetij v resnici padla v nesporazume pri upravljanju 5S. V velikem proizvajalcu motorjev je proizvodna delavnica na prvi pogled skoraj brezmadežna, vsa tla so pobarvana s čudovitimi barvami, različne vizualne linije in logotipi so narejeni zelo dobro, manjkajo pa le varnostne opozorilne table. Trenje pregladkega cestišča je premajhno in ljudem pri hoji po njem nenamerno spodrsne, zdrsnejo lahko tudi vozički in viličarji. Takšna površinska dela so dobro opravljena, vendar je še vedno veliko varnostnih nevarnosti.
6. Status orodja in opreme V dobri tovarni je oprema čista in dobro vzdrževana, ustrezne informacije o opremi pa so jasne na prvi pogled in pravočasno posodobljene. V obdelovalni delavnici livarne, čeprav različne stružnice niso zelo napredne in imajo celo dolgo zgodovino, vse delujejo v dobrem stanju. Videl sem kartico, vidno objavljeno ob strani vsakega stroja, na kateri so bili zabeleženi model, datum nakupa, cena, dobavitelj, evidenca popravil, evidenca vzdrževanja itd. opreme. Poleg tega je bil zelo popolno zabeležen tudi dnevni inšpekcijski obrazec. Nekateri inšpekcijski obrazci so jasno zabeležili skrite nevarnosti, ki jih je odkril operater, ter podpis in načrt zdravljenja oddelka opreme. To kaže, da je bil oblikovan benigni sistem za upravljanje in vzdrževanje opreme.
V drugi tovarni sem videl velik vakuumski lakirni stroj, ki je čakal na popravilo. Rečeno je bilo, da se je tesnilni gumijasti obroček staral in ga je bilo treba zamenjati, vendar bodo dodatki na voljo šele čez mesec dni. Za to opremo ni bilo zapisov o vzdrževanju. Čeprav je obstajal obrazec za dnevni pregled, so bili takšni ranljivi deli odkriti šele, ko so bili resno postarani in jih ni bilo mogoče uporabiti, kar kaže, da pregled ni bil na mestu ali je bil površen. Na okvaro te opreme bi bilo mogoče zgodaj opozoriti in izvesti ustrezne priprave, da ne bi povzročila mesec dni izpada in resno vplivala na proizvodnjo in dostavo.
Na mestu lahko tudi vprašate zaposlene, ali so operaterji in razvijalci izdelkov sodelovali pri odločitvi o nakupu opreme. Delavci na prvi liniji in tisti, ki sodelujejo pri razvoju in proizvodnji izdelkov, najbolje poznajo prednosti in slabosti nove opreme, najbolje pa razumejo tudi dejanske potrebe proizvodne linije. V mnogih tovarnah o nakupih opreme odloča višje vodstvo ali oddelek za opremo, redko pa se zaprosi za mnenje vodilnega osebja, kar povzroči veliko število kasnejših težav.
7. Varnostni ukrepi za opazovanje na kraju samem Opazovanje na kraju samem je najbolj neposredno sredstvo za odkrivanje težav. Večina težav se bo pokazala na kraju samem, hitro pa je mogoče opraviti predhodno oceno tovarne, s čimer se izsledi temeljni vzrok in zmanjša slepota številnih nalog. Ta članek obravnava le majhen del številnih vsebin opazovanja na kraju samem. Obstaja veliko načinov in metod opazovanja na kraju samem in različnih fokusov, vendar so osnovna načela in zadeve, ki jim je treba posvetiti pozornost, dosledne.
1) Na kraj dogodka ne morete gledati z zatemnjenimi očali in ne morete iti na kraj dogodka, da bi našli dokaze s svojimi sklepi, ki so pogosto pristranski.
2) Ne morete samo pogledati površine scene. Preveriti morate, ali je povedano, napisano in storjeno skladno, in postaviti morate več vprašanj.
3) Hkrati si oglejte z makro in mikro perspektive, uporabite metodo povečave, da se osredotočite na podrobnosti, in uporabite metodo povečave, da si ogledate celotno situacijo.
4) Poskusite si ne delati zapiskov, kar bo vplivalo na kontinuiteto opazovanja in razmišljanja, poleg tega pa bo osebje na kraju samem vznemirilo.
