Povzetek desetih pogosto uporabljenih metod kaljenja V postopkih toplotne obdelave je deset pogosto uporabljenih metod kaljenja, in sicer kaljenje z enim medijem (voda, olje, zrak); dvojno srednje kaljenje; martenzitno stopnjevano kaljenje; martenzitno stopnjevano kaljenje pod točko Ms; izotermno kaljenje bainita; kompozitno kaljenje; izotermno kaljenje pred hlajenjem; zakasnjeno kaljenje pri hlajenju; kaljenje samokaljenja; kaljenje s curkom itd.
1. Kaljenje z enim medijem (voda, olje, zrak) Kaljenje z enim medijem (voda, olje, zrak): obdelovanec, ki je bil segret na temperaturo za kaljenje, gasite v medij za kaljenje, da ga popolnoma ohladite. To je najpreprostejša metoda kaljenja, ki se običajno uporablja za obdelovance iz ogljikovega jekla in legiranega jekla preprostih oblik. Sredstvo za kaljenje je izbrano glede na koeficient toplotnega prehoda, kaljivost, velikost, obliko itd. dela.
2. Kaljenje z dvojnim medijem Kaljenje z dvojnim medijem: obdelovanec, segret na temperaturo kaljenja, se najprej ohladi na točko blizu točke Ms v mediju za kaljenje z močno hladilno zmogljivostjo in nato prenese v medij za kaljenje, ki se počasi ohlaja, da se ohladi na sobno temperaturo, tako da dosežemo različna temperaturna območja kaljenja pri hlajenju in imamo relativno idealno hitrost hlajenja pri kaljenju. Uporablja se za velike obdelovance kompleksnih oblik ali izdelane iz visokoogljičnega jekla in legiranega jekla. To metodo uporablja tudi ogljikovo orodno jeklo. Običajni hladilni mediji so voda-olje, voda-nitrat, voda-zrak in olje-zrak. Na splošno se voda uporablja kot hitro hlajen medij za gašenje, olje ali zrak pa se uporabljata kot medij za počasno hlajenje. Zrak se redko uporablja. 3. Kaljenje z martenzitom Stopnjevanje s kaljenjem z martenzitom: Jeklo se avstenitizira in nato potopi v tekoči medij (solna kopel ali alkalna kopel) s temperaturo, ki je nekoliko višja ali nekoliko nižja od zgornje martenzitne točke jekla. Hrani se primeren čas. Ko notranja in zunanja plast jekla dosežeta srednjo temperaturo, se odnese na zračno hlajenje. Preohlajeni avstenit se počasi spremeni v martenzit. Postopek kaljenja. Na splošno se uporablja za majhne obdelovance s kompleksnimi oblikami in strogimi zahtevami glede deformacije. Orodja in kalupi iz hitroreznega jekla in visoko legiranega jekla se prav tako pogosto kalijo s to metodo.
4. Martenzitna stopenjska metoda kaljenja pod točko Ms. Martenzitna stopenjska metoda kaljenja pod točko Ms: Ko je temperatura kopeli nižja od Ms jekla obdelovanca, vendar višja od Mf, se obdelovanec hitreje ohladi v kopeli in rezultati so enaki kot stopenjsko kaljenje je mogoče doseči, ko je velikost večja. Običajno se uporablja za velike jeklene obdelovance z nizko kaljivostjo. 5. Metoda izotermnega kaljenja z bainitom. Metoda izotermnega kaljenja z bainitom: obdelovanec ohladite v kopeli pri nižji bainitni temperaturi jekla, da se podvrže nižji bainitni transformaciji, in ga na splošno držite toplega v kopeli 30–60 minut. Obstajajo trije glavni koraki v procesu izotermnega kaljenja bainita: ① Avstenitizacija; ② Hladilna obdelava po avstenitizaciji; ③ Bainitna izotermna obdelava; Običajno se uporablja za majhne dele iz legiranega jekla, visokoogljičnega jekla in nodularne litine.
6. Metoda kaljenja kompozita Metoda kaljenja kompozita: najprej se obdelovanec hitro ohladi pod Ms, da dobimo martenzit z volumskim deležem 10 % ~ 30 %, nato pa ga izotermno kalimo v spodnjem območju bainita, da dobimo strukture martenzita in bainita v obdelovanec z večjim presekom, ki se pogosto uporablja za obdelovance iz legiranega orodnega jekla.
7. Metoda izotermnega kaljenja s predhodnim hlajenjem Metoda izotermnega kaljenja pred hlajenjem: znana tudi kot izotermično kaljenje z ogrevanjem, se deli najprej ohladijo v kopeli z nižjo temperaturo (višjo od Ms), nato pa se prenesejo v kopel z višjo temperaturo, da nastane avstenit. izotermno transformiran. Primeren je za jeklene dele s slabo kaljivostjo ali velike obdelovance, ki jih je treba izotermično kaliti. 8. Metoda kaljenja z zakasnjenim hlajenjem Metoda kaljenja z zakasnjenim hlajenjem: deli se najprej predhodno ohladijo v zračni, vroči vodi in solnih kopeli na temperaturo, ki je nekoliko višja od Ar3 ali Ar1, nato pa se pokvarijo v enem samem mediju. Pogosto se uporablja za dele s kompleksnimi oblikami, velikimi razlikami v debelini različnih delov in majhnimi deformacijskimi zahtevami.
9. Metoda kaljenja in samokaljenja Metoda kaljenja in samokaljenja: Vsi obdelovanci, ki jih je treba obdelati, se segrejejo, vendar se med kaljenjem le del, ki ga je treba kaliti (običajno delovni del), potopi v tekočino za kaljenje za hlajenje. . Ko nepotopljenemu delu izgine ognjena barva, ga takoj vzamemo ven in ohladimo na zraku. Metoda kaljenja in samokaljenja uporablja toploto, ki ni bila popolnoma ohlajena v jedru, za prenos na površino za kaljenje površine. Orodja, ki se običajno uporabljajo za odpornost proti udarcem, kot so dleta, luknjači, kladiva itd. 10. Metoda kaljenja s curkom Metoda kaljenja s curkom: metoda kaljenja, pri kateri vodni tok prši na obdelovanec. Pretok vode je lahko velik ali majhen, odvisno od zahtevane globine kaljenja. Metoda kaljenja s curkom ne bo oblikovala parnega filma na površini obdelovanca, tako da je mogoče dobiti globlje utrjeno plast kot pri prejšnjem kaljenju v vodi. Uporablja se predvsem za lokalno površinsko kaljenje.
