Da bi izboljšali učinkovitost CNC struženja obdelovancev, je ključnega pomena izbira rezila, zlasti velikost loka roba rezila.
Kot vsi vemo, je čas rezanja obratno sorazmeren s količino podajanja orodja. Da bi skrajšali čas rezanja, je treba, kadar je to mogoče, uporabiti ploščico z velikim lokom rezalnega roba.
Pri rezanju ravnih površin obdelovancev, kot so notranji in zunanji krogi brez stopnic, je priporočljiva uporaba okroglih ploščic.
Spodnja fotografija prikazuje enostransko krožno rezilo φ12.
slika
na primer. Določeno zunanjo površino je treba stružiti na hrapavost 6,4.
Če se za struženje uporablja R12 80-stopinja ali 55-stopnja ali trikotno rezilo, pomik orodja ne sme biti večji od 0.174 mm na obrat (glejte sliko 1).
slika
Če namesto tega uporabljate krožno struženje rezila φ10, pomik orodja ne sme biti večji od 0,452 mm (glejte sliko 2).
slika
V primerjavi z ploščicami, ki uporabljajo R1.2, se lahko hitrost rezanja za doseganje enake hrapavosti pospeši na 2,6-krat, kar pomeni, da se učinkovitost rezanja poveča na 2,6-krat.
Druga prednost uporabe okroglega rezila je, da ima rezalni rob vsepovsod in ga je mogoče indeksirati in ponovno uporabiti po obrabi, kar lahko močno prihrani stroške porabe rezila.
Rezalna sila okroglih ploščic je velika, kar zahteva visoko togost obdelovalnih strojev in procesnih sistemov. Ni dvoma, da so CNC stružnice, zlasti CNC stružnice s polno funkcijo, zelo toge.
Ugotovili smo, da je uporaba okroglih rezil v tujini veliko večja od uporabe originalnih rezil na Kitajskem.
V japonskih podjetjih smo videli, da uporabljajo tudi okrogla rezila pri grobem struženju ravnih površin obdelovancev. Zakaj si torej pri končni obdelavi ravne površine obdelovanca ne upamo uporabiti okroglih ploščic?
Pri uporabi okroglih rezil je treba paziti na togost objemke. Okroglih rezil ni mogoče uporabiti v vseh situacijah. Na primer, če ima obdelovanec stopničasto površino, ne morete uporabiti okroglega rezila. Okrogla rezila tudi niso primerna za struženje tankostenskih delov ali vitkih gredi.
