Pri rezanju kovin se nekateri ostružki zvijejo v spiralno obliko in se zlomijo sami, ko dosežejo določeno dolžino; nekateri žetoni so razdeljeni v oblike v obliki črke C ali 6-; nekateri so naviti kot ura; nekateri pa so zlomljeni na iglice ali majhne koščke. , škropljenje povsod, kar vpliva na varnost; nekateri ostružki v obliki traku so oviti okoli orodja in obdelovanca, kar lahko zlahka povzroči nesrečo. Slabo stanje odstranjevanja odrezkov bo vplivalo na normalno napredovanje proizvodnje.
Pravi mojstri lahko na podlagi oblike čipov ocenijo stanje obdelave. Danes bomo delili nekaj teoretičnih informacij.
Kaj vam čipi lahko povedo:
slika
slika
01
slika
Dejavniki, ki vplivajo na čipe
slika
1. Material obdelovanca
Elementi zlitine, trdota in status toplotne obdelave materiala obdelovanca vplivajo na debelino in zvitost odrezkov. Blago jeklo tvori večje ostružke kot trdo jeklo; trdo jeklo se manj zvija kot mehko jeklo; debelina čipov, ki jih ni enostavno zviti, je tanka; če pa je debelina mehkih jeklenih odrezkov prevelika, jih ni enostavno zviti. Obenem je pomemben vplivni dejavnik tudi oblika obdelovanca.
2. Geometrijski parametri območja rezanja orodja
Razumni geometrijski parametri območja rezanja orodja so najpogosteje uporabljene metode za izboljšanje obvladljivosti nastajanja odrezkov in zanesljivosti lomljenja odrezkov.
Prečni kot je obratno sorazmeren z debelino odrezka in ima optimalno vrednost za različne materiale, ki se obdelujejo; glavni kot deklinacije neposredno vpliva na debelino in širino čipa, velik glavni kot deklinacije pa zlahka zlomi čip; polmer loka konice orodja je povezan z debelino in širino odrezka ter pretokom odrezka. Smer, majhen polmer loka je primeren za končno obdelavo, velik radij pa za grobo obdelavo.
Širina lomilca odrezkov mora biti izbrana sorazmerno s količino podajanja. Če je količina krme majhna, izberite ozko. Če je količina krme velika, izberite široko. Globina lomilca odrezkov mora biti obratno sorazmerna s količino podajanja. Če je količina krme majhna, izberite globoko. Izberite plitvo krmo.
3. Količina rezanja
Trije dejavniki količine rezanja bodo omejili obseg lomljenja odrezkov. Dejavnika, ki imata večji vpliv na lomljenje odrezkov, sta pomik in količina povratnega rezanja, medtem ko ima hitrost rezanja najmanjši vpliv na lomljenje odrezkov v okviru običajne hitrosti rezanja. Količina podajanja je sorazmerna z debelino odrezkov; količina povratnega rezanja je sorazmerna s širino odrezka; hitrost odrezka je obratno sorazmerna z debelino odrezka. Z večanjem hitrosti rezanja se učinkovito območje lomljenja odrezkov oži.
4. Strojna orodja
Sodobna obdelovalna orodja CNC uporabljajo funkcijo urejanja NC za občasno spreminjanje količine podajanja, da dosežejo namen prisilnega lomljenja odrezkov, kar se pogosto imenuje "programirano lomljenje odrezkov". Ta metoda ima visoko zanesljivost lomljenja odrezkov, vendar nizko ekonomičnost rezanja. Pogosto se uporablja v procesih, kjer je odrezke težko zlomiti z drugimi metodami, kot so globoki utori na čelni strani stružnic.
5. Stanje hlajenja in mazanja
Z dodatkom rezalne tekočine postane učinkovito območje lomljenja odrezkov širše, zlasti lomljenje odrezkov pri majhnih pomikih je nagnjeno k zvijanju. Uporaba visokega tlaka rezalne tekočine za lomljenje in odstranjevanje ostružkov je učinkovita metoda pri nekaterih metodah obdelave. Na primer, pri obdelavi globokih lukenj lahko visokotlačna rezalna tekočina odvaja ostružke iz območja rezanja.
02
slika
Postopek oblikovanja oblike čipa
slika
Proces oblikovanja trakastih čipov lahko razdelimo na tri stopnje:
1. Osnovna stopnja deformacije: do deformacije odrezkov pride, ko se kovina rezalne plasti in rezalni rob orodja začneta dotikati in spremeniti v odrezke ter se ločiti od materiala obdelovanca;
2. Stopnja deformacije kodra: zvijanje navzgor, stransko zvijanje, zoženo zvijanje v obeh smereh A in B;
3. Dodatne stopnje deformacije in zloma.
slika
03
slika
Razvrstitev čipov
slika
Zaradi različnih materialov obdelovancev se pogoji rezanja razlikujejo. Oblike odrezkov, ki nastanejo med postopkom rezanja, so raznolike. Oblike čipov so v glavnem razdeljene na štiri vrste: trak, nodule, zrnat in zdrobljen, kot je prikazano na sliki.
slika
slika
1. Strip čips
To je najpogostejša vrsta čipov. Njegova notranja površina je gladka, zunanja pa dlakava. Pri obdelavi plastičnih kovin se takšni ostružki pogosto oblikujejo v delovnih pogojih majhne debeline rezanja, visoke rezalne hitrosti in velikega naklona orodja. Njegov postopek rezanja je uravnotežen, rezalna sila manj niha in hrapavost obdelane površine je manjša.
2. Nodularni čipi
Imenujejo se tudi stiskalni čipi. Njegova zunanja površina je nazobčana, notranja pa včasih razpokana. Takšni ostružki se pogosto pojavijo, ko je rezalna hitrost nizka, debelina rezanja velika in nagnjeni kot orodja majhen.
3. Zrnati čipi
Imenujejo se tudi enotni čipi. Če med postopkom nastajanja odrezkov strižna napetost na strižni površini preseže lomno trdnost materiala, se bodo razpoke razširile na celotno površino, enote odrezkov pa bodo odpadle z materiala, ki se reže, in tvorile zrnate odrezke. Kot je prikazano na sliki c.
Zgornje tri vrste sekancev so možne samo pri obdelavi plastičnih materialov. Med njimi je postopek rezanja trakastih odrezkov najbolj gladek, rezalna sila enotnih odrezkov pa najbolj niha. Najpogostejši v proizvodnji so tračni odrezki, včasih se dobijo razpokani odrezki, enotni odrezki pa so redki. Če se pogoji za iztiskanje odrezkov spremenijo, kot je nadaljnje zmanjšanje kota nagiba orodja, zmanjšanje rezalne hitrosti ali povečanje debeline rezanja, lahko dobite enotne odrezke. Nasprotno, dobimo lahko žetone v obliki traku. To kaže, da je obliko odrezkov mogoče spremeniti glede na pogoje rezanja. Z obvladovanjem njegovih spreminjajočih se pravil lahko nadzorujete deformacijo, obliko in velikost odrezkov, da dosežete namen zvijanja in lomljenja odrezkov.
4. Drobljenje čipov
To so sekanci iz krhkih materialov. Oblika tega čipa je nepravilna in obdelana površina je neravna. Z vidika postopka rezanja se odrezki zelo malo deformirajo, preden se zlomijo, mehanizem nastajanja odrezkov pa je drugačen od mehanizma pri plastičnih materialih. Njegov krhki lom je predvsem posledica napetosti na materialu, ki presega njegovo natezno mejo. Takšni ostružki se pogosto dobijo pri obdelavi krhkih in trdih materialov, kot so litoželezo z visoko vsebnostjo silicija, belo železo itd., še posebej, če je debelina rezanja velika. Ker je njegov postopek rezanja zelo nestabilen, je enostavno poškodovati orodje in poškodovati strojno orodje, obdelana površina pa je hrapava, zato se ji je treba v proizvodnji izogibati. Metoda je zmanjšanje debeline rezanja, tako da odrezki postanejo igličasti ali luskasti; hkrati ustrezno povečajte hitrost rezanja, da povečate plastičnost materiala obdelovanca.
Zgoraj so navedene štiri tipične vrste sekancev, vendar so oblike sekancev, pridobljenih na mestu predelave, različne. Pri sodobni obdelavi rezanja sta hitrost rezanja in stopnja odstranjevanja kovine dosegli zelo visoke ravni, pogoji rezanja pa so zelo težki, kar pogosto povzroči veliko količino "nesprejemljivih" ostružkov.
Med rezanjem je treba sprejeti ustrezne ukrepe za nadzor zvijanja, pretoka in lomljenja odrezkov, da se oblikuje "sprejemljiva" dobra oblika odrezkov. Najpogosteje uporabljena metoda nadzora odrezkov pri dejanski obdelavi je brušenje lomilca odrezkov na prednji strani ali uporaba lomilca odrezkov s tlačnim blokom.
Med obdelavo pogosto naletimo na zlom odrezkov. Prepletanje čipov ne vpliva samo na obdelavo, ampak včasih zahteva posebno zaustavitev za obdelavo, kar ima za posledico nizko učinkovitost. Spoznajmo njegove sposobnosti lomljenja čipov.
slika
04
slika
Načela in metode ravnanja s čipi
slika
1. Po povečanem podajanju postanejo odrezki debelejši, kar je koristno za lomljenje odrezkov.
slika
slika
2. Polmer zaokrožitve konice orodja se zmanjša in debelina odrezkov se poveča, kar je koristno za lomljenje odrezkov.
slika
slika
3. Zmanjšajte nagibni kot
slika
Kompresijsko razmerje čipa=hc /h. Večje kot je kompresijsko razmerje, lažje je lomljenje odrezkov, hkrati pa se poveča tudi rezalni upor. Kompresijsko razmerje je povezano z linearno hitrostjo Vc. Ko se Vc zmanjša, se kompresijsko razmerje poveča, zato je zmanjšanje linearne hitrosti koristno tudi za lomljenje odrezkov. Nagibni kot se zmanjša, deformacija odrezkov je velika, kompresijsko razmerje pa se poveča, kar je koristno za lomljenje odrezkov.
4. Sprejmite obrazec za obdelavo ostrih robov
Kot je razvidno iz spodnje slike, je pri enakih pogojih podajanja rob rezila topi in oster, kar je koristno za lomljenje odrezkov.
slika
Povečanje glavnega odklonskega kota bo naredilo odrezke debelejše in olajšalo lomljenje odrezkov:
slika
slika
5. Štrleči lomilec odrezkov
Spodbujajte lomljenje odrezkov: drgnjenje ob izbokline lomilca odrezkov ustvari vdolbine na površini odrezkov, debelina odrezkov pa se znatno poveča → spodbuja lomljenje odrezkov in je zelo škodljiva.
slika
Močna odpornost na poškodbe: kontaktna površina z ostružki postane manjša, ostružki pa se gladko odvajajo zaradi gladkega stika z izboklinami → manjše poškodbe orodja.
slika
6. Polmer zvijanja čipov se zmanjša
