1. Razdelitev obdelovalnega centra v fazi obdelave Cnc 850
Kadar so zahteve glede kakovosti obdelave delov visoke, se pogosto uporablja več procesov za postopno doseganje zahtevane kakovosti obdelave. Da bi zagotovili kakovost obdelave in racionalno uporabo opreme in delovne sile, je obdelava delov običajno razdeljena na štiri stopnje: grobo, poldovrstno, dodelavo in dodelavo glede na naravo procesa.
1. Faza grobega
Njegova naloga je odstraniti večino odvečne kovine na slepem delu, tako da je slepa oblika in velikost blizu končnega dela, zato je njen glavni cilj povečati produktivnost.
2. Pol-zaključna faza
Njegova naloga je, da glavna površina doseže določeno natančnost, pusti določen dodatek za končno obdelavo, se pripravi na dodelavo glavne površine (na primer fino struženje, fino brušenje) in dokonča sekundarno površinsko obdelavo, kot je razvijanje, navojni navoj , rezkanje žleba itd.
3. Zaključna faza
Njegova naloga je zagotoviti, da glavne površine izpolnjujejo zahtevane dimenzijske natančnosti in hrapavosti površin, glavni cilj pa je v celoti zagotoviti kakovost obdelave.
4. Dokončanje
Površine, ki zahtevajo visoko natančnost in hrapavost površin na delih (nad T6 in hrapavostjo površin pod Ra0,2um), je treba zgladiti. Glavni cilj je izboljšati dimenzijsko natančnost in zmanjšati hrapavost površine. Na splošno se ne uporablja za izboljšanje natančnosti položaja.
Obdelava gladke površine obdelovanca
Namen razdelitve faz obdelave CNC obdelovalnih strojev je v naslednjih vidikih:
1. Zagotovite kakovost obdelave CNC obdelovalnih strojev
Ko je obdelovanec hrapav, je odstranjena kovinska plast debelejša, rezalna sila in vpenjalna sila sta relativno veliki, temperatura rezanja pa razmeroma visoka, kar bo povzročilo večje deformacije. Če stopnje obdelave niso razdeljene in se grobo obdelava in zaključna obdelava pomešata skupaj, se napakam pri obdelavi, ki jih povzročijo zgoraj navedeni razlogi, ni mogoče izogniti. Glede na stopnjo obdelave je mogoče napako pri obdelavi, ki jo povzroči groba obdelava, odpraviti s polizdelki in dodelavo, da se zagotovi kakovost obdelave obdelovanca.
2. Razumna uporaba opreme za obdelavo CNC obdelovalnih strojev
Dodatek za grobo obdelavo je velik, količina rezanja je velika in lahko se uporablja stroj z veliko močjo, dobro togostjo, visokim izkoristkom in nizko natančnostjo. Natančna obdelava ima majhno rezalno silo in majhne poškodbe obdelovalnega stroja. Uporabljajo se visoko natančni obdelovalni stroji. To daje v celoti ustrezne značilnosti opreme, kar lahko poveča ne le produktivnost, ampak tudi podaljša življenjsko dobo natančne opreme.
3. Olajšajte pravočasno odkrivanje slepih napak pri obdelavi CNC obdelovalnih strojev
Po grobi obdelavi je mogoče najti različne pomanjkljivosti slepega dela, kot so poroznost, vključitev peska in nezadostna meja ulitka, kar je primerno za pravočasno popravilo ali odločitev o razrezu, da bi se izognili nadaljnji predelavi in povzročili nastanek odpadkov.
4. Primerno je urediti postopek toplotne obdelave CNC obdelovalnih strojev
Na primer, po grobi obdelavi je toplotna obdelava za razbremenitev na splošno urejena tako, da odpravi notranje obremenitve. Pred zaključkom je treba urediti končno toplotno obdelavo, na primer kaljenje; njegovo deformacijo je mogoče odpraviti z dodelavo.
Sistem revije za obdelovalne stroje
Drugič, delitev postopkov obdelave CNC obdelovalnih strojev in določitev zaporedja obdelave
(1) Razdelitev postopka
1. Načelo delitve obdelovalnega procesa CNC obdelovalnih strojev
Za razdelitev procesov je mogoče sprejeti dve različni načeli, in sicer načelo koncentracije procesa in načelo disperzije procesa.
(1) Načelo procesne koncentracije
To pomeni, da vsak proces vključuje čim več vsebine obdelave, s čimer se zmanjša skupno število procesov. Prednosti prevzemanja načela procesne koncentracije so: prispeva k sprejetju učinkovite posebne opreme in CNC obdelovalnih strojev za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje; zmanjšanje števila obdelovalnih strojev in število procesov, skrajšanje procesne poti, poenostavitev načrtovanja proizvodnje in dela organizacije proizvodnje; zmanjšanje števila časov vpenjanja obdelovanca za zagotovitev Medsebojna natančnost položaja med obdelanimi površinami zmanjšuje število pritrdilnih elementov in pomožni čas vpenjanja obdelovanca.
Slabosti so velike naložbe v posebno opremo in procesno opremo, moteče prilagajanje in vzdrževanje ter dolg cikel priprave proizvodnje, ki ni primeren za predelavo.
(2) Načelo razpršenosti procesa
To pomeni, da je obdelava obdelovanca razpršena v več procesih, vsebina obdelave vsakega procesa pa je majhna. Prednosti uporabe načela razpršenosti procesa so: enostavna struktura procesne opreme in procesne opreme, priročno prilagajanje in vzdrževanje, preprosto upravljanje in enostavna predelava; prispeva k izbiri primerne količine rezanja in skrajšanju časa manevriranja. Pomanjkljivost je, da je procesna pot dolga, potrebna oprema je velika, površina prostora pa velika.
2. Metoda delitve postopkov obdelave CNC obdelovalnih strojev
Oddelek za procese pretežno upošteva proizvodno serijo, strukturo in tehnične zahteve uporabljene opreme ter same dele. Pri množični proizvodnji, če se uporablja večosni, večorodni visoko učinkovit CNC obdelovalni center, je mogoče proizvodnjo organizirati po načelu procesne koncentracije; če je predelan na avtomatski liniji, sestavljeni iz modularnih obdelovalnih strojev, se postopek na splošno razdeli po načelu razpršenosti.
Z razvojem sodobne tehnologije numeričnega krmiljenja, zlasti z uporabo navpičnih obdelovalnih centrov (uporaba navpičnih obdelovalnih centrov), je ureditev procesnih poti bolj koncentrirana. Ko se en kos proizvede v majhni seriji, se običajno sprejme načelo procesne koncentracije.
Pri množični proizvodnji se je treba odločiti glede na posebne razmere. Za težke dele z veliko velikostjo in težo je treba sprejeti načelo procesne koncentracije, da se zmanjša število vpenjanja in transporta. Pri delih s slabo togostjo in visoko natančnostjo je treba postopke razdeliti v skladu z načelom razpršenosti procesa.
Deli, obdelani na CNC obdelovalnih strojih, so na splošno razdeljeni na procese po načelu procesne koncentracije, metoda delitve pa je naslednja:
(1) Razdeljeno glede na uporabljeno orodje obdelovalnega centra. Del procesa, ki ga zaključi isto orodje, je proces. Ta metoda je primerna za razdelitev površine obdelovanca, ki ga je treba obdelati.
(2) Deljeno s številom naprav. Del procesa, zaključenega v eni namestitvi, vzemite kot proces. Ta metoda je primerna za obdelovance z majhno vsebino obdelave in lahko doseže stanje, ki ga je treba pregledati po končani obdelavi.
(3) Razdeljeno z grobo obdelavo in dodelavo. To pomeni, da je del procesa, zaključenega pri grobi obdelavi, proces, del postopka, dokončan pri zaključni obdelavi, pa je proces. Ta metoda delitve je primerna za dele, ki imajo po obdelavi velike deformacije in jih je treba grobo in fino obdelati ločeno, kot so ulitki, varjeni deli ali odkovki.
(4) Oddelek predelovalnih delov. To pomeni, da del procesa, ki zaključi isti profil, velja za en proces. Za dele z veliko in zapletenimi obdelanimi površinami ga lahko razdelimo na več procesov glede na njegove strukturne značilnosti (kot so notranja oblika, oblika, ukrivljena površina in ravnina itd.).
Obračanje
(2) Dogovor o naročilu
Po izbiri metode obdelave numeričnega krmiljenja in razdelitvi procesa je glavna vsebina poti procesa racionalna ureditev teh metod obdelave in vrstni red procesov obdelave. Postopki obdelave delov običajno vključujejo postopke rezanja, postopke toplotne obdelave in pomožne postopke (vključno s površinsko obdelavo, čiščenjem in pregledom itd.). Zaporedje teh postopkov neposredno vpliva na kakovost predelave, učinkovitost proizvodnje in stroške obdelave delov.
Zato je treba pri načrtovanju procesne poti razumno urediti zaporedje CNC obdelave, toplotne obdelave in pomožnih postopkov ter rešiti problem povezave med postopki.
1. Ureditev procesa rezanja s CNC strojem
(1) Načelo osnovne površine. Najprej je treba obdelati površino, ki se uporablja kot natančna referenca, ker je natančnejša površina referenčne točke, manjša je napaka vpenjanja.
Na primer, pri obdelavi delov gredi se vedno najprej obdela sredinska luknja, nato pa se zunanja površina in čelna površina obdelujeta glede na osrednjo luknjo.
(2) Načelo grobega in rafiniranega
Zaporedje obdelave vsake površine se izvede po vrstnem redu grobe obdelave, polovične obdelave, zaključne obdelave, zaključne obdelave, postopno izboljšanje natančnosti obdelave površine in zmanjšanje hrapavosti površine.
(3) Načelo prvega in drugega
Najprej je treba obdelati glavno delovno površino in montažno osnovno površino dela, sekundarno površino pa lahko razpršimo in postavimo po obdelavi glavne predelovalne površine na določeno raven in pred končno obdelavo.
(4) Načelo prve strani in druge luknje
Za dele škatle in nosilcev je velikost obrisa ravnine večja. Na splošno se letalo najprej obdela, nato pa se obdela luknja in druge velikosti. Obdelana ravnina se uporablja za pozicioniranje, ki je stabilno in zanesljivo; hkrati se luknja obdeluje na obdelani ravnini za izboljšanje zmogljivosti luknje. Natančnosti obdelave, zlasti vrtanja, osi luknje ni enostavno odstopati.
Rezkanje
2. Ureditev postopka toplotne obdelave za obdelavo CNC obdelovalnih strojev
Da bi izboljšali mehanske lastnosti materiala, izboljšali obdelavo materiala in odpravili notranjo obremenitev obdelovanca, je treba v postopku ustrezno urediti nekatere postopke toplotne obdelave. Razporeditev postopka toplotne obdelave na tehnološki poti je v glavnem odvisna od materiala dela in namena toplotne obdelave.
(1) Predhodna toplotna obdelava
Namen predhodne toplotne obdelave je izboljšati rezalne lastnosti materiala, odpraviti preostalo napetost med izdelavo slepega dela in izboljšati strukturo. Procesni položaj je večinoma pred mehansko obdelavo, običajno se uporabljajo žarjenje, normalizacija itd.
(2) Toplotna obdelava za odpravo preostalega stresa
Ker bo notranja napetost, ki nastane med izdelavo in obdelavo slepega dela, povzročila deformacijo obdelovanca in vplivala na kakovost obdelave, je treba poskrbeti za toplotno obdelavo, da se odpravijo preostale napetosti. Toplotno obdelavo za odpravo preostalih obremenitev je najbolje urediti po grobi obdelavi in pred zaključkom. Za dele, ki zahtevajo manj natančnosti, se pred strojno obdelavo običajno uredi umetno staranje in žarjenje, da se odstranijo preostale napetosti.
Za kompleksne ulitke z visokimi zahtevami natančnosti sta v postopku obdelave običajno urejeni dve obdelavi umetnega staranja: vlivanje-groba strojna obdelava-staranje in pol zaključna obdelava-staranje-zaključna obdelava. Za visoko natančne dele, kot so natančni svinčniki, precizna vretena itd., Je treba urediti več toplotnih obdelav za odpravo preostale napetosti.
(3) Končna toplotna obdelava
Namen končne toplotne obdelave je izboljšati trdnost, površinsko trdoto in odpornost proti obrabi delov. Pogosto je urejen pred zaključnim postopkom (brušenje). Običajno se uporabljajo kaljenje, karburiranje, nitriranje in karbonitriranje.
3. Ureditev pomožnih procesov
Pomožni postopki večinoma vključujejo pregled, čiščenje, odstranjevanje odrgnin, razmagnetenje, posnemanje robov, nanašanje olja proti rji in uravnoteženje. Inšpekcijski postopek je glavni pomožni postopek in eden glavnih ukrepov za zagotavljanje kakovosti izdelka. Na splošno je urejen po vseh grobih obdelavah, pred zaključkom, po pomembnih procesih, pred in po prenosu obdelovancev med različnimi delavnicami in po obdelavi vseh obdelovancev. .
4. Povezava med CNC obdelovalnim procesom in navadnim procesom
Običajno obstajajo drugi pogosti procesi, ki se prepletajo pred in po postopku numeričnega krmiljenja. Če želite rešiti problem povezave med procesom numeričnega krmiljenja in procesom neštevilskega upravljanja, je najboljši način, da določite zahteve o medsebojnem statusu. Na primer, ali pustiti dodatek za strojno obdelavo za naslednji postopek, koliko naj ostane; zahteve glede natančnosti pozicionirne površine in luknje ter oblike in tolerance položaja. Njegov namen je doseči obojestransko zadovoljevanje potreb po predelavi, cilji kakovosti in tehnične zahteve pa so jasni in obstaja podlaga za predajo in sprejem.
