V tovarni plesni se CNC obdelovalni center uporablja predvsem za obdelavo ključnih delov plesni, kot so jedra plesni, vložki in bakreni samci. Kakovost kalupnega jedra in vložkov neposredno določa kakovost plesnivnega dela plesni. Kakovost obdelave bakra neposredno omejuje vpliv obdelave EDM. Za zagotavljanje kakovosti CNC obdelave je ključ v pripravi pred obdelavo. Za ta položaj moramo poleg bogatih obdelovalnih izkušenj in znanja plesni biti pozorni tudi na dobro komunikacijo pri delu, predvsem s produkcijsko ekipo in sodelavci. .
Proces obdelave CNC:
1) Preberite seznam risbe in postopkov
2) Prenos ustreznega programa na strojno orodje
3) Preverite glavo programa, rezanje parametrov itd.
4) Določitev velikosti obdelave in dodatka postopka na obdelovalnem delu
5) Razumno vpihnjenje obdeloda
6) Točna poravnava obdelovanja
7) Točna vzpostavitev koordinat obdelodka
8) Izbira razumnih rezalnih orodij in parametrov rezanja
9) Razumno vpiranje orodij
10) Varna metoda preskusnega rezanja
11) Opazovanje obdelave
12) Prilagoditev parametrov rezanja
13) Težave v postopku obdelave in pravočasno povratne informacije ustreznega osebja
14) Pregled kakovosti obdelovalnega dela po predelavi
Previdnostni ukrepi pred obdelavo
1) Za novo plesni mora obdelava izpolnjevati zahteve in podatki morajo biti jasni; obdelava risbe novega plesni mora imeti podpis nadzornika, stolpci obdelave risbe pa so bili izpolnjeni.
2) Obdelan ima kvalificirano oznako oddelka za kakovost.
3) Po prejemu programskega lista preverite, ali je referenčni položaj obdeldelka skladen z referenčnim položajem risbe.
4) Na vsaki zahtevi na listu postopka si jasno oglejte in potrdite, ali je postopek skladen z zahtevami iz risbe. Če je kakšna težava, morate za rešitev težave delati s programerjem in produkcijsko ekipo.
5) Glede na material in velikost obdelodka presodite racionalnost programske izbire orodij za grobo ali glajenje. Če je uporaba orodja nesoumna, je treba programerja takoj obvestiti, da naredi ustrezne spremembe, da bi izboljšal učinkovitost obdelave in natančnost obdelave obdelovalnega dela.
Previdnostni ukrepi za vpih obdeloda
1) Pri vpetju obdeloda bodite pozorni na položaj kode in ustrezno podaljšano dolžino oreha in vijaka na tlačni plošči. Poleg tega vijak ne sme biti zgoraj ali spodaj, ko je kot zaklenjen.
2) Tong Gong se na splošno uporablja za zaklepanje plošče obdelavo. Pred uporabo stroja preverite številko odpiranja na programskem listu, da zagotovite, da se ujema. Hkrati preverite, ali je vijak za sprejemno ploščo zategnjen.
3) Pri prejemu več bakrenih materialov na eni plošči preverite, ali je smer pravilna in ali vsak bakren material med predelavo moti.
4) Za vpiranje obdelodka glede na slikovno obliko programskega lista in podatke velikosti obdelka morate biti pozorni: način pisanja podatkov velikosti obdelka je XxYxZ. Obenem, če je del risbe, morate preveriti grafiko seznama programov in del risbe. Ne glede na to, ali se ujema, bodite pozorni, v katero smer naj gre ven, in nihalo osi X in Y.
5) Pri vpihodu obdeloda je treba preveriti, ali velikost obdelka izpolnjuje zahteve glede velikosti programskega lista. Če obstaja risba dela, preverite, ali je velikost programskega lista enaka velikosti risbe dela.
6) Pred nalaganje obdelodka očistite delovno klop in dno obdelka. Uporabite oljni kamen za potiskanje burrs in poškodovanih položajev na strojni mizi in obdelan površino.
7) Pri kodiranje kodiranje, se prepričajte, da kodiranje ni poškodovana z nožem, in komunicirati s programer, če je potrebno. Hkrati, če je dno blazinice kvadratno, je treba kodo uskladiti s položajem kvadrata, da se doseže namen ravnotežja sile.
8) Pri uporabi vžiga za spono morate vedeti globino rezanja orodja, da se prepreči predolg ali prekratko vpihani položaj.
9) Vijak je treba vneti v T-blok in ne le del nit. Če morate priklopiti vijake, morata zgornji in spodnji vijaki uporabiti polovico navoja. Nit oreha na tlačni plošči je treba v celoti uporabiti, dovoljena pa ni le nekaj niti. Nit.
10) Pri nastavitvi globinske številke Z morate videti položaj posamezne na dotikne številke programa in podatke najvišje točke Z. Po vnosu podatkov v strojno orodje jih morate znova preveriti.
Previdnostni ukrepi za vpihovanje orodij
1) Orodje je treba trdno zateči in ne prekratko v ročaju.
2) Pred dvigom orodja preverite, ali orodje vsakič izpolnjuje zahteve. Dolžino orodja je treba določiti glede na globino obdelave, navedeno v programskem listu. Na splošno bi morala biti nekoliko daljša od vrednosti globine obdelave 2mm in ali imetnik orodja trči.
3) Ko je globina obdelave zelo globoka, lahko komunicirate s programerjem in uporabite metodo dveh kabelskih rezalnika, kot je primerno, torej najprej pridobite polovico do 2/3 dolžine, nato pa pridobite daljšo dolžino, ko obdelava doseže globlji položaj. To lahko izboljša učinkovitost obdelave.
4) Pri uporabi podaljšane kabelske šobe morate vedeti predvsem globino noža in dolžino zahtevanega noža.
5) Preden je rezalna glava nameščena na stroju, je treba ujemajoč položaj taperja obrisati s čistilno krpo, ustrezen položaj rokava strojnega orodja pa očistiti tudi, da se izognemo železovim filingom na površini parjenja, ki vplivajo na natančnost in poškodujejo strojno orodje.
6) Na splošno se za dolžino orodja (v posebnih primerih se nastavitev orodja uporablja v nastavitvi orodja), navodila za program pa je treba skrbno preveriti pri nastavitvi orodja.
7) Ko je program prekinjena ali je treba orodje ponovno kalibrirati, bodite pozorni, ali je globino mogoče povezati s sprednjo stranjo. Na splošno lahko linijo najprej povečate za 0,1mm, nato pa jo prilagodite glede na situacijo.
8) Za vrtljivo vlečno rezalno glavo, če se uporablja vodotopna rezalna tekočina, jo je treba za vzdrževanje vsakih pol meseca namočiti v mazalno olje po nekaj ur, tako da se lahko notranji deli rezalne glave namažejo in ne nosijo.
Previdnostni ukrepi za popravek in poravnavanje obdelovanja
1) Ko obdeldelnik vleče tabelo, morate biti pozorni na vertikalnost, povlecite eno stran na raven in povlecite navpično stran.
2) Ko je obdeldaj zadetek, ga je treba za preverjanje dvakrat zadeti.
3) Po točkovanju in zadetku številke morate preveriti sredinski položaj glede na velikost orisa in velikost na risbi dela, ki je določena v programskem listu.
4) Vsi obdelodki morajo biti centrinjeni po metodi centriranje, ničelni položaj pa mora biti centrinjen z metodo centrivanja na strani obdeldelka in nato premakniti na stran. Zagotoviti je treba, da so meje na obeh straneh enake. Če je v posebnih okoliščinah potreben enostranski dostop, ga mora proizvodna skupina ponovno potrditi, preden se lahko prenese. Po preštevanju na eni strani ne pozabite kompenzacijo polmera sredinske vrstice.
5) Ničelni vhod središča obdelovalnega dela mora biti enak triosnem središču računalniškega diagrama delovne celice.
Zadeve, ki potrebujejo pozornost med obdelavo
1) Ko je rob na zgornji površini obdeldelka prevelik, pri uporabi velikega noža za ročno odstranjevanje roba ne pozabite, da ne poglobite gonga.
2) Najpomembnejša obdelava je prvo orodje, saj če delujete in skrbno preverjate, lahko veste, ali so kompenzacija dolžine orodja, kompenzacija v polmeru orodja, program, hitrost itd. napačna, da bi se izognili poškodbam obdelovanega dela, orodja in strojnega orodja.
3) Poskusni rez programa na naslednji način:
a) Višina prve točke je najvišja višina 100mm, uporabite oči za občutek, ali je pravilno;
b) nadzor "hitro prečkanje" na 25 % in krma do 0 %;
c) Ko se orodje približa (približno 10mm) strojne površine, ustavite stroj;
d) preverite, ali sta preostali zamah in program pravilna;
e) Po vklopu znova postavite eno roko na stikalo za premor, pripravljeno, da se kadarkoli ustavi, in nadzor hitrosti krme z drugo roko;
f) Ko je orodje zelo blizu površine obdelovalnega dela, se lahko ponovno ustavi, preostali zamah osi Z pa je treba preveriti.
g) Ko sta obdelava in rezanje gladka in stabilna, prilagodite krmilne naprave nazaj v normalno stanje.
4) Po vnosu imena programa kopirajte nazaj ime programa na zaslonu s peresnikom in ga nato preverite s seznamom programov. Pri odpiranju programa bodite pozorni, če želite preveriti, ali je premer orodja v programu skladen s seznamom programov, na seznam programa pa se prijavite s strani procesorja Izpolnite ime datoteke in velikost premera orodja takoj v stolpcu, in je prepovedano izpolniti kasneje ali prej.
5) NC tehniki načeloma ne smejo oditi, ko je obdelod grob. Če morate oditi, ko menjate orodja ali pomagate pri prilagajanju drugih orodij za stroje, se obrnite na druge člane ekipe NC ali se redno vračajte na pregled.
6) Pri srednji svetlobi mora NC tehnik posebno pozornost nameniti mestom, ki med grobim udarcem niso bila odprta, da bi preprečili, da bi orodje udarilo v to območje.
7) Izreži program. Če je program med obdelavo prekinjena in se preveč časa zamuja, ko teče od začetka, je treba o tem obvestiti vodjo ekipe in programerja, da spremenita program in prekineta del, ki je bil izvajan.
8) Program je nenormalen. Če je v programu nenormalno stanje in niste prepričani, ga lahko visoko obesite, da boste lahko opazovali postopek, nato pa se odločite za naslednje dejanje.
9) NC tehnik lahko prilagodi potno hitrost in hitrost vrtenja, ki jo programer zagotavlja med procesom obdelave v skladu s stanjem. Vendar je treba posebno pozornost posvetiti hitrosti majhnih kosov bakra, ki jih ni mogoče hitro odpreti, ko so izpostavljeni debeli, da bi se izognili sprostitvi obdeldelov zaradi nihanja.
10) Med obdelavo obdelovalnega dela mora NC tehnik preveriti z delom, ki riše, da preveri, ali obstaja kakšna nenormalnost. Ko se ugotovi, da nista skladna, morata takoj ustaviti stroj in obvestiti vodjo ekipe, da preveri, ali je prišlo do napake.
11) Pri obdelavi z orodjem, daljšim od 200mm, je treba pozornost posvetiti vprašanjem, kot so dodatek, globina krme, hitrost in hitrost potovanja, da se prepreči nihanje orodja. Hkrati je treba nadzorovati potovalno hitrost položaja vogala.
12) Če je treba premer orodja preskusiti na programskem listu, mora biti upravljavec hkrati odgovoren in hkrati zabeleži preskusni premer. Če premer presega območje strpnosti, ga je treba sporočiti vodji ekipe ali takoj spremeniti orodje.
13) Ko je strojno orodje v samodejnem obratovanju ali prosto, mora upravljavec iti na delovno stezjo, da izve za preostalo programiranje obdelave, pripravi in zmle ustrezno orodje za naslednjo obdelavo, da se izogne zastajanju.
14) Napaka v postopku je glavni razlog za zapravljanje časa: napačna uporaba neprimernih orodij, Neispravan dogovor o sekvenci za procesiranje, tranje vreme na lokacijama na katerih se ne zahteva procesiranje niti neispravna procesna obdelava, te nepravilni procesni pogoji (hitrost prekasna, prazna rezača) , Staza za oružje je pregošna, feed je preugao itd.), na navedene dogadjaje se u programiranje se da kontaktirati.
15) Med procesom obdelave je treba pozornost posvetiti nošnjam orodja, rezalnik ali rezalno orodje pa je treba ustrezno zamenjati. Po zamenjava rezalec, bodite pozorni, ali je meja obdelave skladna.
Zadeve, ki potrebujejo pozornost po obdelavi
1) Potrdite, da je bil izpolnjen vsak postopek in vsa navodila, ki jih zahteva postopek.
2) Po končani obdelavi je treba preveriti, ali oblika obdelovanega dela izpolnjuje zahteve, hkrati pa opraviti samokoncencijo velikosti obdelovanega dela glede na risbo dela ali postopek risbe, in pravočasno najti napake.
3) Preverite, ali so v vsakem položaju obdeldelka kakršne koli nepravilnosti. Če imate kakšna vprašanja, morate o tem obvestiti vodjo ekipe NC.
4) Vodja ekipe, programer in vodja proizvodne skupine mora biti obveščen o večjih obdelovalnih delih, da izstopi iz stroja.
5) Bodite pozorni na varnost, ko obdeldelnik izklopi stroj, zlasti obdeldelovalni del in NC stroj je treba zaščititi, ko večji obdelovnik izklopi stroj.
Različno obravnavanje zahtev glede natančnosti obdelave
Kakovost končne površine:
1) Jedro plesni, vstavite blok
2) Tong Gong
3) Izogibajte se prostim delovnim mestom v podpornih luknjah za natlačenje plošč itd.
4) Odpravite pojav vibracij nožev
Dokončana velikost:
1) Meritvena velikost mora po obdelavi strogo izvajati samo-pregled
2) Pri dolgotrajni obdelavi je treba upoštevati nošnje orodja, zlasti položaja tesnjenja itd.
3) Za fino obdelavo je treba čim bolj uporabiti nova karbidna orodja
4) Določite prihranek modula po dokončanju v skladu z zahtevami obdelave
5) Potrditev proizvodnje in kakovosti po predelavi
6) V skladu z zahtevami za obdelavo nadzorujte izgubo orodja med obdelavo položaja tesnjenja
Previdnostni ukrepi za predajo
1) Potrdite obratovalne pogoje premikov, vključno s pogoji obdelave, plesni, itd.
2) Potrdite, ali oprema med izmeno deluje pravilno.
3) Druga predaja in potrditev, vključno z risbami, programskih listov, orodij, orodja za izjeme, stalnice itd.
Zahteve za posojo na delovnem mestu
1) V skladu z zahtevami 5S.
2) Rezilna orodja, izmerna orodja, pritrdišča, obdelodki, orodja itd. so urejena pravilno.
3) Čiščenje strojnega orodja.
4) Očistite tla delovnega mesta.
5) Vrnite se v skladišče predelanih orodij, orodij za brezhibanje in orodja za izdelovanje.
6) Predelani obdelovalci se pošljejo v inšpekcijski pregled kakovosti ali ustreznemu oddelku.
