Vemo, da je napaka glavni kazalnik za testiranje kvalificirane stopnje obdelave obdelovanega dela. V CNC vertikalnem obdelovalnem centru 1165 natančnost predstavlja predvsem velikost napake, specifična natančnost pa je razdeljena na dve vrsti, vključno s statično natančnostjo in dinamično natančnostjo. Med njimi se statična natančnost nanaša na odkrivanje, ko obdelovalni center ne deluje in ne rezanje. Glavni kazalniki sta geometrijska natančnost in natančnost pozicioniranje samega obdelovalnega centra. Ta natančnost lahko pokaže samo točnost obdelovalnega centra za odkrivanje natančnosti obdelovalnega centra. Točnost izvirnika; kot pove ime, dinamična natančnost je natančnost, ki jo je odkril in dosegel obdelovalni center med postopkom rezanja. Merjenje te vrednosti natančnosti vključuje izvirno natančnost obdelovalnega centra in izraz točnosti po vplivu okoljskih in tehnoloških vprašanj med procesom obdelave, vključno z napakami, ki so posledica izbire orodij, obdelovalcev, vibracij itd. V proizvodnem procesu obdelovalnega centra dinamične natančnosti obdelovalnega centra ni mogoče učinkovito nadzorovati. Kar je mogoče zagotoviti je statična natančnost obdelovalnega centra, natančnost prvotne proizvodnje in natančnost obdelave CNC obdelovalnega centra. Glavna vsebina razprave v nadaljevanju.
Dejavniki, ki vplivajo na obdelavo Natančnost CNC obdelovalnega centra
Napaka samega obdelovalnega centra je prikazana v veliki količini podatkov in statistike, da več kot 65,7 % obdelovalnega centra med montažo ne more v celoti izpolnjevati ustreznih indeksnih standardov, 90 % CNC obdelovalnih centrov pa je med delom v netočnem delovnem okolju. V enakem stanju ta položaj določa pomen spremljanja delovnega statusa obdelovalnega centra. Test točnosti obdelovalnega centra je nujna podlaga za garancijo natančnosti obdelovalnega centra, ki lahko bolje zagotovi obdelovalno natančnost delov.
Poleg napake točnosti samega obdelovalnega centra bo prizadeto tudi delovanje obdelovalnega centra v okolju delavnice, vključno s temperaturnim nihanjem delavnice, ogrevanjem motorja, trenjem priključka in razkladanja ter vplivom medija. Vse te težave bodo vplivale na obdelovalni center. Oblika in točnost imata določeno stopnjo vpliva, sprememba temperature obdelovalnega centra pa bo povzročila izgubo natančnosti nastavitev, kar bo vplivalo na natančnost obdelovalnega centra ter velikost in natančnost obdelovalnika. Hkrati tudi dvig temperature spremeni ležajni očistek, kar pa vpliva na natančnost obdelave. Po drugi strani pa zaradi dviga temperature porazdelitev temperature ni neustavna, kar povzroča spremembe v medsebojnem pozicionalnem odnosu med deli ali deli delov in s tem povzroča izmik ali izkrivljanje delov.
Obratni odklon Tako imenovani obratni odklon se nanaša na pojav napake, ki ga povzroča obratna odmrla cona ali povratna os, ki jo povzroča koordinatna os v procesu prenosa pri delu CNC obdelovalnega centra. Lahko je tudi zamah ali izguba zagona. Za CNC obdelovalne centre, ki uporabljajo pol-zaprte zanke servo sistemov, bo obstoj obratnega odstopanja vplival na natančnost položaja in ponavljanje natančnosti pozicioniranje obdelovalnega centra, s čimer vpliva na natančnost obdelave izdelka.
Napaka pri očisteku Prenosna veriga je potrebna v procesu obdelave CNC obdelovalnega centra. Delovanje prenosne verige bo ustvarilo nekaj vrzeli. Te vrzeli lahko povzročijo napake, še posebej, ko se obdelovalni center med motornim delovanjem ne premika, kar bo povzročilo CNC obdelavo Oscilacijo centra ali veliko težavo z napakami.
Ukrepi za izboljšanje natančnosti obdelave CNC obdelovalnega centra
Izbor obdelovalnega centra je zaradi točnosti samega obdelovalnega centra drugačen, zaradi česar moramo biti pozorni na izbor modela obdelovalnega centra in natančnost pri izbiri obdelovalnega centra. Trenutno pregled točnosti položaja CNC obdelovalnega centra običajno sprejme mednarodni standard ISO230-2 ali državo. Standard GB10931-89 in tako naprej. Pri izbiri obdelovalnega centra je treba pozornost posvetiti standardu, saj bo razlika standarda povzročila tudi razliko v natančnosti.
Obdelovalni center krmilnega drsnega ležaja delov lahko izbere ležaj z boljšo odpornostjo na nošnje, da se zagotovi delovna natančnost obdelovalnega centra.
Nadzor nad okoljem delavnice zmanjšuje vir toplote: poudarek je na vrtenju vrtilnega ležaja vretena, nastavitev vrzeli in razumno prednalaganje. Za potisne ležaje in taperizirane valjne ležaje zaradi svojih slabo delovnih pogojev ustvarjajo več toplote. Po potrebi jih lahko nadomestimo s potiskom kotnih ležajih za kontaktno kroglo, da zmanjšamo trenje in proizvodnjo toplote nekaterih delov. Toplotna izolacija: vir toplote držite stran od glavne gredi, kot je izolacija motorja in prenosa, z uporabo ločenega prenosa itd. Toplotna disipacija: Okrepiti mazanje in hlajenje, sprejeti hlajenje olja, hlajenje zraka itd., za pospešitev toplotne disipacije. Zmanjšajte vpliv toplotne deformacije: Ne glede na to, kakšna metoda se uporablja, lahko le zmanjša toplotno deformacijo in je težko povsem odpraviti toplotno deformacijo. Zato je treba sprejeti ukrepe za zmanjšanje vpliva toplotne deformacije.
Kontrola obratnega odklona bo povzročila, da bo točnost opreme zaradi obratnega odklona manjša, daljši čas uporabe obdelovalnega centra pa je večja hlajenje in večja napaka, kar zahteva uporabo obdelovalnega centra. Periodično odkrivanje in kompenzacija obratnega odklona se izvajata, da se čim bolj zmanjšajo napake in izboljša točnost obdelovalnega centra.
Nadomestilo za napake Nadomestilo napake se nanaša na ustrezen zapis položaja fiksne osi pri obdelavi CNC obdelovalnega centra. Poleg tega se ustrezni zabeleženi podatki primerjajo z dejanskih rezultatov merjenja, da bi razumeli vrednost napake in bili med delovanjem na osi. Izberite referenčno točko za merjenje, zabeležite vrednost napake med delovanjem in jo vnesite v ustrezen kontrolni sistem, tako da se lahko premikanje osi in čas napake na različnih točkah dobro nadzirata. Če je število izmerjenih točk večje, je učinek napake, ki ga je treba nadomestiti za igrišče, bolj očiten. Predpostavka te tehnologije za nadomestilo napak temelji na koordinatnem sistemu CNC obdelovalnega centra, pomembni parametri koordinatnega sistema CNC obdelovalnega centra pa so referenca. Zato je treba zagotoviti, da je vrednost napake izbrane referenčne točke nič.
Kompenzacija napake pri zaskoku Zaradi vpliva napake za nazaj v CNC obdelovalnem centru je treba vso pozornost posvetiti napaki pri oblikovanju CNC obdelovalnega centra in sprejeti učinkovite ukrepe za rešitev. Nesporno pa je, da vrzel obstaja, zato moramo zabeležiti povratni udarec vsake točke med delovanjem obdelovalnega centra skozi tehnologijo nadomestila za napake na parceli in neposredno nadzorovati obratno gibanje skozi nadzorni sistem CNC obdelovalnega centra. Izvedete operacijo kompenzacije napak, s čimer uporabite nastavitev parametra in nastavitev numeričnega kontrolnega sistema, da zmanjšate napako.
Tehnična izboljšava Natančnost obdelovalnih centrov se nenehno izboljšuje in napreduje z razvojem znanosti in tehnologije. Natančnost obdelovalnih centrov se je izboljšala od prvotne ravni mikrona do nano ravni. Potrebno je več raziskav in razvoja, zlasti pri tehnologiji prenašanja. Izogibanje histerezi ležajne tehnologije je eden od problemov razvoja. Pojav histereza je še posebej pomemben za natančnost pozicioniranje. V raziskavi se najde, da hidrostatična tehnologija ležaja lahko reši histereza stroja. Zato se obdela v visoko natančno CNC obdelovalnem centru. Pridobljeno je bilo veliko število vlog.
Če povzamem, obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na točnost CNC obdelovalnega centra v obdelovalnem delu CNC obdelovalnega centra. Te učinke moramo celovito analizirati in čim bolj zmanjšati napako s številnih vidikov, da bi dosegli učinkovito izboljšanje natančnosti obdelave.
