Vertikalni obdelovalni center 1580 ima pogosto različne težave pri dejanski obdelavi in proizvodnji. Da bi izboljšali učinkovitost obdelave in zagotovili kakovost obdelave, smo povzeli skupne težave navpičnega obdelovalnega centra in zagotovili učinkovite načine izboljšanja, da bi olajšali natančnejšo prilagoditev hitrosti rezanja, krme in globine rezanja.
Pogosta težava ena: preveč rezanje obdeldelka
Zunanji razlogi za overcuting obdelovalca so pogosto pomanjkljiva trdnost orodja ali nepravilne velikosti, medtem ko so lahko notranji razlogi nepravilni operaterji, nepravilne nastavitve parametrov rezanja, neenake nastavitve dodatkov za rezanje, ki vodijo do prevelikih toleranca, in na koncu povzročijo obdelovanje Over-cutting je povzročilo napake obdelovalne obdelave.
Da bi rešili to težavo, je treba pri dodajanju programa čiščenja vogala obdržati rob čim bolj enotno, orodje pa je treba uporabiti čim večje, za postopno doseganje najboljšega rezalnega učinka pa je mogoče uporabiti mikro razporejanje funkcije SF navpičnega obdelovalnega centra.
Pogosta težava 2: netočna ocena
Centriiranje je korak obdelovalnega centra za določitev izvora. Lahko omenimo, da je centering korak neločljiv za vsako operacijo z uporabo obdelovalnega centra. Poleg nenatančnega ročnega delovanja operaterja, burrs okoli plesni, nenavpične strani, in magnetizem na centrirni palici bo povzročila nenatančno centriiranje.
Obdelovalni center mora najprej demagnetizovati centering bar, preden centriiranje plesen; ročne operacije za centriiranje je treba večkrat preveriti, centriiranje pa je treba čim bolj držati na isti točki in višini; pogosto poteka kalibracija, da se preveri, ali so štiri strani plesni navpične.
Pogosti problem tri: trk
V delavnici obdelovalnega centra obstaja pregovor: Dobra tehnologija je posledica trka stroja. Čeprav je trk strojev zdaj neizogiben, bi moral imeti kvalificirani upravljavec obdelovalnega centra možnost nadzora dejavnikov trka stroja, ki se lahko izognejo v obsegu izogibanja. Obstajajo različni pojavi, ki povzročajo trke, in izogibanje dejavnikov je treba nadzorovati vnaprej.
Dejavniki trkov, ki se jih je mogoče izogniti, vključujejo ne dovolj varnostnih nastavitev višine; napake v dolžini orodja in dejanski obdelovalni globini na listu programa CNC, napake v globini dostopa Z-osi in dejanski dostop Z-osi; napakah v koordinatnih nastavitvah med programiranjem.
Zato je treba višino obdelovalca natančno izmeriti, da se zagotovi, da je varnostna višina navpičnega obdelovalnega centra nad obdelovalnikom; orodje na seznamu programov CNC mora biti skladno z dejanskega programskega orodja, poskusite uporabiti slike za izpeljav seznama programov; dejanska obdelava na obdelovalnem delu Previdno izmerite globino orodja in jasno napišite dolžino orodja in dolžino rezila na programski list. Dejansko branje Z-osi mora biti jasno zapisano na programskem listu. Ta operacija je ročno delovanje in jo je treba večkrat preveriti, da je to pravilno.
Pojav vertikalnega obdelovalnega centra je CNC obdelovalno učinkovitost obdelovalne delavnice pripeljal do nove stopnje. Uporaba navpičnega obdelovalnega centra zahteva, da dodatno aktivno preučujemo in smo pri raziskovanju prizmožni.
