Da bi izboljšali delovanje kalupa, bo veliko proizvajalcev ustrezno obdelalo svoje kalupe. Obdelava kalupov se nanaša na obdelavo orodij za preoblikovanje in gredic ter vključuje tudi rezalne matrice in matrice za izrezovanje. Odražalo bo tudi napake pri obdelavi, kar bo povzročilo upad učinkovitosti plesni, kako torej zgraditi napake pri obdelavi plesni? Naslednjih sedem ukrepov lahko odpravi napake pri obdelavi plesni.
1. Smiselna izbira in obdelava brusov
Brusilno kolo, ki uporablja beli korund, je boljše, njegova zmogljivost je trda in krhka, enostavno je izdelati nove rezalne robove, zato je rezalna sila majhna, brusilna toplota je majhna, pri velikosti delcev pa se uporablja srednja velikost delcev. , kot je mreža {{0}} je boljša. Trdota brusa je srednje mehka in mehka (ZR1, ZR2 in R1, R2), to je grobo zrnata brusna plošča z nizko trdoto, ki ima dobro samovzbujanje in lahko zmanjša rezalno toploto. Zelo pomembna je izbira ustreznega brusa za fino brušenje. Za pogoje z visoko vsebnostjo vanadija in molibdena v kalupnem jeklu je bolj primerno izbrati brusno kolo iz monokristalnega korunda GD. Pri obdelavi cementnega karbida in materialov z visoko trdoto kaljenja je prednost diamant z organskim vezivom. Brusilno kolo, brusno kolo z organskim vezivom ima dobro lastnost samobrusenja, hrapavost obdelovanca pa lahko doseže Ra0,2μm. V zadnjih letih je z uporabo novih materialov CBN (kubični borov nitrid) brusilno kolo pokazalo zelo dober učinek obdelave. Končna obdelava na CNC oblikovalnih brusilnikih, koordinatnih brusilnikih ter CNC notranjih in zunanjih cilindričnih brusilnikih je učinek boljši kot pri drugih vrstah brusov. Med postopkom brušenja je treba paziti na pravočasno obdelavo brusa, da bo brus oster. Ko je brus pasiviran, bo drsel in se stiskal po površini obdelovanca, kar bo povzročilo opekline na površini obdelovanca in zmanjšalo njegovo trdnost.
2. Racionalna uporaba hladilnega maziva
Izvajajte tri glavne funkcije hlajenja, pranja in mazanja, ohranjajte hlajenje in mazanje čisto, da nadzorujete toploto brušenja v dovoljenem območju, da preprečite toplotno deformacijo obdelovanca. Izboljšajte pogoje hlajenja med brušenjem, na primer z uporabo brusov, potopljenih v olje, ali brusov z notranjim hlajenjem. Rezalna tekočina se vnese v središče brusilnega kolesa in rezalna tekočina lahko neposredno vstopi v območje brušenja, da ima učinkovit hladilni učinek in preprečuje opekline na površini obdelovanca.
3. Zmanjšajte napetost pri kaljenju po toplotni obdelavi na minimum
Zaradi kalilne napetosti in mreže karbonizirane strukture pod delovanjem brusilne sile lahko fazna transformacija strukture zlahka povzroči razpoke v obdelovancu. Pri visoko natančnih kalupih je treba za odpravo preostale napetosti brušenja po brušenju izvesti obdelavo s staranjem pri nizki temperaturi, da se izboljša žilavost.
4. Odpravite napetost pri brušenju
Možno je tudi, da kalup potopite v solno kopel pri 260-315 stopinjah za 1,5 minute in ga nato ohladite v olju pri 30 stopinjah, tako da se lahko trdota zmanjša za 1HRC in zmanjša preostala napetost za 40 odstotkov -65 odstotkov .
5. Brušenje pri konstantni temperaturi
Za natančno brušenje preciznih kalupov z dimenzijskimi tolerancami znotraj 0,01 mm je treba paziti na vpliv temperature okolice in potrebno je brušenje pri konstantni temperaturi. Iz izračuna je razvidno, da se bo za jekleni kos dolžine 300 mm, ko je temperaturna razlika 3 stopinje, material spremenil za približno 10,8 μm, (10.8=1.2×3×3, deformacija na 100 mm je 1,2 μm/stopinjo), pri čemer je treba v celoti upoštevati vse postopke končne obdelave. vpliv tega dejavnika.
6. Uporaba elektrolitskega mletja
Izboljšajte natančnost izdelave kalupov in kakovost površine. Med elektrolitskim brušenjem brusilno kolo strga oksidni film namesto brušenja kovine, zato je sila brušenja majhna, tudi toplota brušenja je majhna in ne bo brusov, razpok, opeklin itd., in splošna površina hrapavost je lahko boljša od Ra0 .16μm; Poleg tega je obraba brusa majhna, kot je mletje cementnega karbida, količina obrabe brusa iz silicijevega karbida je približno 400 do 600 odstotkov teže mletega karbida. Samo 50 do 100 odstotkov odstranjene količine cementnega karbida.
7. Razumno izberite količino mletja
Fino brušenje z majhnim radialnim pomikom ali celo fino brušenje. Če se radialni pomik in hitrost brusilnega kolesa ustrezno zmanjšata, aksialni pomik pa se poveča, se kontaktna površina med brusnim kolutom in obdelovancem zmanjša, pogoji za odvajanje toplote pa se izboljšajo, s čimer se učinkovito nadzoruje povečanje v površinski temperaturi.
