Pri počasni obdelavi žice se pogosto soočamo z vrsto težav, kot so prelom žice, zmanjšana učinkovitost, neobičajna natančnost in rezalna deformacija. Kako se pravilno spoprijeti s temi težavami, pogosto vključuje ključne podrobnosti, te podrobnosti pa so pogosto tihe skrivnosti mojstrov, ki jih ne bodo zlahka naučili vseh. Ta članek vam bo predstavil različne pogoste težave v dejanski proizvodnji in delil rešitve na glavni ravni.
01
Kaj naj storim, če se žica zlomi med počasno obdelavo žice?
Zlom žice je ena najpogostejših težav pri počasni obdelavi žice. Ko naletite na pretrgane žice, pazite, da parametrov ne prilagodite na slepo. Nasprotno, možne razloge za pretrgano žico je treba skrbno presoditi na podlagi takratnih pogojev obdelave in nato ciljno sprejeti ustrezne ukrepe.
slika
1) Zgornja površina odrezanih delov ima velika nihanja
Protiukrepi: Zgornja površina odrezanih delov ima velika nihanja. Zgornjih in spodnjih vodnih šob ni mogoče obdelati, visokotlačne vode pa ni mogoče učinkovito izplakniti, kar povzroči zlom žice. Ta situacija se pojavi med grobo obdelavo. Pretrganju žice se lahko izognete tako, da zmanjšate energijo praznjenja. Dajte prednost zmanjšanju vrednosti P moči praznjenja. Ko je žica po velikem zmanjšanju še vedno pretrgana, razmislite o zmanjšanju razelektritvenega toka I. Znižanje P bo nekoliko zmanjšalo učinkovitost obdelave, zmanjšanje razelektritvenega toka pa bo znatno zmanjšalo učinkovitost obdelave.
2) Nezmožnost učinkovitega izpiranja z visokim pritiskom
V 1) je tudi vrsta, ki ne more doseči učinkovitega visokotlačnega izpiranja, vendar je to določeno z obdelovancem in obdelovanca ne moremo spremeniti. Pri dejanski obdelavi obstaja veliko neučinkovitosti visokotlačnega splakovanja, ki jih je mogoče umetno izboljšati. Na primer, če je razdalja med zgornjo šobo in zgornjo površino obdelovanca prevelika, je ta situacija napačna. Razdalja med zgornjo šobo in zgornjo površino obdelovanca mora biti čim manjša. Na primer, pri obdelavi ravne plošče je treba razdaljo nadzorovati na približno 0.1 mm; poleg tega preverite Preverite, ali sta zgornja in spodnja vodna šoba poškodovani. Če so poškodovani, jih pravočasno zamenjajte.
3) Neustrezni električni parametri
Protiukrepi: Pazljivo preverite, ali so izbrani parametri praznjenja pravilni, ali je izbrana napačna višina obdelovanca, napačna vrsta elektrodne žice itd.; če sami parametri praznjenja niso dovolj stabilni, jih je mogoče izboljšati z zmanjšanjem vrednosti P in zmanjšanjem energije praznjenja impulza; v parametrih Če je vrednost napetosti prevelika, bo žica elektrode prelomljena in napetost žice bo zmanjšana, zlasti pri obdelavi stožca; če je med grobo obdelavo hitrost žice prenizka, bo to povzročilo zlom žice. Po potrebi prilagodite.
4) Vprašanja kakovosti elektrodne žice in materialov obdelovancev
Protiukrepi: Kakovost uporabljene elektrodne žice ni dobra, tuljave so prekrite, oksidirane itd. Zamenjajte jo z visokokakovostno elektrodno žico; zmanjšajte vrednosti P in I, dokler se žica ne pretrga.
5) Prevodni blok je močno obrabljen ali preveč umazan; del vodila žice je preveč umazan, kar povzroča strganje žice.
Protiukrepi: preverite obrabo, površinsko hrapavost (oksidacijo) in stanje povezave prevodnega bloka in krtače; očistite, zavrtite ali zamenjajte prevodni blok; očistite komponente vodilne žice
6) Gibanje niti je nestabilno in ravnovesno kolo močno vibrira.
Protiukrepi: Nihanje žice. S tenziometrom preverite napetost elektrodne žice in jo prilagodite.
7) Odpadna žica v cevi za odpadno žico se prelije in pride v stik s strojnim orodjem ali tlemi, kar povzroči kratek stik.
Protiukrepi: Prelito odpadno svilo vrnite nazaj v sod za odpadno svilo in pravočasno očistite sod za odpadno svilo.
02
Kaj naj storim, če je učinkovitost obdelave počasne žice nizka?
1) Brez obdelave furnirja, kar zmanjša vrednosti P in I
Protiukrepi: Prilagodite os Z in poskusite obdelati čim bližje. Ko je treba vrednost P ali I zmanjšati, mora biti zmerno in je ne smemo preveč zmanjšati.
2) Neustrezni električni parametri
Protiukrepi: Glede na zahteve za obdelavo izberite datoteko razumnega zaporedja procesov; preverite, ali je izbrana prilagodljiva funkcija ACO. Ko je stanje rezanja stabilno, lahko prekličete ACO; ko je veliko vogalov, bo obdelovalni stroj uporabljal vogalno strategijo, vogalno strategijo pa je mogoče ustrezno zmanjšati glede na zahteve glede natančnosti obdelave. .
3) Obdelovanec je deformiran in ga ni mogoče popraviti z obrezovanjem; pri popravilu kalupa glavna hitrost rezanja ni omejena in hitrost popravila je počasna.
Protiukrepi: Razumno uredite postopek za zmanjšanje deformacije materiala; ko popravljate kalup, nastavite razumno mejno vrednost hitrosti za glavno rezanje, da ne boste prehitri in ne boste rezali dodatka na mestu.
4) Glavna učinkovitost rezanja je nižja kot prej
Protiukrepi: Izvedite pravočasno vzdrževanje obdelovalnih strojev. Treba je preveriti, ali je hladilna voda prevodnega bloka normalna; preverite, ali se vodilno kolo vrti prožno; ali je sprejemno kolo normalno; preverite napetost in hitrost žice in jo po potrebi ponovno prilagodite; preverite in očistite vodilno šobo in prevodni blok.
03
Kako preprečiti, da bi temperaturne razlike povzročile napake pri počasni obdelavi žice?
1) Temperaturno območje za zagotavljanje delovne natančnosti za visoko natančno obdelavo počasne žice je 20±1º. Če tega pogoja ni mogoče doseči, je najpomembnejši pogoj nadzor temperaturnega nihanja, ki po možnosti ne presega ±3º.
2) Pred delom je treba dele nekaj časa namočiti ali sprati z delovno tekočino, nato pa jih poravnati in obdelati, kar bo pomagalo zagotoviti natančnost.
3) Večje dele je najbolje dokončati v enem zagonu. Če je obdelava ustavljena za dalj časa (na primer eno noč), bo težko zagotoviti točnost obdelave. Če izpadi med eno obdelavo presegajo dve uri, je treba vodo izpirati več kot pol ure, preden nadaljujete s procesom, da zmanjšate napake, ki jih povzročajo temperaturne razlike.
04
Kako preprečiti rezalno deformacijo pri obdelavi luknjačev?
Pri dejanski proizvodnji in obdelavi je treba zaradi preostale deformacije napetosti znotraj surovca obdelovanca in deformacije toplotne napetosti, ki jo povzroči praznjenje, najprej obdelati navojno luknjo za zaprto rezanje, da se čim bolj izognete deformaciji, ki jo povzroči odprto rezanje.
Če razreza v zaprti obliki zaradi velikosti surovca obdelovanca ni mogoče izvesti, je treba za kvadratne surovce paziti na izbiro poti (ali smeri rezanja) med programiranjem. Rezalna pot mora zagotavljati, da je obdelovanec med postopkom obdelave vedno v istem koordinatnem sistemu kot vpenjalo (vpenjalni podporni okvir) in se izogiba vplivu napetostne deformacije. Objemka je pritrjena na levem koncu, rezanje pa poteka v nasprotni smeri urinega kazalca z leve strani luknjača v obliki buče. Celoten surovec je razdeljen na levi in desni del glede na pot rezanja. Ker se material, ki povezuje levo in desno stran surovca, med rezanjem manjša in manjša, se desna stran surovca postopoma loči od vpenjala in se ne more upreti notranjim preostalim napetostim ter se deformira, deformira pa se tudi obdelovanec. Pri rezanju v smeri urinega kazalca obdelovanec ostane na levi strani surovca, blizu vpenjalnega dela. Večji del postopka rezanja ohranjata obdelovanec in vpenjalo v istem koordinatnem sistemu, kar ima za posledico boljšo togost in preprečuje napetostno deformacijo. Na splošno mora razumna pot rezanja urediti rezalni del, ki ločuje obdelovanec od vpenjalnega dela na koncu celotnega programa rezanja, to pomeni, da mora biti točka premora (podporni del) blizu vpenjalnega konca surovca .
05
Kakšen je postopek rezanja visoko natančnih konkavnih šablon z več luknjami?
Preden se visoko natančna konkavna šablona z več luknjami obdela s počasnim rezanjem žice, je bila šablona hladno obdelana in vroče obdelana, v notranjosti pa je nastala velika zaostala napetost. Preostala napetost je razmeroma uravnotežen stresni sistem. Ko se z rezanjem žice odstrani velika količina odpadkov, se stres sprosti, saj se poruši ravnotežje. Ko se šablona obdeluje z rezanjem žice, bo zaradi učinka prvotne notranje napetosti in vpliva toplotne napetosti pri obdelavi, ki nastane zaradi razelektritve iskre, prišlo do neusmerjene in nepravilne deformacije, zaradi česar bo nadaljnja debelina rezanja neenakomerna, kar bo vplivalo na Izboljšajte kakovost obdelave in natančnost obdelave.
Kot odgovor na to situacijo se za šablone, ki zahtevajo relativno visoko natančnost, običajno uporabljajo 4 rezi. Pri prvem rezu odrežemo odpadni material vseh lukenj. Po odstranitvi odpadnega materiala se funkcija samodejnega prestavljanja obdelovalnega stroja uporabi za dokončanje drugega, tretjega in četrtega rezanja. a odrežite 1. čas, vzemite odpadek → b odrežite 1. čas, vzemite odpadek → c odrežite 1. čas, vzemite odpadek →… → n odrežite 1. čas, vzemite odpadek → a rez za 2. čas → b rezanje drugič → …→n rezanje drugič→a rezanje tretjič→…→n rezanje tretjič→a rezanje 4.→…→n rezanje 4. , je obdelava končana. Ta metoda rezanja omogoča dovolj časa, da vsaka luknja sprosti notranjo napetost po obdelavi, lahko zmanjša medsebojni vpliv in deformacijo sledi vsake luknje zaradi različnih zaporedij obdelave in bolje zagotovi velikost obdelave šablone. Natančnost. Vendar pa je čas obdelave predolg, število navojev žice je veliko in delovna obremenitev je velika, kar poveča stroške izdelave šablone. Poleg tega se bo ob podaljševanju časa obdelave in nihanju temperature lezilo tudi samo strojno orodje. Zato se lahko na podlagi dejanskih meritev in primerjave, če natančnost obdelave šablone to dopušča, uporabi prva poenotena obdelava, da ostane odpadek nespremenjen, naslednji 2, 3 in 4 časi pa se lahko združijo za rezanje (tj. reže drugi po 3. in 4. rezu, ne da bi premaknili ali odstranili žice→b→c…→n), ali izpustite 4. rez in naredite 3 reze. Po meritvi oblika in velikost v bistvu ustrezata zahtevam po rezanju. To ne samo izboljša učinkovitost proizvodnje, ampak tudi zmanjša delo, s čimer se zmanjšajo tudi stroški izdelave predloge.
06
Kako urediti dolgoročno delovanje delov z več votlinami brez osebja?
(1) Nekatere dele z več votlinami in razmeroma veliko rezalno obremenitvijo je mogoče obdelati ponoči z delovanjem brez posadke, kar lahko prihrani stroške in poveča stopnjo izkoriščenosti obdelovalnih strojev. Več votlin mora nastaviti lastne dovoljene vrednosti za premor, tako da del ostane neobrezan, da se zagotovi, da deli ne odpadejo. Preostale konture se večkrat izrežejo, da ustrezajo zahtevam obdelave. Ko je dosežen položaj dovoljene pavze, strojno orodje samodejno odreže žico in se premakne na naslednji korak. Na mestu luknje za navijanje žice v votlini obdelovalni stroj samodejno napelje žico in nato nadaljuje z obdelavo. Postopki rezanja žice, prestavljanja, navoja žice in obdelave se izvajajo večkrat, dokler niso obdelane vse votline. Na ta način med postopkom rezanja ne bo padlo jedro materiala in ni potreben noben poseg osebja. Razrez in pobiranje materiala se bo izvajalo s posredovanjem osebja za dokončanje obdelave zaustavljenega odseka. Da bi zagotovili nemoten napredek samodejnega navoja žice med obdelavo, mora biti premer luknje za navijanje žice čim večji.
(2) Za obdelavo več majhnih votlin, ker je materialno jedro razmeroma majhno, je neprijetno nastaviti količino zadrževanja in lahko pride do kratkih stikov. Metoda rezanja brez jedra se lahko uporablja za doseganje namena, da stroj pustite brez nadzora.
