Prozorna plastika je zelo pogosta, vendar se pogosto pojavljajo težave z njenim oblikovanjem. Urednik je zbral nekaj člankov in jih povzel za referenco. Če obstajajo kakršne koli napake ali dodatki, lahko razpravljate in sporočite v območju za komentarje.
Srebrne proge: pod vplivom anizotropije notranje napetosti med postopkom polnjenja in kondenzacije napetost, ustvarjena v navpični smeri, povzroči, da smola teče navzgor, lomni količnik netekoče orientacije pa je drugačen od tistega netekoče. orientacija. , lahko povzroči razpoke v izdelku. Poleg tega, da ste pozorni na postopek brizganja in kalup (glejte tabelo, je najbolje, da izdelek žarite. Na primer, PC materiale lahko segrejete na več kot 160 stopinj C za 3 do 5 minut in nato naravno ohladite.
Mehurčki: Predvsem zato, ker se vodna para in drugi plini v smoli ne morejo izprazniti (med procesom kondenzacije kalupa) ali zaradi nezadostnega polnjenja kalupa, kondenzacijska površina kondenzira prehitro, da nastanejo "vakuumski mehurčki". Način njenega premagovanja je prikazan v tabeli.
Slab površinski sijaj: Predvsem zaradi velike hrapavosti kalupa, po drugi strani pa je kondenzacija prezgodnja, tako da smola ne more kopirati stanja površine kalupa, zaradi česar na površini nastanejo majhne neravnine in izdelek izgubi sijaj. Način njenega premagovanja je prikazan v tabeli.
Vibracijske črte: nanašajo se na goste valove, ki nastanejo iz uliva kot središča. Razlog je v tem, da se je sprednji material kondenziral v votlini zaradi prekomerne viskoznosti taline, kasnejši material pa prebije kondenzacijsko površino, kar povzroči vibracijske linije na površini. Način njenega premagovanja je prikazan v tabeli.
Beljenje in halo: V glavnem posledica prahu, ki pade v surovino v zraku ali pa ima surovina preveč vode. Način njenega premagovanja je prikazan v tabeli.
Bel dim in črne lise: predvsem zaradi razgradnje ali kvarjenja smole v sodu zaradi lokalnega pregrevanja plastike v sodu. Način njenega premagovanja je prikazan v tabeli. Da bi jasno prikazali ukrepe, sprejete za odpravo teh pomanjkljivosti, je navedena tabela za vašo referenco.
Tabela 4: Pomanjkljivosti in metode odpravljanja prozornih izdelkov:
Mehurčki in praznine
(1) Temperatura taline je previsoka. Temperaturo oblikovanja je treba ustrezno znižati.
(2) Tlak vbrizga je prenizek. je treba ustrezno dvigniti.
(3) Čas pritiska je prekratek. je treba ustrezno podaljšati.
(4) Čas zadrževanja je prekratek. je treba ustrezno podaljšati.
(5) Temperatura kalupa je prenizka. je treba ustrezno dvigniti.
(6) Slabo sušenje surovin. Izvesti je treba predhodno obdelavo sušenja, zvišati temperaturo sušenja in podaljšati čas sušenja.
(7) V pretočnem kanalu so ovire. Treba ga je popolnoma odstraniti.
(8) Čas ohlajanja izdelka v kalupu je predolg. Ustrezno ga skrajšamo, najbolje pa je, da izkalupljeni izdelek počasi ohladimo v vroči vodni kopeli.
Stomata in trahom
(1) V surovinah so primešane tuje nečistoče. Izvesti je treba popolno odstranitev.
(2) Tlak vbrizga je prenizek. je treba ustrezno dvigniti.
(3) Protitlak vijaka je nezadosten. je treba ustrezno povečati.
(4) Hitrost vijaka je previsoka. je treba ustrezno zmanjšati.
(5) Slab izpuh kalupa. Treba je povečati odzračevanje plesni.
(6) Čas ohlajanja izdelka v kalupu je prekratek. je treba ustrezno podaljšati.
Oznake zvarov in oznake pretoka materiala
(1) Temperatura taline je prenizka. Temperaturo oblikovanja je treba ustrezno povečati.
(2) Tlak vbrizga je prenizek. je treba ustrezno dvigniti.
(3) Nezadostna ponudba. Količino krme je treba povečati ali uporabiti večji brizgalni stroj.
(4) Temperatura kalupa je prenizka. je treba ustrezno dvigniti.
(5) Čas zadrževanja je prekratek. je treba ustrezno podaljšati.
(6) Čas pritiska je prekratek. je treba ustrezno podaljšati.
(7) V vratih in vodilu so ovire. Treba ga je popolnoma odstraniti.
(8) Slab izpuh kalupa. Odzračevalno odprtino kalupa je treba povečati ali zmanjšati vpenjalno silo kalupa, da se odzrači na mestu vpenjanja ali varjenja kalupa.
(9) Struktura zapornega sistema je nerazumna. Obliko tekača je treba izboljšati in vrata je treba znova izbrati, da se odprejo.
razpoke in črte
(1) Temperatura taline je previsoka. Temperaturo oblikovanja je treba ustrezno znižati in prilagoditi porazdelitev temperature v sodu.
(2) Tlak vbrizga je nizek. je treba ustrezno dvigniti.
(3) Nečistoče tujih snovi so primešane v surovine. Treba bi bilo počistiti.
(4) Slabo sušenje surovin. Zvišati temperaturo sušenja in podaljšati čas sušenja.
(5) Cikel oblikovanja je predolg. je treba ustrezno skrajšati.
(6) Povratni tlak vijaka je previsok ali prenizek. je treba ustrezno prilagoditi.
(7) Zasnova vratnega sistema je nerazumna. Vrata, vodilo in kanal je treba preveriti glede blokade, postavitev in velikost preseka vrat in vodila pa je treba ustrezno prilagoditi.
vrtinec
(1) Temperatura taline je previsoka ali prenizka. je treba ustrezno prilagoditi.
(2) Preveč krme. je treba ustrezno zmanjšati.
(3) Temperatura kalupa je prenizka. je treba ustrezno dvigniti.
(4) Luknja šobe je zamašena. Treba ga je popolnoma odstraniti.
(5) Nepravilna namestitev vrat. Odprtino je treba ponovno izbrati.
(6) V vratih in vodilu so ovire. Treba ga je popolnoma odstraniti.
Lise in proge
(1) Nečistoče so vmešane v surovine. Izvesti je treba popolno odstranitev.
(2) Temperatura cevi je previsoka ali prenizka. je treba ustrezno prilagoditi.
(3) Porazdelitev temperature vsakega dela cevi je nerazumna. je treba ustrezno prilagoditi.
(4) Tlak vbrizgavanja je previsok ali prenizek. je treba ustrezno prilagoditi.
(5) Strukturna velikost zapornega sistema je premajhna, položaj je neustrezen in upor pretoka je prevelik. Odsek vrat in vodila je treba ustrezno povečati, da preverite, ali so v vodilu ovire.
(6) Slab izpuh kalupa. Izpuh plesni je treba povečati, da se izboljša učinkovitost izpušnih plinov.
(7) V cevi in šobi so vroče točke in zastoječi vogali. Kot stoječega materiala je treba popraviti, da se odpravijo vroče točke.
Vzorec oblakov in megleni halo
(1) Temperatura taline je prenizka. Temperaturo oblikovanja je treba ustrezno povečati.
(2) Temperatura kalupa je prenizka. je treba ustrezno dvigniti.
(3) Tlak vbrizga je prenizek. je treba ustrezno dvigniti.
(4) Povratni tlak vijaka je prenizek. je treba ustrezno dvigniti.
(5) Nečistoče so vmešane v surovine. Treba ga je popolnoma odstraniti ali nadomestiti z novimi materiali.
(6) Porazdelitev temperature vsakega dela cevi je nerazumna. je treba ustrezno prilagoditi.
(7) Vsebnost vlage ali hlapljivih snovi v surovini je previsoka. Treba ga je predhodno posušiti.
Slab sijaj in groba površina
(1) Temperatura taline je prenizka. Temperaturo oblikovanja je treba ustrezno povečati.
(2) Tlak vbrizga je prenizek. je treba ustrezno dvigniti.
(3) Temperatura kalupa je nizka. je treba ustrezno dvigniti.
(4) Nezadostna ponudba. Treba je povečati količino krme.
(5) Nepravilna namestitev vrat. Odprtino je treba ponovno izbrati.
(6) Nezadosten čas hlajenja. je treba ustrezno podaljšati.
(7) V pretočnem kanalu so ovire. Treba ga je popolnoma odstraniti.
(8) Površinska obdelava votline kalupa je preslaba. Za izboljšanje končne obdelave površine je treba opraviti brušenje in poliranje.
potopljeno
(1) Temperatura taline je previsoka. Temperaturo oblikovanja je treba ustrezno znižati.
(2) Tlak vbrizga je prenizek. je treba ustrezno dvigniti.
(3) Temperatura kalupa je previsoka. je treba ustrezno zmanjšati.
(4) Nezadostna ponudba. Treba je povečati količino krme.
(5) Čas pritiska je prekratek. je treba ustrezno podaljšati.
(6) Nezadosten čas hlajenja. Ustrezno ga je treba podaljšati, čas hlajenja izdelka v kalupu pa lahko skrajšate tako, da izdelek iz kalupa postavite v vročo vodno kopel za počasno hlajenje.
(7) Čas zadrževanja je prekratek. je treba ustrezno podaljšati.
(8) Slab izpuh kalupa. Treba je povečati odzračevanje plesni.
(9) V pretočnem kanalu so ovire. Treba ga je popolnoma odstraniti.
Piling in plastenje
(1) Nezadostna oskrba. Količino krme je treba povečati ali uporabiti večji brizgalni stroj.
(2) Temperatura kalupa je prenizka. je treba ustrezno dvigniti.
(3) Nečistoče tujih snovi so primešane v surovine. Treba ga je popolnoma odstraniti ali nadomestiti z novimi materiali.
