Vas naučim, kako odpraviti napake v CNC navpičnem obdelovalnem centru 1165? Ne samo CNC navpični obdelovalni center, odpravljanje napak vseh obdelovalnih centrov mora slediti naslednjim točkam:
ena. Zagon obdelovalnih centrov
Namen odpravljanja napak na orodnem stroju je oceniti, ali je orodje trdno nameščeno in ali so prenosni, krmilni in krmilni sistemi normalni, občutljivi in zanesljivi.
Preskusni postopek zagona se izvede v skladu z naslednjimi koraki:
Na olje za mazanje dodajte olje v skladu z zahtevami priročnika, napolnite rezervoar hidravličnega olja s hidravličnim oljem, ki ustreza zahtevam, in priključite vir zraka.
Vklopite, vsaka komponenta se napaja ločeno ali pa se vsaka komponenta napaja za preskus in nato popolnoma napaja. Opazujte, ali ima vsaka komponenta alarme, ročno preverite, ali je vsaka komponenta normalna in ali vsaka varnostna naprava deluje. Tudi vse povezave stroja lahko upravljate in premikate.
Po injektiranju, po začetnem obratovanju obdelovalnega stroja se geometrijska natančnost obdelovalnega stroja približno prilagodi, ter se prilagodi relativni položaj glavnih gibljivih delov po demontaži in glavnem stroju. Poravnajte manipulator, revija za orodje, mizo za menjavo, položaj itd. Ko so te naloge končane, lahko sidrne vijake glavnega stroja in različne pripomočke napolnite s hitrosušečim cementom, rezervirane luknje za sidrne vijake pa na različnih mestih se lahko napolni ravno.
Za odpravljanje napak pripravite različna inšpekcijska orodja, kot so nivo natančnosti, standardno kvadratno ravnilo, vzporedna kvadratna cev itd.
Natančno prilagodite raven stroja, da bo geometrijska natančnost stroja znotraj dovoljenega območja napak. Z uporabo večtočkovne podpore za blazinice lahko strojno posteljo v prostem stanju nastavite na raven, da zagotovite stabilnost strojne postelje po nastavitvi.
Z ročnim upravljanjem nastavite položaj manipulatorja glede na vreteno in uporabite nastavitveni trn. Pri nameščanju držala orodja z največjo težo je potrebno večkrat samodejno zamenjati držalo za orodje v položaj vretena, da se zagotovi natančnost in brez udarcev.
Delovno mizo premaknite v položaj za menjavo, prilagodite relativni položaj paletne postaje in delovne mize za izmenjavo, da dosežete nemoteno samodejno menjavo delovne mize, in namestite največjo obremenitev delovne mize za več izmenjav.
Preverite, ali nastavitveni parametri numeričnega krmilnega sistema in PLC -jev programabilnega krmilnika ustrezajo navedenim podatkom v naključnih podatkih, nato pa preizkusite glavne funkcije delovanja, varnostne ukrepe in izvajanje skupnih navodil.
Preverite delovne pogoje pribora, na primer osvetlitev obdelovalnega stroja, hladilne ščitnike, različne ščitnike itd.
Po namestitvi in odpravljanju napak v obdelovalnem centru lahko zaradi številnih funkcij po namestitvi samodejno deluje dlje časa pod določeno obremenitvijo, da preveri, ali so funkcije stroja popolne in stabilne. Delovni čas je lahko 8 ur na dan 2 do 3 dni ali vsakih 24 ur 1 do 2 dni. Program preskusnega stroja se lahko uporablja za neprekinjeno delovanje.
