Kaj veste o vrstah in uporabi orodij za struženje? Danes je urednik za vas našel uporabne vsebine, ki se jih splača učiti vedno znova.
1. Vrste in uporaba orodij za struženje
Orodja za struženje so najbolj razširjena enorezna orodja. Je tudi osnova za učenje in analizo različnih vrst rezilnih orodij. Orodja za struženje se uporabljajo na različnih stružnicah za obdelavo zunanjih krogov, notranjih lukenj, čelnih ploskev, navojev, utorov itd. Orodja za struženje lahko glede na strukturo razdelimo na polna stružna orodja, varilna stružna orodja, stružna orodja za strojne spone, menjalna stružna orodja orodja in orodja za struženje. Med njimi se čedalje pogosteje uporabljajo nastavljiva stružna orodja, katerih delež v stružnih orodjih postopoma narašča.
1. Orodje za struženje za varjenje iz karbidne trdine
Tako imenovano varjeno orodje za struženje je orodje za struženje, ki se uporablja po rezanju utora na držalu orodja iz ogljikovega jekla v skladu z zahtevami geometrijskega kota orodja, uporabi spajkanja za varjenje karbidnega rezila v režo in njegovem ostrenju v skladu z izbrane geometrijske parametre. nož.
2. Orodje za struženje strojnih sponk
Strojno vpeta stružna orodja so stružna orodja, ki uporabljajo navadna rezila in uporabljajo mehansko vpenjanje za vpenjanje rezil na držalo orodja. Ta vrsta noža ima naslednje značilnosti:
(1) Rezilo ni podvrženo visokotemperaturnemu varjenju, kar prepreči napake, kot je zmanjšanje trdote rezila in razpoke, ki nastanejo zaradi varjenja, in izboljša vzdržljivost orodja;
(2) Zaradi izboljšane vzdržljivosti orodja je čas uporabe daljši, čas menjave orodja skrajšan in učinkovitost proizvodnje je izboljšana;
(3) Držalo orodja je mogoče ponovno uporabiti, kar ne le prihrani jeklo, ampak tudi izboljša stopnjo izkoristka rezila. Proizvajalec rezilo reciklira in predela, kar izboljša gospodarske koristi in zmanjša stroške orodja;
(4) Ko je rezilo ponovno nabrušeno, se bo velikost postopoma zmanjšala. Da bi obnovili delovni položaj rezila, je na strukturi orodja za struženje pogosto predviden mehanizem za nastavitev rezila, da se poveča število ponovnih brušenj rezila;
(5) Konec tlačne plošče, ki se uporablja za stiskanje rezila, lahko deluje kot lomilec odrezkov.
slika
3. Izmenljivo orodje za struženje
Zamenljiva stružna orodja so strojna orodja za struženje, ki uporabljajo zamenljive ploščice. Ko je rezilo otopljeno, ga je mogoče hitro zamenjati z novim sosednjim rezilom in delo se lahko nadaljuje. Rezilo se zavrže šele, ko so vsi rezalni robovi na rezilu otopi. Po zamenjavi novega rezila lahko orodje za struženje nadaljuje z delom. V primerjavi z orodji za varilno struženje imajo menjalna orodja naslednje prednosti:
(1) Visoka življenjska doba orodja. Ker se rezilo izogiba napakam, ki jih povzročajo visoke temperature varjenja in ostrenja, so geometrijski parametri orodja popolnoma zagotovljeni z utori rezila in držala orodja, rezalna zmogljivost pa je stabilna, s čimer se podaljša življenjska doba orodja;
(2) Visoka učinkovitost proizvodnje. Ker upravljavcem obdelovalnih strojev ni več treba brusiti orodij, se lahko pomožni čas, kot je izpad zaradi menjave orodja, močno zmanjša;
(3) Spodbuja spodbujanje novih tehnologij in novih postopkov. Zamenljivi noži prispevajo k spodbujanju uporabe novih materialov za orodje, kot so premazi in keramika;
(4) Pomaga zmanjšati stroške orodja. Zaradi dolge življenjske dobe držala orodja se močno zmanjšata poraba in zaloga držala orodja, poenostavi se upravljanje z orodjem ter znižajo stroški orodja;
Vpenjalne lastnosti in zahteve za menjalne vložke za struženje:
(1) Visoka natančnost pozicioniranja. Ko je rezilo indeksirano ali zamenjano z novim rezilom, mora biti sprememba položaja konice orodja znotraj dovoljenega območja natančnosti obdelovanca;
(2) Rezilo je zanesljivo vpeto. Zagotoviti je treba, da so kontaktne površine rezila, blazinice orodja in držala orodja v tesnem stiku in lahko prenesejo udarce in vibracije, vendar vpenjalna sila ne sme biti prevelika in porazdelitev napetosti mora biti enakomerna, da se prepreči zmečkanje rezila;
(3) Odstranjevanje ostružkov je gladko. Najbolje je, da pred rezilom ni ovir, da zagotovite gladko odvajanje ostružkov in enostavno opazovanje;
(4) Enostaven za uporabo. Priročno in hitro je zamenjati rezilo in ga zamenjati z novim, struktura majhnih orodij pa mora biti kompaktna. Pri izpolnjevanju zgornjih zahtev mora biti konstrukcija čim bolj enostavna ter enostavna za izdelavo in uporabo.
4. Orodje za struženje
Oblikovalno stružno orodje je posebno orodje za obdelavo oblikovalne površine rotacijskega telesa. Njegova oblika rezila je zasnovana glede na profil obdelovanca. Uporablja se lahko na različnih stružnicah za obdelavo oblikovalnih površin notranjih in zunanjih vrtljivih teles. Pri obdelavi delov z oblikovalnim stružnim orodjem je mogoče površino dela oblikovati naenkrat. Je enostaven za uporabo in ima visoko produktivnost. Po obdelavi lahko doseže stopnjo tolerance IT8 ~ IT10, hrapavost je 10 ~ 5 μm in lahko zagotovi visoko zamenljivost. Vendar pa je izdelava preoblikovalnih orodij za struženje zapletena in draga, delovna dolžina rezalnega roba pa je široka, zato je lahko povzročiti vibracije. Orodja za struženje se uporabljajo predvsem za obdelavo velikih serij srednje velikih in majhnih delov z oblikovanimi površinami.
Za dobro rezanje na stružnici je zelo pomembna pravilna priprava in uporaba orodja. Različne situacije zahtevajo različne oblike orodij za struženje, rezanje različnih materialov pa zahteva, da ima rezalni rob različne kote. Obstaja tudi določena relativna povezava med položajem in hitrostjo stružnega orodja ter obdelovanca. Tudi samo stružno orodje mora imeti zadostno trdoto, moč, odpornost proti obrabi in toplotno odpornost. Zato so pri izbiri materialov orodja za struženje pomembni kot orodja itd.
2. Razvrstitev in uporaba materialov orodij za struženje
Izboljšanje in razvoj orodnih materialov je ena od pomembnih tem v trenutnem razvoju obdelave kovin, saj dobri orodni materiali ne le učinkovito in hitro opravijo rezalno delo, temveč tudi ohranijo življenjsko dobo orodja. Običajno uporabljeni materiali za orodja za struženje vključujejo naslednje:
1. Visokoogljično jeklo
Orodja za struženje visokoogljičnega jekla so vrsta ogljikovega jekla z vsebnostjo ogljika od 0,8 % do 1,5 %. Uporabljajo se po kaljenju in utrjevanju. Zaradi trenja pri rezanju se zlahka kalijo in zmehčajo ter jih nadomestijo druga orodja, kot je hitrorezno jeklo. Na splošno je primeren samo za rezanje mehkih kovinskih materialov, pogosto uporabljeni so SK1, SK2, SK7 itd.
2.Hitrorezno jeklo
Hitrorezno jeklo je zlitina na osnovi jekla, splošno znana kot belo orodje za struženje. Izdelan je iz ogljikovega jekla z vsebnostjo ogljika 0,7%~0,85% z dodajanjem legirnih elementov, kot so W, Cr, V in Co. Na primer, 18-4-4 hitrorezno jeklo vsebuje 18 % volframa, 4 % kroma in 4 % vanadija. Torna toplota, ki nastane med rezanjem orodij za struženje hitroreznega jekla, lahko doseže 6000 stopinj. Primeren je za hitrosti struženja navojev pod 1000rpm. Na splošno se običajno uporabljajo orodja za struženje hitroreznega jekla, kot so SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9 itd.
3. Rezalna orodja, ki niso iz litega železa
To je zlitina kobalta, kroma in volframa. Ker je težka za rezanje in obdelavo, jo izdelujejo z litjem, zato jo imenujemo tudi supertrda livna zlitina. Najbolj reprezentativen je stelit. Njegova žilavost orodja in odpornost proti obrabi sta odlični. Pri 8200 stopinjah njegova trdota ostane nespremenjena, njegova toplotna odpornost je veliko večja kot pri hitroreznem jeklu in je primeren za hitra in globlja rezanja.
4. Sintrana karbonizirana rezalna orodja
Orodja iz karbidne trdine so izdelki praškaste metalurgije. Glavna sestavina orodij iz volframovega karbida je 50 % do 90 % volframa, z dodanimi titanom, molibdenom, tantalom itd. kot vezivom in kobaltovim prahom kot vezivom, ki se nato segreje in sintra. Trdota karboniziranih orodij je višja od trdote drugih materialov in je primerna za rezanje trših kovin ali kamna. Ker je material krhek in trd, ga je mogoče izdelati le v plošče in jih nato privariti na trd ročaj. Ko rezilo postane topo ali počeno, lahko zamenjate drugo rezilo ali novo rezilo. Ta vrsta orodja za struženje se imenuje orodje za struženje za enkratno uporabo.
Glede na različne rezalne lastnosti mednarodnega standarda (ISO) so karbonizirana orodja razdeljena v tri kategorije: P, M in K ter označena s tremi barvami: modro, rumeno in rdečo:
Kategorija P je primerna za rezanje jekla. Obstaja šest kategorij: P01, P10, P20, P30, P40 in P50. P01 je hitro orodje za fino struženje z majhnim številom in visoko odpornostjo proti obrabi. P50 je nizkohitrostno orodje za grobo struženje z velikim številom in visoko žilavostjo. , ročaj je pobarvan modro za identifikacijo;
Tip K je primeren za rezanje krhkih in trdih materialov, kot sta kamen in lito železo. Obstaja pet tipov: K01, K10, K20, K30 in K40. K01 je visokohitrostno orodje za fino struženje, K40 pa nizkohitrostno orodje za grobo struženje. Ti ročaji orodja so pobarvani rdeče, da jih prepoznate;
Tip M je med tipom P in tipom M in je primeren za rezanje materialov z večjo žilavostjo. Ta vrsta držala orodja je pobarvana rumeno, da jo prepoznate.
slika
5. Orodje za struženje keramike
Keramična orodja za struženje so narejena iz prahu aluminijevega oksida z dodajanjem majhne količine elementov in nato sintrana pri visoki temperaturi. Njegova trdota, toplotna odpornost in hitrost rezanja so višje kot pri volframovem karbidu. Ker pa so krhki, niso primerni za prekinjeno ali močno struženje. Primerni so samo za prekinjeno ali močno struženje. Primerno za visokohitrostno končno obdelavo.
6. Diamantni rezalnik
Za napredno površinsko obdelavo se lahko za lažjo obdelavo uporabljajo okrogli ali industrijski diamanti z robovi na površini. Lahko pridobi bolj gladko površino in se uporablja predvsem za natančno struženje bakrovih zlitin ali lahkih zlitin. Med obračanjem je treba uporabiti visoko hitrost, z minimalno hitrostjo 60~100m/min, običajno 200~300m/min.
7. Borov oksid
Kubični borov oksid (CBN) je material, ki se promovira v zadnjih letih. Njegova trdota in odpornost proti obrabi sta takoj za diamantom. To orodje je primerno za obdelavo trdih in proti obrabi odpornih železovih zlitin, zlitin na osnovi niklja in zlitin na osnovi kobalta.
slika
3. Oblika in uporaba stružnega orodja
1. Na splošno se uporabljajo naslednje vrste konic orodja za struženje:
(1) Orodje za grobo struženje: Uporablja se predvsem za rezanje velikih in odvečnih delov, da se premer obdelovanca približa zahtevani velikosti. Končna obdelava površine pri grobem struženju ni pomembna, zato je konico orodja mogoče obrusiti do ostrega vrha, vendar je treba konico običajno rahlo zaokrožiti, da se prepreči zlom.
(2) Orodje za fino struženje: To rezilo je mogoče nabrusiti z brusilnim kamnom, da ustvarite zelo gladko površino. Na splošno je okrogel vrh orodij za fino struženje večji kot pri orodjih za grobo struženje.
(3) Orodje za struženje z okroglim nosom: To je pogosto uporabljeno orodje za struženje, ki se lahko uporablja za različne vrste del. Uporablja se lahko za levo in desno struženje pri brušenju zgornje površine, lahko pa se uporablja tudi za struženje medenine. To orodje za struženje lahko oblikuje tudi ločno površino na ramenskem kotu in se lahko uporablja tudi kot orodje za natančno struženje.
(4) Rezalno stružno orodje: za rezanje obdelovanca se uporablja samo konec. To orodje za struženje se lahko uporablja za rezanje materialov in struženje utorov.
(5) Orodje za struženje vijakov (zobozdravstveno orodje): uporablja se za vrtenje vijakov ali matic. Glede na obliko navoja ga delimo na 60-stopenjsko ali 55-stopenjsko orodje z zobmi v obliki črke V, 29-stopenjsko orodje s trapezoidnimi zobmi in orodje s kvadratnimi zobmi.
(6) Orodje za vrtanje: uporablja se za struženje izvrtanih ali ulitih lukenj. Namen je doseči fotometrične dimenzije ali resnično ravne površine lukenj.
(7) Orodje za stransko struženje ali orodje za stransko struženje: uporablja se za struženje čelne strani obdelovanca. Desno stružno orodje se običajno uporablja na koncu gredi za končno struženje, levo stružno orodje pa se uporablja za končno struženje leve strani rame.
2. Zaradi različnih metod obdelave obdelovancev se uporabljajo različne oblike rezil, ki jih na splošno ločimo kot:
(1) Desno orodje za struženje: od desne proti levi zavrtite zunanji premer obdelovanca.
(2) Levo orodje za struženje: od leve proti desni zavrtite zunanji premer obdelovanca.
(3) Orodje za struženje z okroglim nosom: rezilo je v obliki loka in ga je mogoče obračati v levo in desno smer. Primeren je za struženje zaobljenih vogalov ali ukrivljenih površin.
(4) Orodje za desno obračanje: obračanje desne čelne strani.
(5) Orodje za levo obračanje: obračanje leve končne ploskve.
(6) Rezalni nož: uporablja se za rezanje ali žlebljenje.
(7) Orodje za struženje notranjih lukenj: uporablja se za struženje notranjih lukenj.
(8) Orodje za struženje zunanjih navojev: uporablja se za struženje zunanjih navojev.
(9) Orodje za struženje notranjih navojev: uporablja se za struženje notranjih navojev.
4. Imena in funkcije posameznih delov stružnega orodja
Orodja za struženje so enorezna orodja. Zaradi različnih oblik stružnega obdelovanca so različnih vrst, vendar so imena in funkcije vsakega dela enaki. Dobro orodje za struženje mora imeti trden ročaj in ostro rezilo. Kot rezila stružnega orodja neposredno vpliva na učinek struženja. Različni materiali orodja za struženje in materiali obdelovancev imajo različne kote rezila. Orodja za struženje za stružnice imajo štiri pomembne kote, in sicer sprednji čisti kot, stranski čisti kot, zadnji in stranski kot.
1. Sprednji svetli kot
Kot nagiba od vrha orodja navzdol proti notranjosti orodja je sprednji čisti kot. Zaradi sprednjega prostega kota se pod delovno površino in konico orodja oblikuje prostor, tako da je rezalno delovanje koncentrirano na konici orodja. Če je kot premajhen, bo orodje drgnilo po površini in ustvarilo hrapavo površino. Če je kot prevelik, bo orodje zlahka zavibriralo, kar bo povzročilo zlom konice orodja in ga bo nemogoče polirati. Pri nameščanju stružnega orodja z nagnjenim sredinskim držalom orodja za brušenje prednjega varnega kota je treba upoštevati kot naklona držala orodja. Ta kot je približno 8 do 10 stopinj za orodja za struženje hitroreznega jekla in 6 do 8 stopinj za orodja za struženje iz karbidne trdine.
2. Stranski čisti kot
Kot, pod katerim je stran noža nagnjena od rezalnega roba proti notranji strani noža, je čisti kot roba. Varnostni kot roba tvori prostor med delovno površino in stranjo orodja, kar omogoča, da se rezalno delovanje osredotoči na rezalni rob, s čimer se izboljša učinkovitost rezanja. Kot orodja za struženje hitroreznega jekla je približno 10 do 12 stopinj.
3. Zadnji poševnik
Kot naklona od zgornje površine noža od nosu do ročaja je zadnji rob. Ta kot se uporablja predvsem za usmerjanje odstranjevanja odrezkov in zmanjšanje odpornosti proti odstranjevanju odrezkov. Za rezanje splošnih kovin imajo orodja za struženje hitroreznega jekla na splošno naklonski kot od 8 do 16 stopinj, medtem ko imajo stružna orodja iz karbidne trdine negativni naklonski kot ali nič stopinj.
4. Poševni rob
Zgornja površina orodja je nagnjena od rezalnega roba na drugo stran, kot med to nagnjeno površino in vodoravno ravnino pa je kot poševnega roba. Ta kot je kot, pod katerim se odrezki ločijo od obdelovanca, kar omogoča enostavno odstranjevanje odrezkov in doseganje učinkovitega struženja. Kot orodij za struženje hitroreznega jekla je približno 10 stopinj do 14 stopinj, medtem ko imajo orodja za struženje iz karbidne trdine lahko pozitivne ali negativne kote naklona.
5. Kot konice noža
Navpični kot med sprednjim delom rezila in ročajem. Ta kot se uporablja za vzdrževanje vrzeli med sprednjim delom rezila in obdelovancem, da se prepreči drgnjenje rezila ob obdelovanec ali praskanje obdelane površine.
6. Izrežite vogale
Navpični kot med sprednjim delom rezila in ročajem je namenjen spreminjanju debeline rezalne plasti. Hkrati lahko rezalni kot spremeni tudi smer sile stružnega orodja, zmanjša rezalni upor in podaljša življenjsko dobo orodja. Zato je pri splošnem grobem struženju priporočljivo uporabiti stružno orodje z večjim rezalnim kotom, da zmanjšate rezalni upor in povečate rezalno hitrost.
7. Polmer konice orodja
Najvišja točka rezila je polmer loka rezila. Polmer vrha orodja je velik in močan ter se uporablja za velike globine rezanja, vendar je nagnjen k visokofrekvenčnim vibracijam.
