Nerjaveče jeklo je okrajšava za nerjaveče kislinsko odporno jeklo. Vrste jekla, ki so odporne na šibke korozivne medije, kot so zrak, para in voda, ali so nerjavne, se imenujejo nerjavno jeklo; in jeklo, ki je odporno na kemične korozivne medije (kisline, alkalije, sol itd.) Vrsta jekla, ki korodira, se imenuje kislinsko odporno jeklo.
Zaradi razlike v kemični sestavi med obema prvi ni nujno odporen proti koroziji s kemičnimi mediji, medtem ko je drugi na splošno nerjaven. Odpornost nerjavnega jekla proti koroziji je odvisna od legirnih elementov, ki jih vsebuje jeklo.
Običajno se deli na: glede na metalografsko zgradbo:
Običajno je običajno nerjavno jeklo razdeljeno v tri kategorije glede na njegovo metalografsko strukturo: avstenitno nerjavno jeklo, feritno nerjavno jeklo in martenzitno nerjavno jeklo. Na podlagi teh treh osnovnih metalografskih struktur se za specifične potrebe in namene izpeljejo duplex jekla, nerjavna jekla s precipitacijsko utrjevanjem in visoko legirana jekla z vsebnostjo železa pod 50 %.
1. Avstenitno nerjavno jeklo
Matrica je večinoma avstenitna struktura (CY faza) s kubično kristalno strukturo, osredotočeno na obraz. Je nemagneten in se v glavnem utrjuje s hladno obdelavo (in lahko privede do določenega magnetizma). Ameriški inštitut za železo in jeklo uporablja številke v seriji 200 in 300, kot je 304.
2. Feritno nerjavno jeklo
Matrica je v glavnem sestavljena iz feritne strukture (faze) s telesno osredotočeno kubično kristalno strukturo. Je magneten in ga na splošno ni mogoče utrditi s toplotno obdelavo, vendar ga lahko s hladno obdelavo rahlo utrdimo. Ameriški inštitut za železo in jeklo ima oznako 430 in 446.
3. Martenzitno nerjavno jeklo
Matrica je martenzitna struktura (telesno centrirana kubična ali kubična), ki je magnetna in njene mehanske lastnosti je mogoče prilagoditi s toplotno obdelavo. Ameriški inštitut za železo in jeklo je označen s številkami 410, 420 in 440. Martenzit ima avstenitno strukturo pri visokih temperaturah in ko se z ustrezno hitrostjo ohladi na sobno temperaturo, se lahko avstenitna struktura spremeni v martenzit (tj. strdi).
4. Avstenitno-feritno (dupleksno) nerjavno jeklo
Matrica ima tako avstenitno kot feritno dvofazno strukturo, od katerih je vsebnost manjše fazne matrice na splošno večja od 15 %. To je nerjavno jeklo, ki je magnetno in ga je mogoče ojačati s hladno obdelavo. 329 je tipično dvojno nerjavno jeklo. V primerjavi z avstenitnim nerjavnim jeklom ima dupleksno jeklo visoko trdnost, njegova odpornost na interkristalno korozijo, kloridno napetostno korozijo in luknjičasto korozijo pa je znatno izboljšana.
5. Precipitacijsko utrjeno nerjavno jeklo
Nerjaveče jeklo, katerega matrica je avstenit ali martenzit in ga je mogoče utrditi s precipitacijskim kaljenjem. Ameriški inštitut za železo in jeklo uporablja številke serije 600, kot je 630, kar je 17-4PH.
Na splošno ima poleg zlitin tudi avstenitno nerjavno jeklo odlično odpornost proti koroziji. V manj korozivnih okoljih se lahko uporablja feritno nerjavno jeklo. V blago korozivnih okoljih, če se zahteva, da ima material visoko trdnost ali visoko trdoto, se lahko uporabi martenzitno nerjavno jeklo in nerjavno jeklo, utrjeno na padavinah.
Lastnosti in uporaba
slika
slika
slika
slika
slika
Površinska tehnologija
slika
Razlika v debelini
1. Ker se med postopkom valjanja strojev jeklarne valji pri segrevanju rahlo deformirajo, kar povzroči odstopanja v debelini valjanih plošč, ki so na splošno debelejše na sredini in tanjše na obeh straneh. Pri merjenju debeline deske država določa, da se meri srednji del glave deske.
2. Razlog za toleranco temelji na trgu in potrebah strank. Na splošno je razdeljen na veliko toleranco in majhno toleranco, na primer:
slika
Katero vrsto nerjavečega jekla ni enostavno zarjaveti?
Obstajajo trije glavni dejavniki, ki vplivajo na korozijo nerjavnega jekla:
1. Vsebnost legiranih elementov
Na splošno je jeklo z vsebnostjo kroma 10,5 % manj verjetno, da bo rjavelo. Višja kot je vsebnost kroma in niklja, boljša je odpornost proti koroziji. Na primer, vsebnost niklja v materialu 304 je 8% do 10%, vsebnost kroma pa doseže 18% do 20%. Tako nerjavno jeklo v normalnih okoliščinah ne bo rjavelo.
2. Postopek taljenja v proizvodnem podjetju bo vplival tudi na korozijsko odpornost nerjavnega jekla.
Velike tovarne iz nerjavnega jekla z dobro tehnologijo taljenja, napredno opremo in naprednimi postopki lahko zagotovijo nadzor zlitin, odstranjevanje nečistoč in nadzor temperature hlajenja gredic. Zato je kakovost izdelka stabilna in zanesljiva, z dobro intrinzično kakovostjo in ni lahko zarjaveti. Nasprotno, nekatere majhne jeklarne imajo zaostalo opremo in zaostale procese. Med postopkom taljenja nečistoč ni mogoče odstraniti in proizvedeni izdelki bodo neizogibno rjaveli.
3. Zunanje okolje, suho podnebje in dobro prezračevanje ni enostavno zarjaveti
Vendar pa so območja z visoko zračno vlažnostjo, stalnim deževnim vremenom ali okolji z visokim pH v zraku nagnjeni k rjavenju. Narejen je iz nerjavečega jekla 304 in bo zarjavel, če je okolica preslaba.
Kako ravnati z madeži rje na nerjavnem jeklu?
1. Kemična metoda
Uporabite pasto za luženje ali razpršilo za pomoč pri ponovnem pasiviranju zarjavelih delov, da nastane film kromovega oksida za obnovitev odpornosti proti koroziji. Po luženju je zelo pomembno, da odstranite vse nečistoče in kislinske ostanke, dobro sperete s čisto vodo. Po vseh obdelavah ponovno polirajte z opremo za poliranje in zaprite s polirnim voskom. Za lokalne rahle madeže rje lahko uporabite tudi mešanico bencina in motornega olja v razmerju 1:1, da s čisto krpo obrišete madeže rje.
2. Mehanska metoda
Peskanje, peskanje, brušenje, krtačenje in poliranje s steklenimi ali keramičnimi delci. Možno je mehansko odstraniti kontaminacijo iz predhodno odstranjenega materiala, poliranega materiala ali zakopanega materiala. Vse vrste kontaminacije, zlasti tuji delci železa, so lahko vir korozije, zlasti v vlažnem okolju. Zato je treba mehansko očiščene površine po možnosti redno čistiti v suhih pogojih. Uporaba mehanskih metod lahko samo očisti površino in ne more spremeniti korozijske odpornosti samega materiala. Zato je po mehanskem čiščenju in tesnjenju s polirnim voskom priporočljivo ponovno poliranje s polirno opremo.
Običajno uporabljene vrste nerjavnega jekla in zmogljivost instrumentov
1. 304 nerjaveče jeklo. Je eno najbolj razširjenih avstenitnih nerjavnih jekel. Primeren je za izdelavo globoko vlečenih oblikovanih delov in kislinskih cevovodov, posod, strukturnih delov, različnih teles instrumentov itd. Lahko se uporablja tudi za izdelavo nemagnetne in nizkotemperaturne opreme in delov.
2. Nerjaveče jeklo 304L. Avstenitno nerjavno jeklo z ultra nizko vsebnostjo ogljika je bilo razvito za rešitev problema resne nagnjenosti nerjavečega jekla 304 k interkristalni koroziji pod nekaterimi pogoji zaradi izločanja Cr23C6. Njegova odpornost v občutljivem stanju na interkristalno korozijo je znatno boljša kot pri nerjavnem jeklu 304. Razen nekoliko nižje trdnosti so druge lastnosti enake nerjavnemu jeklu 321. Uporablja se predvsem za opremo in komponente, odporne proti koroziji, ki zahtevajo varjenje in jih ni mogoče obdelati z raztopino. Lahko se uporablja za izdelavo različnih ohišij instrumentov itd.
3. 304H nerjaveče jeklo. Notranja veja nerjavečega jekla 304 ima masni delež ogljika od 0,04 % do 0,10 %, njegova zmogljivost pri visokih temperaturah pa je boljša kot pri nerjavnem jeklu 304.
4. 316 nerjavno jeklo. Molibden je dodan jeklu 10Cr18Ni12, da je jeklo dobro odporno na redukcijske medije in odpornost proti jamičasti koroziji. V morski vodi in različnih drugih medijih je odpornost proti koroziji boljša od nerjavečega jekla 304 in se uporablja predvsem za materiale, odporne proti koroziji.
5. Nerjaveče jeklo 316L. Jeklo z izjemno nizko vsebnostjo ogljika ima dobro odpornost proti senzibilizirani interkristalni koroziji in je primerno za izdelavo varjenih delov in opreme z debelimi preseki, kot so korozijsko odporni materiali v petrokemični opremi.
6. Nerjaveče jeklo 316H. Notranja veja nerjavečega jekla 316 ima masni delež ogljika 0.04 % do 0,10 %, njegova učinkovitost pri visokih temperaturah pa je boljša kot pri nerjavečem jeklu 316.
7. 317 nerjavno jeklo. Njegova odpornost proti luknjičasti koroziji in odpornost proti lezenju je boljša kot pri nerjavnem jeklu 316L, uporablja pa se za proizvodnjo petrokemične opreme in opreme, odporne proti koroziji z organskimi kislinami.
8. 321 nerjavno jeklo. S titanom stabilizirano avstenitno nerjavno jeklo, ki doda titan za izboljšanje odpornosti proti interkristalni koroziji in ima dobre mehanske lastnosti pri visokih temperaturah, je mogoče nadomestiti z avstenitnim nerjavnim jeklom z ultra nizko vsebnostjo ogljika. Razen v posebnih primerih, kot je odpornost na visoko temperaturo ali vodikovo korozijo, ni priporočljiva za splošno uporabo.
9. 347 nerjavno jeklo. Z niobijem stabilizirano avstenitno nerjavno jeklo, dodajanje niobija za izboljšanje medkristalne odpornosti proti koroziji, odpornost proti koroziji v kislini, alkalijah, soli in drugih korozivnih medijih je enaka nerjavnemu jeklu 321, varilna zmogljivost je dobra, lahko se uporablja kot odporen proti koroziji material in odporen material. Vroče jeklo se v glavnem uporablja na področjih termoenergetike in petrokemike, kot je izdelava posod, cevi, toplotnih izmenjevalcev, gredi, cevi za peči v industrijskih pečeh in cevnih termometrov za peči.
10. Nerjaveče jeklo 904L. Super popolno avstenitno nerjavno jeklo je super avstenitno nerjavno jeklo, ki ga je izumilo finsko podjetje OUTOKUMPU. Njegov masni delež niklja je 24 % ~ 26 %, masni delež ogljika je manjši od 0,02 % in ima odlično odpornost proti koroziji. ima dobro korozijsko odpornost v neoksidirajočih kislinah, kot so žveplova kislina, ocetna kislina, mravljinčna kislina in fosforna kislina, ter ima dobro odpornost proti koroziji v razpokah in napetostni koroziji. Primeren je za žveplovo kislino različnih koncentracij pod 70 stopinj. Lahko prenese ocetno kislino katere koli koncentracije in temperature pri normalnem tlaku in ima dobro odpornost proti koroziji v mešanici kislin mravljinčne in ocetne kisline. Prvotni standard ASMESB-625 ga je uvrstil med zlitine na osnovi niklja, novi standard pa med nerjavno jeklo. Kitajska ima samo podobno kakovost jekla 015Cr19Ni26Mo5Cu2, nekaj evropskih proizvajalcev instrumentov pa uporablja nerjavno jeklo 904L kot svoj ključni material. Merilna cev merilnika masnega pretoka E+H je na primer izdelana iz nerjavečega jekla 904L, ohišje ur Rolex pa prav tako iz nerjavečega jekla 904L.
11. Nerjaveče jeklo 440C. Martenzitno nerjavno jeklo ima največjo trdoto med kaljenimi nerjavnimi jekli in nerjavnimi jekli s trdoto HRC57. Uporablja se predvsem za izdelavo šob, ležajev, jeder ventilov, sedežev ventilov, tulcev, stebel ventilov itd.
12. 17-4PH nerjavno jeklo. Nerjavno jeklo, utrjeno z martenzitno izločanjem, s trdoto HRC44, ima visoko trdnost, trdoto in odpornost proti koroziji in ga ni mogoče uporabiti pri temperaturah nad 300 stopinj. Ima dobro korozijsko odpornost na atmosfero in razredčene kisline ali soli. Njegova odpornost proti koroziji je enaka kot pri nerjavnem jeklu 304 in nerjavnem jeklu 430. Uporablja se za proizvodnjo morskih ploščadi, turbinskih lopatic, jeder ventilov, sedežev ventilov, rokavov in stebel ventilov. čakati.
