Dejavniki, ki vplivajo na hrapavost površine obdelovanca
1.1 Preostala površina
Območje neodrezanega dela, ki ga pustita dva rezalna robova na obdelani površini, se imenuje preostalo območje. Večja kot je preostala površina in višja kot je višina, večja je vrednost hrapavosti površine.
1.2 Vgrajeni rob
Po nastanku nabranega roba pri rezanju plastičnih kovin pri konstantni hitrosti je nabrani rob nepravilen in nestabilen. Zato na eni strani nepravilni del nadomesti rezalni rob za rezanje in pušča sledi različnih globin; po drugi strani pa je del padlega nakopičenega roba vdelan v obdelano površino obdelovanca, kar povzroči nastanek trdih točk in robov, vrednost površinske hrapavosti pa se poveča.
1.3 Vibracije
Občasno tresenje orodja, obdelovanca ali komponent stružnice bo povzročilo občasno valovanje na obdelani površini in hrapavost se bo znatno povečala.
Metode za zmanjšanje površinske hrapavosti obdelovanca
Če se med proizvodnjo ugotovi, da hrapavost površine obdelovanca ne ustreza tehničnim zahtevam, je treba najprej opazovati pojav povečane hrapavosti površine, analizirati vzroke, ugotoviti glavne dejavnike, ki vplivajo na hrapavost površine, in nato predlagati rešitve. Predstavitev več pogostih pojavov povečane površinske hrapavosti in njihovih rešitev.
2.1 Povečanje površinske hrapavosti zaradi višine preostale površine
Glavni nagibni kot in sekundarni naklonski kot orodja je treba zmanjšati (na splošno ima zmanjšanje naklonskega kota pomemben učinek na zmanjšanje hrapavosti površine), povečati polmer loka konice orodja in zmanjšati količino podajanja.
2.2 Na površini obdelovanca nastanejo zareze, zaradi česar se poveča hrapavost površine.
Neravnine na površini obdelovanca so običajno posledica nabranega roba. V tem času lahko spremenite hitrost rezanja, da preprečite nastajanje in rast nakopičenega roba. Na primer, pri uporabi orodij za struženje hitroreznega jekla je treba rezalno hitrost zmanjšati na manj kot 5 m. /min in dodajte rezalno tekočino; pri uporabi orodij za struženje iz karbidne trdine je treba hitrost rezanja povečati, da se izognete območju srednje hitrosti (15-30-m/min), kjer je najverjetneje, da pride do nabiranja robov. Zato je treba površinsko hrapavost sprednjih in bočnih površin čim bolj zmanjšati, orodje je treba pravočasno nabrusiti ali zamenjati, orodje pa mora biti vedno ostro.
2.3 Ostružki drgnejo površino obdelovanca
Površina obdelovanca z ostružki ima običajno nepravilne in plitke praske. V tem primeru je treba uporabiti stružno orodje z negativnim kotom naklona rezila, da se ostružki pretakajo na površino obdelovanca, ki se obdeluje, in sprejeti je treba ukrepe za lomljenje ali zvijanje ostružkov.
2.4 Vibracije povzročijo povečanje hrapavosti površine obdelovanca
Rešitve, ki so potrebne za povečanje površinske hrapavosti obdelovanca zaradi vibracij, so naslednje:
(1) Prilagodite zračnost vretena, izboljšajte natančnost ležaja, prilagodite velike, srednje in majhne čepe drsne plošče, da bo zračnost manjša od 0.04 mm; (2) Razumno izberite geometrijske parametre orodja, rezalni rob naj bo vedno čist in oster ter povečajte togost namestitve orodja; (3) Povečajte togost namestitve obdelovanca. Pri vpenjanju obdelovanca previs ne sme biti predolg, pri vpenjanju vitke gredi pa je treba uporabiti sredinski okvir; (4) Izberite manjšo količino zadnjega vpetja in količino podajanja ali zmanjšajte hitrost rezanja.
slika
2.5 Izboljšajte učinkovitost materialov obdelovancev
Uporaba postopka toplotne obdelave za izboljšanje lastnosti materiala obdelovanca je učinkovit ukrep za zmanjšanje vrednosti njegove površinske hrapavosti. Na primer, bolj enakomerna kot so zrna kovinske strukture materiala obdelovanca in manjša kot je velikost delcev, manjšo vrednost površinske hrapavosti je mogoče doseči med obdelavo. Iz tega razloga lahko normalizacija ali temperiranje obdelovanca pred obdelavo znatno zmanjša vrednost hrapavosti obdelane površine.
2.6 Izberite ustrezno rezalno tekočino
Učinki hlajenja in mazanja rezalne tekočine so koristni za zmanjšanje vrednosti hrapavosti obdelane površine. Bolj neposreden je učinek mazanja. Ko mazalna tekočina za rezanje vsebuje površinsko aktivne snovi, kot so žveplo, klor in druge spojine, se učinkovitost mazanja izboljša, kar lahko zmanjša stopnjo plastične deformacije kovinskega materiala v območju rezanja, s čimer se zmanjša vrednost hrapavosti obdelanega materiala. površino.
2.7 Izberite pravi material orodja
Različni materiali orodja imajo različne kemijske sestave, vzdrževanje trdote površine orodja in površinske hrapavosti med obdelavo, afiniteto med materialom orodja in kovinskimi molekulami obdelovanega materiala ter razmerje med sprednjo in zadnjo površino rezila orodja, čipov in obdelane površine. Koeficient trenja itd.
2.8 Preprečite ali zmanjšajte vibracije procesnega sistema
Nizkofrekvenčne vibracije procesnega sistema na splošno povzročijo površinsko valovitost na obdelani površini obdelovanca, medtem ko bodo visokofrekvenčne vibracije procesnega sistema vplivale na hrapavost obdelane površine. Da bi zmanjšali vrednost površinske hrapavosti obdelave, je treba sprejeti ustrezne ukrepe za preprečitev pojava visokofrekvenčnih vibracij med obdelavo.
