1. Smer odpiranja kalupa in ločilna linija
Na začetku zasnove vsakega izdelka za brizganje je treba najprej določiti njegovo smer odpiranja kalupa in ločevalno linijo, da zagotovimo, da je drsni mehanizem za vlečenje jedra čim manjši in da je vpliv ločevalne črte na videz odpravljen.
1. Ko je smer odpiranja kalupa določena, so rebra, zaponke, štrline in druge strukture izdelka zasnovane tako, da so čim bolj skladne s smerjo odpiranja kalupa, da se prepreči vlečenje jedra in zmanjšajo linije šivanja ter podaljša življenjska doba plesni.
2. Ko je smer odpiranja kalupa določena, je mogoče izbrati ustrezno ločilno črto, da se izognete spodrezovanju v smeri odpiranja kalupa in tako izboljšate videz in učinkovitost.
Drugič, naklon ugreza
1. Ustrezen naklon razkalupljanja lahko prepreči vlečenje izdelka (smeti). Naklon gladke površine mora biti večji ali enak 0,5 stopinj, površina drobnega zrna (peščena površina) mora biti večja od 1 stopinje, površina grobega zrna mora biti večja kot 1,5 stopinje.
2. Pravilen naklon razkalupljevanja lahko prepreči poškodbe vrha izdelka, kot so beljenje vrha, deformacija vrha in lomljenje vrha.
3. Pri načrtovanju izdelkov z globoko votlino strukturo mora biti naklon zunanje površine čim večji od naklona notranje površine, da se zagotovi, da jedro kalupa med brizganjem ne odstopa, pridobi enoten izdelek debelino stene in zagotovite trdnost materiala odprtine izdelka.
3. Debelina stene izdelka
1. Vse vrste plastike imajo določen razpon debeline stene, na splošno 0.5 ~ 4 mm, ko debelina stene preseže 4 mm, bo to povzročilo predolg čas ohlajanja, krčenje tiska in druge težave, razmislite o spremembi strukturo izdelka.
2. Neenakomerna debelina stene bo povzročila krčenje površine.
3. Neenakomerna debelina stene bo povzročila pore in sledi zvarov.
4. Rebra
1. Razumna uporaba reber lahko poveča togost izdelka in zmanjša deformacijo.
2. Debelina ojačitvenega rebra mora biti manjša ali enaka (0.5-0.7) debelini stene izdelka T, sicer se bo površina skrčila.
3. Enostranski naklon rebra mora biti večji od 1,5 stopinje, da preprečite poškodbe vrha.
5. File
1. Če je file premajhen, lahko povzroči koncentracijo napetosti izdelka, kar povzroči razpoke izdelka.
2. Če je file premajhen, lahko povzroči koncentracijo napetosti v votlini kalupa, kar povzroči razpoke v votlini.
3. Nastavitev razumnih zaobljenih vogalov lahko izboljša tudi tehnologijo obdelave kalupa. Na primer, votlino je mogoče neposredno rezkati z rezalnikom R, da se izognete električni obdelavi z nizko učinkovitostjo.
4. Različni zaobljeni vogali lahko povzročijo premikanje ločilne črte, zato je treba v skladu z dejansko situacijo izbrati različne zaobljene vogale ali čiste vogale.
Šest, luknja
1. Oblika luknje mora biti čim preprostejša, praviloma okrogla.
2. Aksialna smer luknje je skladna s smerjo odpiranja kalupa, kar lahko prepreči vlečenje jedra.
3. Ko je razmerje med dolžino in premerom luknje večje od 2, je treba nastaviti naklon razkalupljanja. V tem času je treba premer luknje izračunati glede na velikost manjšega premera (največja fizična velikost).
4. Razmerje med dolžino in premerom slepih lukenj na splošno ne presega 4. Luknjanje z iglo proti luknjam
5. Razdalja med luknjo in robom izdelka je na splošno večja od velikosti luknje.
7. Vlečenje jedra, drsni mehanizem in izogibanje brizganju
1. Če plastičnega dela ni mogoče gladko odstraniti iz kalupa glede na smer odpiranja kalupa, je treba oblikovati drsni mehanizem za vlečenje jedra. Drsnik mehanizma za vlečenje jedra lahko tvori zapleteno strukturo izdelka, vendar je enostavno povzročiti napake, kot so linije šivanja in krčenje izdelka, ter povečati stroške kalupa in skrajšati življenjsko dobo kalupa.
2. Pri načrtovanju izdelkov za brizganje, če ni posebnih zahtev, se poskušajte izogniti strukturi, ki vleče jedro. Na primer, smer osne smeri luknje in smer reber se spremeni v smer odprtine kalupa in uporabijo se metode, kot je prebijanje skozi jedro votline.
8. Integriran tečaj
1. Z uporabo žilavosti PP materiala je tečaj mogoče oblikovati tako, da se integrira z izdelkom.
2. Velikost filma, ki se uporablja kot tečaj, mora biti manjša od 0,5 mm in mora biti enaka,
3. Pri brizganju integriranega tečaja je mogoče vrata oblikovati samo na eni strani tečaja.
9. Vstavite
1. Vstavljanje vložkov v izdelke za brizganje lahko poveča lokalno trdnost, trdoto, dimenzijsko natančnost in nastavi majhne navojne luknje (gredi) za izpolnjevanje različnih posebnih potreb. Hkrati bo povečala stroške izdelka.
2. Vložek je običajno bakren, lahko pa so tudi drugi kovinski ali plastični deli.
3. Del vložka, ki je vdelan v plastiko, mora biti oblikovan s strukturami za preprečevanje vrtenja in izvleka. Kot so: narebričenje, luknja, upogibanje, sploščenje, ramena itd.
4. Plastika okoli vložka mora biti ustrezno odebeljena, da preprečite pokanje plastičnega dela zaradi napetosti.
5. Pri načrtovanju vložka je treba v celoti upoštevati način njegovega pozicioniranja v kalupu (luknja, zatič, magnetizem).
10. Identifikacija
Logotip izdelka je na splošno nameščen na razmeroma ravnem delu notranje površine izdelka in ima dvignjeno obliko, logotip pa je nameščen na površini, kjer je običajna smer verjetno skladna z ravnilom smeri odpiranja kalupa, ki lahko prepreči obremenitev.
11. Natančnost brizganih delov
Zaradi neenakomernosti in negotovosti stopnje krčenja med brizganjem je natančnost brizganih delov očitno nižja od natančnosti kovinskih delov in dimenzijskih toleranc mehanskih delov ni mogoče preprosto uporabiti. Ustrezne zahteve glede tolerance je treba izbrati v skladu s standardi. moja država je izdala tudi GB/T14486-93 "Dimenzijska toleranca plastičnih delov, oblikovanih z inženirsko plastiko", lahko oblikovalec določi dimenzijsko toleranco dela glede na zahteve uporabljenih plastičnih surovin in zahteve glede uporabe del v skladu s predpisi v standardu. Hkrati je treba določiti ustrezno konstrukcijsko tolerančno natančnost, ki temelji na celoviti moči tovarne in konstrukcijski natančnosti podobnih izdelkov.
12. Deformacija brizganih delov
Izboljšajte togost strukture brizganega izdelka in zmanjšajte deformacijo. Izogibajte se ravni strukturi, kolikor je to mogoče, in nastavite prirobnico in konkavno-konveksno strukturo razumno. Nastavite razumne ojačitve.
Trinajst, odbitek
1. Naprava za zaponke je zasnovana tako, da si jo hkrati deli več zaponk, tako da celotna naprava ne bo odpovedala delovanju zaradi poškodb posameznih zaponk, s čimer se podaljša njena življenjska doba in dodajo zaobljeni vogali za povečanje trdnosti.
2. Zahteve glede tolerance za ustrezne dimenzije zaponke so zelo stroge. Če je preveč spodrezanih položajev, lahko zlahka poškodujete zaponko; nasprotno, če je položajev za spodrezovanje premalo, bo položaj montaže težko nadzorovati ali pa bo kombinirani del preveč ohlapen. Rešitev je rezervirati način za spreminjanje kalupa in preprosto dodajanje lepila.
14. Varjenje (varjenje z vročo ploščo, ultrazvočno varjenje, varjenje z vibracijami)
1. Varjenje lahko izboljša moč povezave.
2. Uporaba varjenja lahko poenostavi oblikovanje izdelka.
15. Razumno razmislite o protislovju med procesom in delovanjem izdelka
1 Pri načrtovanju izdelkov za brizganje je treba celovito upoštevati protislovje med videzom izdelka, zmogljivostjo in procesom. Včasih je mogoče doseči dober videz ali zmogljivost, če žrtvujemo del proizvodnih zmogljivosti.
2. Če se strukturna zasnova ne more izogniti napakam pri brizganju, poskusite doseči, da se napake pojavijo v skritih delih izdelka.
Šestnajst, razmerje med premerom luknje vijačnega stebra in premerom samoreznega vijaka
Premer luknje za samorezni vijak
M2 1,7 mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2 mm
M3 2,5 mm
17. Načela oblikovanja BOSS:
1. Stebra ne bi smeli uporabljati samega, kolikor je to mogoče. Povezati ga je treba z zunanjo steno ali uporabiti skupaj z ojačitvenim rebrom. Namen je okrepiti trdnost stebra in omogočiti bolj gladek pretok gume.
2. Višina stebra na splošno ni večja od dvainpolkratnega premera stebra. Previsoki stebri bodo povzročili zastajanje zraka med oblikovanjem plastičnih delov (predolgi bodo povzročili zračne luknje, zažgane, nezadostno polnjenje itd.).
3. Če višina stebra presega dvainpolkratni premer stebra, zlasti steber daleč od zunanje stene, je metoda za krepitev trdnosti stebra uporaba ojačitvenih reber
4. Oblika BOSS je večinoma okrogla, drugih oblik pa ni enostavno obdelati
5. Položaj BOSS ne sme biti preblizu vogala ali zunanje stene in mora biti določena razdalja od zunanje stene izdelka
6) Del debeline mesa lahko odstranite okoli BOSS-a (to je kraterja), da preprečite krčenje in posedanje
7), kot številčnice BOSS: običajno 0.5 stopinj zunaj, 0.5 stopinj znotraj ali 1
Namen ločevanja kalupa je, da se izdelek lahko gladko vzame iz kalupa, za ponazoritev vzemimo sliko.
Na zgornji sliki, razen ločevanja votline kalupa od črte AA, izdelka ni mogoče gladko izvleči na nobenem delu razcepljenega kalupa, ker obstaja spodrezana zaponka (zasenčen del na sliki).
Na zgornji sliki, če je kalup ločen od črte BB, lahko vidimo, da je osenčen del na sliki blokiran del izdelka, kar pomeni, da je ravnina lepila med A in B spodrezana.
Zato lahko sklepamo, da je treba za zagotovitev nemotenega odstranjevanja izdelka iz kalupa ločilno linijo izdelka izbrati na največji strani štrleče smeri odpiranja kalupa.
Projekcija, učiteljica matematike v nižji srednji šoli je govorila o tem in nekateri učenci so rekli, jaz sem že zdavnaj pozabil, v redu, dajmo to malo popraviti.
slika
Kot je prikazano na sliki, vzporedna svetloba sveti iz smeri odpiranja izdelka in tvori senco (rumena črta) na navpični ravnini, največja stran sence pa je največja projekcijska stran izdelka.
Obstaja veliko načel za izbiro ločilne črte in to je najosnovnejše. S tem je preprost ploščat kalup, ločilni kalup povsem dovolj
Tu je tudi pomembna točka znanja, to je smer odpiranja kalupa izdelka. Vse temelji na tej širitvi.
Smer odpiranja kalupa pri večini izdelkov je relativno enostavno izbrati, to pomeni, da je navpična smer največje projekcijske površine izdelka smer odpiranja kalupa izdelka.
Po načelu treh pogledov lahko ugotovimo tri projekcijske površine katerega koli izdelka, velikosti projekcijskih območij pa so različne, samo poiščite največjo projekcijsko površino.
Za več vznemirljivih videoposnetkov o oblikovanju kalupov UG in materialov za oblikovanje kalupov poiščite: Mold Design Training Qingsong
Glede na to, da bo v naslednjih tečajih ločevanja veliko izdelkov s spodrezi, bomo tukaj pojasnili vsa načela izbire ločevalnih površin:
1: Za zagotovitev, da je izdelek mogoče vzeti iz kalupa, mora biti položaj ločevalne površine položaj največje projekcijske stranske sence v smeri sprostitve izdelka.
2: Za dele, ki izgledajo, ločitev kalupa ne more vplivati na videz, kakovost in natančnost videza pa morata biti zagotovljena.
3: Zagotovite, da lahko izdelek ostane v zadnjem kalupu, potem ko je kalup odprt, kar je ugodno za odstranjevanje iz kalupa in stransko vlečenje jedra.
4: Zagotovite kakovost izdelka ter trdnost in togost delov med oblikovanjem.
5: Upoštevajte vpenjalno silo kalupa in postavite smer z največjo projicirano površino izdelka na smer vpenjanja sprednjih in zadnjih kalupov.
Teoretično znanje se tukaj konča, nato razložite nekaj plesnivih besed, ki se pojavljajo v tej lekciji
1: Podrez se nanaša na del kalupa, ki blokira sprostitev izdelka, tako da izdelka ni mogoče gladko odstraniti ven.
2: Ločilna črta je črta, ki nastane na izdelku na spoju več delov, ki sestavljajo votlino.
3: Ločilna površina predstavlja medsebojno kontaktno površino več delov kalupne votline.
4: površina lepila je na kalupu, kontaktna površina med izdelkom in kalupom pa se skupaj imenuje površina lepila
5: Dejanje, pri katerem se izdelek, ki se odstrani iz kalupa, gladko vzame iz kalupa
6: Smer odstranjevanja iz kalupa je smer, v kateri je mogoče izdelek gladko vzeti iz kalupa.
7: Površina videza Zunanja površina izdelka, površina, ki jo je mogoče videti neposredno po montaži.
8: Sila vpenjanja Sila, s katero deluje stroj za brizganje na kalup proti tlaku brizganja
