1. Narišite risbo kalupa
Pred risanjem splošne risbe kalupa je treba narisati risbo postopka, ki mora izpolnjevati zahteve risbe dela in informacije o procesu. Velikost, ki jo zagotavlja naslednji postopek, mora biti na risbi označena z besedami "velikost postopka". Če po oblikovanju ni izvedena nobena druga mehanska obdelava, razen popravila robov, je risba postopka popolnoma enaka risbi dela.
Najbolje je, da pod risbo postopka označite številko dela, ime, material, stopnjo krčenja materiala, merilo risbe itd. Običajno je risba postopka narisana na risbi sklopa kalupa.
Razmerje 1:1 je treba sprejeti, kolikor je to mogoče, za risanje splošne risbe sklopa, začenši od votline, in risanje glavnega pogleda in drugih pogledov hkrati.
Risba sklopa kalupa mora vsebovati naslednje:
Struktura dela, ki tvori kalup
Strukturna oblika zapornega sistema in izpušnega sistema.
Ločilna površina in način ločevanja.
Oris strukture in vseh konektorjev, položaja in lokacije vodil.
Označite višino votline (ni obvezno, po potrebi) in celotno velikost kalupa.
Pomožna orodja (orodja za pobiranje in razkladanje, orodja za umerjanje itd.).
Oštevilčite vse dele po vrsti in izpolnite razpored.
Označite tehnične zahteve in navodila za uporabo.
Tehnične zahteve risbe za sestavljanje kalupa:
Za zahteve glede zmogljivosti določenih sistemov v kalupu. Na primer zahteve za montažo sistema za izmet in strukturo drsnika za vlečenje jedra.
Zahteve za postopek sestavljanja kalupa. Na primer, potem ko je kalup sestavljen, lamelna reža spojne površine ločevalne površine ne sme biti večja od 0,05 mm. Določiti je treba zahteve glede vzporednosti na zgornji in spodnji strani kalupa ter poudariti velikost, ki jo določa sklop, in zahteve za to velikost.
Uporaba kalupa, metode sestavljanja in razstavljanja.
Antioksidacijska obdelava, številka plesni, črke, oznake, oljna tesnila, skladiščenje in druge zahteve.
Zahteve za testiranje in pregled plesni.
Vrstni red razstavljanja in risanja risb delov iz risbe sklopa kalupa mora biti: najprej znotraj in nato zunaj, najprej zapleteni in nato preprosti, najprej oblikovalni deli in nato strukturni deli.
Zahteve so naslednje:
grafične zahteve
Bodite prepričani, da rišete v merilu in omogočite povečavo ali pomanjšanje. Pogledi so dobro izbrani, projekcije pravilne in aranžmaji dobro narejeni. Da bo številka patenta za obdelavo enostavna za razumevanje in enostavno sestavljanje, mora biti grafika čim bolj skladna s splošno montažno risbo, grafika pa mora biti jasna.
Dimenzioniranje zahteva enotnost, koncentracijo, red in popolnost
Vrstni red kotiranja je: najprej označite velikost glavnega dela in ugrezni kot, nato označite ustrezno velikost in nato označite vse mere. Na risbah neglavnih delov najprej označite ustrezne mere, nato pa še vse mere.
Hrapavost površine
Označite najpogosteje uporabljeno hrapavost v zgornjem desnem kotu risbe, na primer oznako "ostalo 3.2." Drugi simboli hrapavosti so označeni na vsaki površini dela.
druge vsebine
Na primer, ime dela, številka risbe kalupa, razred materiala, zahteve glede toplotne obdelave in trdote, površinska obdelava, grafično razmerje, natančnost obdelave proste velikosti, tehnični opis itd. morajo biti pravilno izpolnjeni.
2. Pregled lektoriranja in risanja
Razmerje med kalupom in njegovimi deli ter risbo plastičnega dela
Ali material, trdota, dimenzijska natančnost in struktura kalupa in delov kalupa izpolnjujejo zahteve risbe plastičnih delov.
Plastični deli
Ali tok, votlina pri krčenju, linija zvara, razpoka in naklon odlivanja toka plastičnega materiala vplivajo na zmogljivost, dimenzijsko natančnost in kakovost površine plastičnih delov. Ali je zasnova vzorca nezadostna, ali je obdelava preprosta, ali je stopnja krčenja materiala za oblikovanje pravilno izbrana.
Oprema za oblikovanje
Ali so volumen vbrizgavanja, tlak vbrizgavanja in vpenjalna sila zadostni, ali obstaja kakšna težava pri namestitvi kalupa, južnem jedru plastičnega dela in razkalupljenju ter ali je šoba stroja za vbrizgavanje v pravilnem stiku. z vtičnico.
Struktura matrice
Ali položaj ločevalne površine in natančnost končne obdelave izpolnjujeta zahteve, ali bo prišlo do prelivanja in ali je mogoče zagotoviti, da bo plastični del ostal na strani kalupa z ejektorsko napravo po odprtju kalupa.
Ali je metoda odstranjevanja iz kalupa pravilna, ali so velikost, položaj in količina podaljška in potisne cevi ustrezni, ali se bo potisna plošča zataknila za jedro in ali bo povzročila praske na oblikovanih delih.
Regulacija temperature plesni. Moč in količina grelnika; ali so položaj, velikost in količina pretočnega voda hladilnega medija ustrezni.
Način ravnanja s podrezi iz plastičnih delov, ali je mehanizem za odstranjevanje podrezov ustrezen, na primer, ali se drsnik in potisna palica v mehanizmu za vlečenje jedra poševnega vodilnega stebra motita drug drugega.
Ali sta položaj in velikost izlivnega in izpušnega sistema ustrezna.
Oblikovalske risbe
Ali je postavitev vsakega dela kalupa na montažni risbi ustrezna, ali je jasno izražena in ali so kakšne opustitve;
Številka dela, ime, proizvodna količina, lastni ali zunanji del na risbi dela, standardni ali nestandardni del, natančnost obdelave ujemanja dela, korekcijska obdelava in dodatek pri visoko natančnih dimenzijah oblikovanih plastičnih delov, delov kalupa Ne glede na to, ali je material , toplotna obdelava, površinska obdelava in stopnja končne obdelave površine so označeni in jasno opisani.
Glavni deli delov, delovne mere in ustrezne mere oblikovanih delov. Podatki o merah morajo biti pravilni in jih proizvajalec ne sme pretvarjati.
Preverite položaje pogleda vseh risb delov in risb splošnega sklopa, ali je projekcija pravilna, ali je metoda risanja v skladu z nacionalnim standardom za risanje in ali obstajajo manjkajoče dimenzije.
Preverite zmogljivost obdelave
Ali so geometrijska struktura, način risanja pogleda, dimenzijska oznaka itd. vseh delov primerni za obdelavo
Glavne delovne dimenzije pripomočka za preračun
Strokovno lektoriranje se načeloma izvaja po projektantovem samolektorskem projektu; vendar se mora osredotočiti na strukturna načela, učinkovitost procesa in varnost delovanja. Pri izdelavi risbe morate najprej prežvečiti grafiko, narisati po zahtevah državnega standarda ter izpolniti vse dimenzije in tehnične zahteve. Po skeniranju se samopreverite in podpišite.
Izrisano osnovno karto oddajte projektantu v lektoriranje in podpis. Običajna praksa je, da ustrezno tehnično osebje enote za proizvodnjo orodja pregleda, sopodpiše in preveri proizvodni proces, preden ga pošlje javnosti.
Pisanje kartic proizvodnega procesa
Tehnično osebje orodjarne napiše procesno kartico izdelave in jo pripravi za obdelavo in izdelavo.
V procesu izdelave delov kalupa je treba okrepiti inšpekcijo, poudarek inšpekcije pa mora biti na dimenzijski natančnosti. Ko je sestavljanje kalupa končano, bo inšpektor pregledal v skladu s pregledno tabelo kalupa. Glavna stvar je preveriti, ali je delovanje delov kalupa dobro. Samo na ta način je lahko zagotovljena kakovost izdelave kalupa.
3. Preizkus plesni in popravilo plesni
Čeprav se zasnova kalupa izvaja pod pričakovanimi pogoji postopka, ko so izbrani materiali za oblikovanje in oprema za oblikovanje, je razumevanje ljudi pogosto nepopolno. Zato je treba po končani obdelavi plesni opraviti poskusni preskus kalupa, da se vidijo oblikovani deli. Kako je s kakovostjo. Vedno se najde kasneje, model pa popravi, da se odpravijo napake.
Na plastičnih delih je veliko vrst napak, razlogi pa so tudi zelo zapleteni. Obstajajo razlogi za plesni in pogoji postopka, oboje pa je pogosto združeno.
Pred popravilom kalupa ga je treba skrbno analizirati in preučiti glede na dejansko stanje okvare plastičnega dela, po ugotovitvi vzroka okvare plastičnega dela pa je treba predlagati metodo odprave. Ker je pogoje oblikovanja enostavno spremeniti, je splošna praksa, da se najprej spremenijo pogoji oblikovanja in razmisli o popravilu kalupa šele, ko sprememba pogojev oblikovanja ne more rešiti težave.
Pri popravljanju kalupov bodite bolj previdni in ne ravnajte prenagljeno, če niste zelo prepričani. Razlog je v tem, da ko se pogoji kalupa spremenijo, večjih sprememb in povrnitve v prvotno stanje ni več mogoče izvesti.
Ne glede na to, ali je delovanje delov dobro ali ne, je le na ta način mogoče oceniti kakovost izdelave kalupa.
4. Organizirajte podatke za arhiviranje
Ko je kalup preizkušen, če ga trenutno ne uporabljate, je treba popolnoma obrisati ostanke iz kalupa, prah, olje itd., nanesti maslo ali drugo olje proti rji ali sredstvo proti rji in ga shraniti v prostor za shranjevanje.
Od načrtovanja kalupa do uspešne obdelave kalupa in opravljenega pregleda, tehnične informacije, ustvarjene v tem obdobju, kot so knjiga opravil, risba delov, tehnična specifikacija, risba sklopa kalupa, risba dela kalupa, osnovna risba, specifikacija zasnove kalupa, zapis o pregledu Obrazci, zapisniki o preizkusih in popravilih kalupov ipd. morajo biti sistematično urejeni, vezani, oštevilčeni in arhivirani v skladu s predpisi. Zdi se, da je to težavno, vendar je zelo koristno za popravilo kalupa in načrtovanje novega kalupa v prihodnosti.
