Kaj je 5-osni CNC obdelovalni center

5-osni CNC obdelovalni center pomeni, da je obdelovanec mogoče samodejno upravljati s petih strani hkrati. Poleg samodejnega premikanja vzdolž osi X, Y in Z lahko petosni CNC obdelovalni stroj izbere za uporabo tudi dve od treh rotacijskih osi (A, B, C). Osi A, B in C se vrtijo za 180° okoli osi X, Y in Z. Ta vrsta obdelave se uporablja v avtomobilski, vesoljski in pomorski industriji. Običajno zelo primeren za izjemno zapletene in močne dele, ki jih je treba uliti. 5-osna obdelava zahteva daljši čas priprave za CNC programiranje, da se prilagodi kompleksnemu rotacijskemu gibanju, vendar omogoča obdelavo vseh petih strani obdelovanca v eni operaciji. To večdimenzionalno vrtenje in premikanje orodja dajeta B osi neprimerljivo natančnost, gladkost in hitrost pri proizvodnji obdelovancev. Izdeluje lahko zapletene natančne dele za umetne kosti, vesoljske izdelke, dele iz titanovih zlitin, dele strojev za nafto in plin, avtomobilske kalupe, medicinske, gradbene in vojaške izdelke. Ne zamenjujte 5-osnega indeksiranega rezkanja s pravo 5-osno obdelavo. Petosna obdelava z indeksiranjem se imenuje tudi 3+2 obdelava, ki ne more vzdrževati stalnega stika med orodjem in obdelovancem na vseh vrtečih se oseh. Prava 5-osna obdelava hkrati uporablja tri linearne osi (X, Y in Z) in dve rotacijski osi (A in B) obdelovalnega stroja za izdelavo bolj zapletene obdelave konturne površine. 5-osno indeksiranje je zelo primerno za dele, ki ne zahtevajo ekstremnega nadzora kontur, kot so napeljave, napeljave, ohišja in drugi deli, ki se pogosto uporabljajo v proizvodnji. Če želite izdelati funkcionalno vrhunsko zasnovo, je lahko prava 5-osna obdelava vaša najboljša izbira. Petosna obdelovalna konfiguracija Petosna strojna orodja imajo dve glavni konfiguraciji: Rotacijski rotacijski tip: Ti stroji uporabljajo vrtljivo gred z vrtenjem glavne gredi. Ta slog je najboljši za obdelavo težjih delov, saj je delovna miza vedno ravna. Tip zatiča: Stroj z držalom ima premično mizo, ki je zelo uporabna za obdelavo velikih serij, ker vreteno ne zavzema prostora. Specifična vrsta uporabljenega stroja je odvisna od različnih dejavnikov vašega dela, vključno s težo delov in številom končnih izdelkov. Prednosti petosne obdelave: zmanjšanje časa obdelave. Pri petosni obdelavi se končni rezkarji z ravnim dnom uporabljajo za vzdrževanje kompleksne površine za obdelavo kalupa v navpičnem stanju, kar lahko močno skrajša čas obdelave. Načelo petosnega obdelovalnega centra je primerno tudi za stransko rezkanje, ki lahko odpravi rebraste črte, ki jih povzroča rezkalnik s krogličnim rezkanjem, naredi kakovost površine kalupa bolj idealno in zmanjša potrebo po čiščenju kalupa. . Ročno rezkanje in ročno delo. Kompleksne izvedbe Dodatno gibanje, ki je na voljo pri 5-osni obdelavi, vam omogoča doseganje kompleksnih oblik in modelov. S petosnim strojem lahko dostopate do obdelovalnih kotov in lokov, ki so bili prej možni le z več nastavitvami in neštetimi posebnimi vpenjali. Navsezadnje petosna obdelava odpravlja potrebo po ustvarjanju zapletenih pritrdilnih elementov, ker lahko popravite del naenkrat in ga zavrtite v enem postopku, da dobite želeno geometrijo. Izboljšajte natančnost obdelave. Tehnologija petosne obdelave rešuje problem, da je treba obdelovanec prestaviti pod zapletenim kotom in ga je treba večkrat odpraviti, kar ne le skrajša čas, ampak tudi močno zmanjša ustvarjeno napako. Orodje in pritrdilni elementi, potrebni za namestitev obdelovanca, prav tako prihranijo veliko stroškov. Strojno orodje izvaja tudi obdelavo kompleksnih delov, kot so vrtanje, obdelava konusov in utorov votlin, potrebnih za kompleksne ukrivljene površine. To niso tradicionalne metode, ki jih je mogoče uporabiti. Hitrejše odstranjevanje materiala Pri 5-osni obdelavi ostane orodje tangentno na rezalno površino, s čimer se skrajša čas cikla. To pomaga prihraniti stroške, saj morate vsakič, ko režete orodje, odstraniti več materiala. Boljša obdelava površine Četrta in peta os vam lahko pomagata pozicionirati del in ga približati rezalnemu orodju, kar vam omogoča uporabo krajšega rezalnega orodja in manj dovzetni za vibracije pri izjemno visokih hitrostih rezanja, kar vam pomaga pri boljšem rezu. površinska obdelava. Visoko produktivni petosni obdelovalni center lahko učinkovito zmanjša čas obdelave in pomožni čas delov. Petosni obdelovalni center ima širok razpon hitrosti vretena in pomika, kar omogoča obdelovalnemu stroju zmogljivo rezanje z veliko količino rezanja. Petosni obdelovalni center trenutno vstopa v obdobje hitre obdelave. Hitro premikajoče se pozicioniranje in hitro rezanje gibljivih delov petosnega obdelovalnega centra skrajša čas pretoka med polizdelki in izboljša učinkovitost proizvodnje. Čeprav so prednosti petosne pred štiriosno in triosno obdelavo zelo izrazite, niso vsi izdelki primerni za petosno obdelavo in tisti, ki so primerni za triosno obdelavo, niso nujno primerni za petosno obdelavo. Če uporabljate izdelke, ki jih je mogoče obdelati s triosno in petoosno obdelavo, ne samo, da bo to povečalo stroške, ampak učinek morda ne bo dober. Le z racionalno razporeditvijo izdelkov in razvojem ustreznih obdelovalnih strojev je mogoče izkoristiti vrednost strojnih orodij.