1. Določite višino namestitve in položaj zagozde skozi profil
1) približno določite položaj luknjača in natančno določite kot in položaj vložka matrice ter kot proti vrtenju ter določite velikost delovne površine izbranega klinastega drsnika glede na velikost nosilca luknjača (določite kot zagozdenega modela);
2) Poševni klin je nameščen glede na kot namestitve na osnovo matrice in položaj držala luknjača
2. Izberite način namestitve držala luknjača glede na dejansko stanje kalupa
Z vidika ravnovesja sil klinastega drsnika je idealna metoda pritrditve nadzor nad točko napetosti udarca na sredini klinastega drsnika, kolikor je to mogoče, in način namestitve pritrdilnega sedeža je urejen glede na dejansko stanje v posebnih primerih; glede na udarec Fiksni kot fiksnega sedeža določa približen položaj ravnine klina na ležišču kalupa;
3. Določite višino namestitve in ravninski položaj poševnega klina glede na fiksni položaj in diagram prečnega prereza drsnika poševnega klina in držala luknjača ter poskušajte zagotoviti, da sta višina namestitve in velikost ravninske koordinate poševnega klina enaki cela števila (0, 5 na koncu).
4. Pri načrtovanju standardnega klinastega kalupa, ker je bil hod klina fiksen, je treba upoštevati naslednje:
Navadni poševni klin:
Ker je delovni del pritrjen na spodnji kalup, je treba upoštevati, da je mogoče obdelovanec gladko pošiljati in vzeti; hod ne sme biti manjši od širine roba prirobnice plus razdalja obrezovanja klina prirobnice ali prebijanja in prirobničenja plus 20~30 mm (Opomba: če gre za samodejno žigosanje, je 30 mm, pri ročnem delovanju pa mora biti 50 mm)
Hod drsnika dvižnega klina:
Razdalja od prirobnice do klinastega prirezovanja, luknjanja ali prirobničenja plus 20 mm;
Pri dvigovanju zagozde je treba upoštevati, ali delovne komponente (udarec, stranski obrezovalni blok, prirobniški nož), nameščene na drsniku, vplivajo na montažo in demontažo vezivnega jedra; in ali je dovolj prostora med klinom in vezivnim jedrom. brušenje prostora;
5. Odstranjevanje odpadkov
1. Luknjo za odpadke je treba čim bolj odpreti;
2. Včasih, da bi preprečili zamašitev odpadnih materialov, morajo biti odpadni materiali stranskih lukenj opremljeni z dvigalno napravo;
3. Za načrtovanje lukenj za drsne plošče za odpadke na ulitkih v celoti upoštevajte širino največje velikosti odpadkov po vrtenju;
4. Če so odpadki predolgi, lahko razmislite o dodajanju noža za odpadke, da dosežete gladko drsenje odpadkov in povečate trdnost kalupa;
5. Uporabite konveksni (konkavni) kalup z elastičnim izmetalnim zatičem v naslednjih primerih:
5.1. Da bi odpadki zdrsnili enega za drugim;
5.2 Želite nadzorovati stanje odpadkov, ko padejo;
6. Če pride do odboja v odpadkih:
6.1. Modul roba noža mora biti velik;
6.2. Potrebno je vgraditi napravo za izmet smeti;
7. Naslednje situacije morajo povečati napravo za vodenje odpadkov:
7.1. Na strani izpusta odpadkov ni prostora, treba ga je preoblikovati v navpični padec v pravokotni smeri, najmanjši navpični premer luknje pa je dvakrat večji od premera prebijanja;
7.2. Če je prebijanje na obeh straneh hkrati, je treba povečati razdelilni zatič;
Šest, razvrstitev stiskalnice standardnega klinastega kalupa:
Stiskalnik lahko prepreči pozicioniranje in deformacijo obdelovanca in ga lahko razdelimo na tri vrste glede na obliko in število smeri delovanja:
1.1 Zgornje stiskalno jedro
Njegove prednosti so: sila stiskanja je razmeroma velika in ni treba skrbeti za deformacijo delov; je blizu navpične površine stene in končne površine stranske stene ter je ločena z zgornjim stiskalnim jedrom;
1.2 Jedro materiala za stiskanje klinaste strani
1.3 Material stranskega tlaka in material pozitivnega tlaka sta skupna
Pritisna sila materiala za stransko stiskanje je nezadostna;
nestabilni deli;
Za stiskanje obdelovanca je treba material s pozitivnim pritiskom pritisniti 10 mm prej kot material s stranskim pritiskom;
7. Položaj klina in protistranska sila
Obstajata dve vrsti klinastega pozicioniranja in ključnega pozicioniranja;
Obrezovanje in prirobljanje na eni strani, če je debelina materiala relativno debela, so potrebni ukrepi za preprečevanje bočne sile;
Ukrepi in oblike za preprečevanje bočne sile:
Dodajte vodila;
Zahteve glede vodenja zagozdnih kalupov so razmeroma visoke, zlasti pri stranskem prebijanju in stranskem obrezovanju. Ker je razmik med obrezovanjem in prebijanjem lukenj zelo majhen, so takšni kalupi na splošno vodeni z vodilnimi stebri in škatlastimi petami;
Stiskalno jedro je na splošno vodeno z vodilno ploščo in če obstajajo posebne zahteve, se lahko doda vodilni steber (zasnovan v skladu s posebnimi zahtevami kupca);
Med stiskalnim jedrom in spodnjo matrico je mogoče oblikovati tudi stožčasti lokator, ki lahko izboljša natančnost vodenja stiskalne naprave;
Hod stiskalnice mora biti večji od dolžine udarca, ki vstopa v stiskalnico, sicer se luknjač zlomi.
