Trenutno postaja konkurenca za homogenizacijo v predelovalni industriji vse hujša. Le z edinstveno osnovno tehnologijo, doseganjem višje proizvodne učinkovitosti pod predpostavko zagotavljanja kakovosti ali izdelavo izdelkov z visoko dodano vrednostjo, ki jih drugi ne morejo, lahko izstopamo. Glede na to je vedno več proizvajalcev naklonjeno petosni obdelavi.
01
Zakaj izbrati pet osi?
Petosni obdelovalni center temelji na dodajanju dveh rotacijskih osi A/B/C na podlagi treh osi. Zanj je značilno povezovalno razmerje in struktura dodanih dveh rotacijskih osi in linearne osi.
Zakaj se potem vse več proizvajalcev nagiba k izbiri petosnih? Razlogi so predvsem naslednji:
1) Cikel posodabljanja novih izdelkov je skrajšan, stroški so prisiljeni znižati in tradicionalni postopek ne more izpolniti zahtev glede dostave.
2) Kakovost in količina izdelka sta odvisni od dela, stroški dela pa postajajo vedno višji.
3) EDM mora obdelati elektrode, stroški postopka so visoki, učinkovitost je nizka in kakovost je slaba, petosno pa je mogoče zamenjati.
4) Zrelost triosne obdelovalne tehnologije je privedla do hude konkurence za homogenizacijo.
02
Petosna temeljna vrednost
(1) Natančnost obdelave
Pri nekaterih zapletenih večplastnih obdelovalnih izdelkih je težko doseči visoko natančnost pri triosni obdelavi in potrebuje veliko časa za ročno posredovanje, medtem ko lahko petosna obdelava uresniči hitro obdelavo pozicioniranja, predvsem iz naslednjih vidikov za povečanje natančnost obdelave izdelkov:
1) Predstavite petosno vpenjalo.
2) Zmanjšajte postopek vpenjanja.
3) Ni ročnega večkratnega vpenjanja in napaka vpenjanja je zmanjšana.
4) Koordinatni sistem morate najti samo enkrat, da zmanjšate ročne napake.
5) Zmanjšajte razmerje med dolžino in premerom orodja in zmanjšajte tveganje zloma noža.
Petosna obdelava drsnika kalupa, zmanjšanje 13 postopkov na 2 procesa
(2) Kakovost površine
Petosna lahko izboljša kakovost površinske obdelave obdelovanca iz naslednjih kotov:
1) Za izboljšanje stabilnosti obdelave uporabite orodje z relativno kratko dolžino in premerom.
2) Postopek zmanjševanja izpusta, celotna površina je bolj enakomerna.
3) Uporabite obdelavo stranskih robov krogličnega rezalnika, da izboljšate kakovost površine obdelovanca.
4) Točki obračanja osi 3- se je mogoče izogniti, da izboljšate kakovost površine.
Za izboljšanje stabilnosti obdelave uporabite orodje z relativno kratko dolžino in premerom
Za izboljšanje kakovosti površine obdelovanca uporabite stransko obdelavo robov krogličnega rezalnika
Prišlo bo do napak med vijakom in vodilom na točkah pretvorbe naprej in nazaj motorja 3-osi
(3) Učinkovitost obdelave
Petosna lahko izboljša učinkovitost obdelave obdelovanca iz naslednjih zornih kotov:
1) Uporabite orodje z relativno kratko dolžino in premerom, da povečate obdelovalni pomik.
2) Za zmanjšanje električne razelektritve uporabite petosno vezno obdelavo.
3) Uporabite obdelavo stranskih robov krogličnega rezalnika in uporabite rezalnik z več rezili, da povečate hitrost podajanja pri obdelavi.
(4) Petosni koncept QCD
Visoko natančen in visoko togostni petosni in kroglični rezalnik z več rezili:
Kakovost: 1-koničasta uporaba ⇒ Izboljšajte natančnost obdelave in odpravite vpliv natančnosti orodja.
Znižanje stroškov: uporaba polnega rezila ⇒ zmanjšajte stroške Razdelite uporabno območje polnega rezila krogličnega noža, uporabite vsa učinkovita rezila, podaljšajte življenjsko dobo orodja in zmanjšajte stroške orodja.
Dobava: Večrobno orodje ⇒ Krajši čas obdelave Število robov orodja se poveča, pomik se podvoji in čas obdelave se skrajša.
03
Case Sharing – nagnjena streha avtomobilskega odbijača
Ne glede na to, ali gre za visoko učinkovito petosno obdelavo velikih delov ali visoko natančno petosno obdelavo majhnih delov, lahko Makino zagotovi rešitve za ustrezne modele.
Material obdelovanca: 1.2738
Dimenzija: 900x800x100 mm
Teža: 640 kg
Težave pri obdelavi:
1) Več korakov obdelave
2) Vrste in zahteve za nagnjene luknje so višje
3) Dolg čas obdelave
4) Visoke zahteve glede natančnosti za obdelavo utorov
(1) Makino vertikalni obdelovalni center V80S/V90S rešitev
1) 5-osna povezava (obdelava stranske stene z globokimi utori)
slika
Uporabljeno orodje: D8R4
Pogoji obdelave: S12000 F5000
Zmogljivost obdelave: 0,07 mm
Čas obdelave: 172 min
Ključna točka: Smer povezave 5-osi je vzdolž smeri drsenja ploščice
2) 5-povezava osi (čiščenje kota izbokline)
Uporabljeno orodje: D6R3
Pogoji obdelave: S12000 F3000
Zmogljivost obdelave: 0,07 mm
Čas obdelave: 16min
Ključne točke: Visoko natančna povezava 5-osi, ki je učinkovitejša od 3-osi in nima sledi orodja v primerjavi s postopno obdelavo
(2) Makino vertikalni obdelovalni center D serije rešitev:
Za obdelavo velikih delov, kot so kalupna jedra in drsniki za nagnjeno streho avtomobilskih odbijačev, lahko vertikalni obdelovalni center V80S/V90S doseže natančnost obdelave do<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
