Pravi CNC mojster (rezanje kovin) mora imeti tako bogato teoretično raven kot odlične praktične izkušnje in praktične sposobnosti. Na splošno bo po diplomi iz smeri CNC in vstopu v tovarno trajalo vsaj 6 let, da postanete pravi CNC mojster. V tej panogi ni absolutno nobenih hitrih spretnosti! Dandanes je delitev dela v tovarnah vedno bolj podrobna. Ne smete misliti, da ste obvladali določeno veščino in ne želite napredovati. Samo z nenehnim tehnološkim napredkom in prizadevanjem za odličnost se lahko uveljavite kot mojster v podjetju.
slika
1
Mora biti odličen mojster
CNC obdelava združuje postopke vrtanja, rezkanja, vrtanja, povrtavanja in navojev, kar zahteva visoko tehnično pismenost mojstrov. Pravzaprav, ko se odločimo za poklic strojnega rezanja, to pomeni, da so zgodnje faze kariere težke in dolgočasne. Osnovno znanje, pridobljeno v šoli, je ob soočenju s potrebami v tovarni bedno. Inženirji strojne obdelave so do neke mere izkušeni inženirji. Zato morajo preživeti veliko časa z delavci na stružnicah, rezkalnikih, brusilnikih in obdelovalnih centrih. Nato sem v pisarni sestavil obrtniško delo, ocenil porabo materiala in izračunal kvoto.
Na ta način lahko po 2 do 3 letih prakse v bistvu postaneš kvalificiran mojster. Mladi, ki so šele začeli delati, se morajo učiti od mojstrov odprtega duha. Ko vam bodo lahko prenesli svoje desetletja izkušenj, si boste prihranili marsikatero stranpot. Ker se teh izkušenj ni mogoče naučiti v knjigah, je izbira procesa celovita obravnava zmogljivosti opreme in tehničnih zmogljivosti osebja.
Po tako dolgem obdobju študija in kopičenja bi morali doseči naslednje tehnične ravni in zahteve:
1. poznati zgradbo in procesne značilnosti vrtalnih, rezkalnih, vrtalnih, brusilnih in skobeljnih strojev;
2. poznati lastnosti predelanih materialov;
3. Solidno osnovno znanje teorije orodij, obvladovanje konvencionalne rezalne uporabe orodij itd.;
4. poznati procesne specifikacije in smernice podjetja ter splošne zahteve, ki jih lahko dosežejo različni procesi, procesne poti konvencionalnih delov, razumno porabo materiala in kvote delovnih ur itd.;
5. Zbrati določeno količino informacij o rezalnih orodjih, obdelovalnih strojih in mehanskih standardih, zlasti biti seznanjen s sistemi rezalnih orodij, ki se uporabljajo v obdelovalnih strojih CNC;
6. Bodite seznanjeni z izbiro in vzdrževanjem hladilne tekočine;
7. imeti zdravorazumsko razumevanje povezanih vrst dela, kot so: litje, električna strojna obdelava, toplotna obdelava itd.;
8. Imejte dobro podlago za opremo;
9. Razumeti zahteve za sestavljanje in zahteve glede uporabe delov, ki se obdelujejo;
10. Imeti dobre temelje v merilni tehnologiji.
2
Obvlada CNC programiranje in aplikacije računalniške programske opreme
Programska oprema za programiranje CAM zahteva učenje o modeliranju, vendar to ni težko za ljudi z dobro osnovo CAD. Učenjaki so najbolj prilagodljivi za učenje tega znanja.
3
Obvlada upravljanje CNC obdelovalnih strojev
To zahteva 1 do 2 leti učenja, operacija pa je odvisna od občutka roke. Začetniki, še posebej študentje, vedo, kaj storiti, vendar njihove roke preprosto ne ubogajo navodil. V tem procesu se morate naučiti: načina delovanja sistema, namestitve vpenjala, poravnave referenčnega dela in nastavitve orodja, nastavitve ničelnega odmika, nastavitve kompenzacije dolžine orodja in kompenzacije polmera, nalaganja in praznjenja orodje in držalo orodja ter rezalni rob orodja. Brušenje, merjenje delov (sposoben spretno uporabljati pomična merila, mikrometre, številčnice, številčnice, vzvodne merilnike notranjega premera) itd.
Praksa delovanja zahteva razumevanje! Včasih res obstaja umetniška zasnova "ležernega pristopa k razumevanju nečesa, vendar vam je težko opisati lepoto tega"! V CNC delavnici se le umirite in pridno vadite! Na splošno proces od obdelave prvega dela do kvalificirane natančnosti obdelave zahteva, da ga mojstri CNC programiranja opravijo osebno. Če niste vešči upravljanja obdelovalnih strojev, ne boste mogli opraviti te stopnje.
4
Dobra osnova orodja in vpenjala ter raven merilne tehnologije
Orodje in merilno tehniko tukaj navajam ločeno, ker igra enako pomembno vlogo pri kakovosti obdelave delov kot natančnost obdelovalnih strojev in je eden od znakov, ki odraža raven mojstra.
Natančna raven merjenja je ena od osnovnih veščin za strojno obdelavo. Morate biti vešči uporabe čeljusti z nonijusom, mikrometrskih kartic, številčnic, kazalnikov s številčnico, vzvodnih meril notranjega premera in čeljusti. Včasih pri obdelavi delov ni mogoče računati na tridimenzionalni koordinatni merilni stroj in ga je treba izmeriti ročno. Le predstavljajte si, če deli niso natančno izmerjeni, kateri mojster bi vam zaupal?
5
Obvlada vzdrževanje CNC obdelovalnih strojev
Najprej morate poznati CNC obdelovalne stroje. Priporočljivo je, da poiščete nasvet pri mojstrih v oddelku za vzdrževanje opreme. O vzdrževanju obdelovalnih strojev se ne bom spuščal v podrobnosti. Vsako podjetje ima svoje izkušnje in standarde. V središču vzdrževanja obdelovalnih strojev je "vzdrževanje", ki mu je treba posvetiti pozornost v vsakdanjem življenju.
6
Razvijte dobre navade in se prilagodite značilnostim CNC obdelave
Mojster, primeren za CNC obdelavo, mora biti nekdo, ki je skromen, strog, miren, premišljen, organiziran in neodvisen.
1. Obdelava nekaterih velikih delov ne zahteva le veliko vsebine obdelave, temveč tudi pretvorbo tridimenzionalnih koordinat v prostoru. Izračun trajektorije obdelave je zelo zapleten in težko določljiv. Če problema ne pretehtamo skrbno in celovito, izračun ni natančen in bolj ko se program med odpravljanjem napak spreminja, bolj kaotičen bo in verjetnost napak bo velika. "Premisli, preden ukrepaš" je tu najbolj primeren.
2. Postopek odpravljanja napak v delih je proces sodelovanja, ki vključuje veliko ljudi, vključno z operaterji, inšpektorji, oblikovalci napeljave in osebjem za montažo napeljave. Ko se pojavijo težave, bolj poiščite njihova mnenja, naredite več poskusov in se izogibajte samovoljnim sklepom. Ne krivite zaposlenih, ki delajo preveč napak, in imejte "sočuten" odnos.
3. Delo CNC obdelovalnih strojev je nadzorovano z navodili. Med odpravljanjem napak morate biti zelo jasni glede poti strojnega orodja, preden pritisnete gumb "Start". Bodite strogi in natančni ter nikoli ne dovolite, da bi se obdelovalni stroj premaknil prvi. Ko je program napačen, so kompenzacijski parametri nepravilni in je izbran napačen koordinatni sistem, se lahko deli zavržejo ali pa pride do varnostnih nesreč. Tisti, ki so slabe volje, so nevedni in se nočejo spremeniti kljub večkratnim opozorilom, niso primerni za upravljanje CNC obdelovalnih strojev.
4. Če se med odpravljanjem napak in obdelavo pojavi težava, bodite mirni in brez panike. Če se napačno delovanje ponovi, morate imeti dobro psihološko kakovost.
5. Ko deli večkrat ne opravijo preizkusa, je treba organizirati analizo in odgovornosti temeljiti na podlagi. Nekateri pristojni oddelki bodo podali različna pojasnila iz različnih razlogov. V tem času morate biti odločni. Ne pozabite: ni pomembno, če naredite nekaj narobe, vendar ne morete izbrati napačnega načina za to.
6. Tehnične sposobnosti vsakega obrtnika bodo vedno imele omejitve zaradi okoljskih omejitev. Skupaj s hitrim razvojem tehnologije je vedno prostor za izboljšave. Ko so vse notranje tehnologije v tovarni prebavljene, se mora podjetje ozreti navzven in slediti naprednim tehnologijam obdelave doma in v tujini, da se jih nauči in prebavi.
Zgoraj je po mojem mnenju idealen mojster CNC programiranja. Pravzaprav bi v končni fazi morali biti programerji na ravni višjih obrtnikov in višjih tehnikov.
