Ko se osnovna plošča uporablja na obdelovalnem stroju, je vpenjalo lažje nastaviti in namestiti z nastavitvijo navojnih lukenj, lukenj za povrtavanje, rež itd. Na splošno je izdelana v skladu z obliko delovne mize obdelovalnega centra. Njegove funkcije vključujejo prilagajanje višine obdelovanca in zaščito delovne mize obdelovalnega stroja. , prav tako pa lahko prilagodi usmerjenost obdelovanca, kot je potrebno za istočasno izvajanje večplastne obdelave.
eno
Vrste spodnjih plošč in podstavkov
Vertikalni obdelovalni centri uporabljajo predvsem osnovne plošče. Horizontalni obdelovalni centri imajo poleg osnovne osnovne plošče tudi enostranske baze, dvostranske baze in štiristranske baze.
slika
slika 1
Za obvladovanje različnih velikosti obdelovancev uporabljajo horizontalni obdelovalni centri tudi šeststranske in osemstranske podstavke. Na sliki 2 so območja, označena s temnejšo oranžno barvo na obdelovancu, površine, ki jih je mogoče obdelovati.
slika
slika 2
dva
Vrste spodnjih plošč in osnovnih montažnih površin
Metode namestitve spodnje plošče in pritrdilne površine osnovne objemke vključujejo obliko utora v obliki črke T, obliko luknje za vijake, obliko referenčne luknje itd. Poleg tega pri dejanski obdelavi, da se zagotovi natančnost obdelovalnega centra in natančnost površina za vgradnjo napeljave čim bolj popolna, obstaja tudi oblika samoobdelave.
slika
Slika 3 Prednosti in slabosti tipičnih rež v obliki črke T, lukenj za vijake in referenčnih lukenj
Vsak obdelovalni stroj ima svoje značilnosti, kot je naklon tal v tovarni, kjer se obdelovalni stroj nahaja, naklon vretena po večletni uporabi itd. Preostali material, ki ga zadrži površina za pritrditev vpenjala, je mogoče obdelati da se prilegajo individualnosti obdelovalnega stroja, tako da je mogoče površino za pritrditev vpenjala prilagoditi. Večja natančnost. Obstaja tudi oblika razstavljanja in sestavljanja orodij in obdelovancev izven obdelovalnega stroja: hitra menjava orodij.
tri
Določite velikost in način pozicioniranja
Pri izbiri osnovne plošče ali podstavka morate najprej predhodno potrditi velikost in način pozicioniranja. Osnovne dimenzije horizontalnih obdelovalnih centrov so 400X400, 500X500, 630X630 in 800X800. Odvisno od proizvajalca obdelovalnih strojev obstajajo tudi velikosti kot so 300X300, 1000X1000, posebne velikosti kot je 550X550 pa proizvajajo tudi proizvajalci obdelovalnih strojev. Dimenzije vertikalnih obdelovalnih centrov se razlikujejo od proizvajalca obdelovalnih strojev do proizvajalca in ni posebnih pravil, ki bi narekovala dimenzije. Vsak proizvajalec obdelovalnih strojev ima svoje predpisane mere za delovno mizo obdelovalnega stroja. Glejte priročnik za strojno orodje.
slika
Slika 4
Pozicioniranje spodnje plošče in podnožja vodoravnega obdelovalnega centra običajno uporablja bloke delovne mize, nameščene v smereh X in Y. Osnovna plošča in podstavek sta nameščena z namestitvijo bloka delovne mize. Položaj podpornega bloka delovne mize je na splošno nastavljen na 0 stopinjo in 270 stopinj orientacije delovne mize obdelovalnega stroja. Položaj podpornega bloka delovne mize se razlikuje tudi glede na proizvajalca obdelovalnega stroja. Sredina delovne mize navpičnega obdelovalnega centra je običajno opremljena z utorom za ključ. Postavite smer X osnovne plošče in podnožja skozi utor za ključ in nato postavite smer Y osnovne plošče in podnožja skozi režo v obliki črke T.
Vseh rež v obliki črke T pa ni mogoče natančno namestiti. Odvisno od proizvajalca obdelovalnega stroja sta v obdelovalnem stroju običajno le 1 ali 2 utora v obliki črke T s funkcijo pozicioniranja.
štiri
Potrdite največjo nosilnost obdelovalnega stroja
Prvič, potrdite največjo nosilnost obdelovalnega stroja in drugič, potrdite skupno težo obdelovanca, vpenjala, osnovne plošče in podstavka. Skupna teža ne sme presegati največje nosilnosti obdelovalnega stroja. Obstajajo tudi oblikovalci, ki izračunajo težo obdelovanca, osnovne plošče in podstavka, pozabijo pa izračunati težo vpenjala, ki je ne gre zanemariti.
slika
Slika 5
Če skupna teža presega največjo obremenitev obdelovalnega stroja, se lahko odločite za zmanjšanje debeline osnovne plošče, zmanjšate debelino površine za pritrditev podnožja ali naredite podlago votlo, da zmanjšate skupno težo.
pet
Potrdite višino osnove in največji premer vrtenja
Največjo višino in največji premer vrtenja stroja je treba potrditi vnaprej pri izbiri osnovne plošče in podstavka. Zlasti za vodoravne obdelovalne centre je največji premer vrtenja nekaj, kar je treba potrditi. Na splošno, ko je osnovna velikost 400X400, je največji premer vrtenja φ630. Ko je osnovna velikost 500X500, je največji premer vrtenja φ800. Zgornji dve velikosti sta pogostejši velikosti in ni jasnih zahtev za uporabo podlage te velikosti. Ko vpenjalo vpne obdelovanec od zgoraj navzdol, mora biti vrh vpenjala (vrh vijaka na spodnji sliki) znotraj največjega premera vrtenja.
slika
Slika 6
šest
Potrditev obsega in urnika obdelave
Vnaprej preverite, ali območje obdelave obdelovalnega stroja (območje gibanja vretena) pokriva vse dele obdelovanca, ki jih je treba obdelati. Predvsem pri uporabi rezkarja za obdelavo površine, pri umiku orodja, je treba pri načrtovanju vnaprej upoštevati, ali lahko hod vretena popolnoma odstrani orodje iz obdelovanca. Če umika ne upoštevamo, bo težje zagotoviti natančnost površine. od. Ko rezkalo izstopi iz obdelovanca, mora biti od obdelovanca oddaljeno vsaj 10 mm, to pomeni, da mora rezkalo popolnoma zapustiti obdelovanec.
