1. Pritisk
Akcijski tlak, ki ga zagotavlja tlačni sistem (oljna črpalka) ali servo motor stroja za brizganje, se v glavnem uporablja v različnih akcijskih postopkih, kot so naprava za vbrizgavanje, talilna naprava, naprava za odpiranje in zaklepanje kalupa, naprava za izmet, naprava za mizo za brizganje in jedro vlečno napravo. Ko nadzorna plošča stroja za brizganje vnese ustrezne parametre, jih procesor pretvori v signale za vsako programsko dejanje in s tem nadzira tlak, ki je potreben za izvedbo vsakega akcijskega programa.
Načelo nastavitve tlaka je: ustrezna moč za premagovanje upora dejanja, vendar je treba vrednost parametra ustrezno prilagoditi, da ustreza hitrosti dejanja.
2. Hitrost
Sodelujte z zgornjim pritiskom, da dokončate zahtevano hitrost dejavnosti (hitrost pretoka sistemskega hidravličnega olja) vsakega akcijskega programa. Osnovne stopnje hitrosti so razdeljene na: počasen tok 0.1-10, počasna hitrost 11-30, srednja hitrost 31-60 in visoka hitrost 61-99.
1. Nadzor hitrosti vbrizgavanja se uporablja za različne strukture izdelkov in materiale za nastavitev vrednosti velikosti. Tu jih ne bomo razlikovali (tehnična/splošna plastika, kristalna/amorfna plastika, visokotemperaturna/nizkotemperaturna plastika, mehka guma/trda plastika). Ljudi je enostavno zamenjati. Za bolj razumljivo razlago je hitrost brizganja procesni element, ki ga je pri brizganju težko nadzorovati. Za razliko od drugih procesnih elementov, obstajajo standardni podatki za referenco (podrobneje bodo predstavljeni kasneje).
Številčna nastavitev hitrosti vbrizgavanja v glavnem sledi naslednjim točkam:
Odvisno od fluidnosti materiala; mehke plastike, kot so PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC in druge mehke plastike, imajo dobro pretočnost in majhno odpornost proti votlinam pri polnjenju. Na splošno je za polnjenje mogoče uporabiti nižjo hitrost vbrizgavanja. votlina. Običajno uporabljene plastike srednje viskoznosti, kot so ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, lepilo Q, lepilo K, HDPE itd., imajo nekoliko slabo fluidnost. Kadar sijaj videza izdelka ni potreben ali je debelina izdelka zmerna (izdelek, ko debelina stene ali debelina kosti doseže 1,5 mm ali več), se lahko hitrost vbrizgavanja polni pri srednji hitrosti. V nasprotnem primeru je treba hitrost polnjenja ustrezno povečati glede na strukturo izdelka ali zahteve glede videza.
Tehnične plastike, kot so PC, PA+GF, PBT+GF, LCP, imajo slabo fluidnost in na splošno zahtevajo visoko hitrost brizganja med polnjenjem, zlasti materiali z dodanim GF (steklenimi vlakni). Če je hitrost vbrizgavanja prepočasna, se površina izdelka poškoduje. Lebdeče vlakno (srebrna črta na površini) je resno.
2. Nadzor hitrosti taljenja;
Ta parameter je eden najlažje spregledanih procesov pri vsakodnevnem delu, saj večina kolegov meni, da ta proces malo vpliva na oblikovanje in da se lahko izdelki proizvajajo s prilagajanjem parametrov poljubno. Vendar pa so parametri taline pri brizganju enaki kot pri postopku brizganja. Hitrost lepljenja je enako pomembna. Hitrost taline lahko neposredno vpliva na učinek mešanja taline, cikel oblikovanja in druge pomembne povezave.
3. Nadzor hitrosti odpiranja kalupa in zaklepanja;
Nastavitev različnih parametrov predvsem za različne strukture kalupov, kot je prilagajanje hitrega vpenjanja kalupa pred začetkom nizkega vpenjalnega tlaka kalupa za ploščati kalup z dvema ploščama in prilagajanje hitremu odpiranju kalupa, potem ko izdelek zapusti votlino kalupa, lahko učinkovito izboljša učinkovitost proizvodnje. Vendar pa je treba pri prilagajanju hitrosti odpiranja in zaklepanja kalupov za kalupe z vrstami vrst hitrost in hitrost odpiranja in zaklepanja kalupa določiti glede na višino in strukturo vrstic. Posebne strukture kalupov in kalupi za vlečenje jedra so zaradi njihove zapletene strukture razloženi v naslednjih poglavjih.
4. Nadzor hitrosti naprstka;
Odvisno je predvsem od stanja razkalupljenosti izdelka. Načeloma bi moralo biti čim hitrejše ob predpostavki, da izdelek ne bo videti bel, visok ali deformiran. V nasprotnem primeru je treba parametre ustrezno prilagoditi dejanskemu stanju. Seveda; v normalnih okoliščinah, prvič za prilagoditev razkalupljanja. Prava hitrost mora biti srednja do nizka (15%-35%), kar lahko učinkovito podaljša življenjsko dobo izmetalnega zatiča in izmetalnega cilindra.
3. Lokacija
Preklopne točke med hitro in počasno hitrostjo, visokim in nizkim pritiskom vsakega dejanja
1. Nadzor položaja injiciranja;
Med odpravljanjem napak parametrov brizganja je treba položaj vbrizgavanja prilagoditi glede na težo enote in strukturo izdelka. Pri prilagajanju položaja glede na težo enote izdelka se pogosto reče, da je količina lepila, ki je potrebna za izdelek,
Na primer: izdelek ima težo na enoto približno 50G in je izdelan z uporabo stroja za brizganje 90T. Teoretični volumen vbrizgavanja tega modela je 120 G, talilni hod pa 130 MM. Približna teža taline na MM je teoretična prostornina vbrizga 120 G÷ talilni hod 130 MM. =0.92G, kar pomeni, da je razdalja vbrizgavanja tega izdelka 50×0.92=46Položaj MM. Če je končni položaj taljenja nastavljen na 60 mm, je kakovost izdelka v bistvu v redu, ko vbrizgavanje doseže 14 mm.
(Seveda zgoraj navedeno temelji na izkušnjah in obstaja nekaj odstopanj, ker se formula za izračun vijačnega kompresijskega razmerja v knjigi ne upošteva. Je preveč zapletena in verjamem, da je večina kolegov ne zna izračunati.) uporabite položaj za vbrizgavanje za kontrolo različnih modelov Napake v izdelku.
2. Nadzor položaja taline;
Na splošno se razume, da je razdalja med taljenjem nastavljena kot odgovor na zahtevano količino vbrizganega oblikovanega izdelka. Večina kolegov ignorira tristopenjski preklopni položaj taline in se osredotoča le na končni položaj taline. Seveda; za oblikovane izdelke običajne težavnosti je treba položaj taline prilagoditi. Ni potrebno preklapljati med hitro in počasno hitrostjo ali visokim in nizkim protitlakom, zahtevano kakovost izdelka pa je še vedno mogoče doseči. Vendar pa je pri izdelavi barvne masterbatch in visoko občutljive na toploto plastike bolje, da ustrezno preklopite hitrost taljenja in položaj nastavitve protitlaka. za nadzor kakovosti izdelkov.
3. Nadzor položaja odpiranja in zaklepanja kalupa;
Preklopna točka je v glavnem nastavljena glede na potrebe odpiranja kalupa in hitrosti zaklepanja.
3.1 V normalnih okoliščinah je preklopna točka hitrosti odpiranja kalupa počasna hitrost, preden oblikovani izdelek zapusti votlino kalupa (približno 5-15 MM), nato visoka hitrost, ki lahko učinkovito skrajša čas, potreben za odpiranje kalupa, in končno počasna hitrost (tj. pufer za odpiranje kalupa). Položaj, na splošno 20-40MM stran od zahtevanega končnega položaja odprtine kalupa, je bolje začeti preklapljati (končni položaj je odvisen od strukture izdelka in ali se uporablja robot), kar lahko učinkovito podaljša življenjsko dobo stroj za brizganje in stabilnost odpiranja kalupa).
Strukturni dejavniki nekaterih posebnih kalupov, kot so kalupi s tremi ploščami ali kalupi za vlečenje jedra, je treba hitrost odpiranja kalupa določiti glede na dejansko stanje. Na primer, kalup s tremi ploščami ima votlino za izdelek na srednji plošči. Pri odpiranju kalupa je prvo dejanje na plošči s šobo, šobo pa je treba. Ko je tekač ločen od izdelka, sta moški in ženski kalup ponovno ločena, zato je treba dodati 1-2 preklopnih točk. na položaju odpiranja kalupa, ki so srednja hitrost-počasna hitrost-visoka hitrost-počasna hitrost. Stroje z večjo tonažo je mogoče prilagoditi po potrebi. Dodajte še nekaj preklopnih točk, skratka, kakovost oblikovanih izdelkov med postopkom odpiranja kalupa ne bo prizadeta in proces premikanja bo gladek.
3.2 Nastavitev položaja vpenjanja je v glavnem odvisna od strukture kalupa. Na primer: ploščata struktura kalupa (to je, da sta ločevalni površini sprednjega in zadnjega kalupa ravni, brez vlečenja drsnika/jedra, brez strukture vstavljanja) preklaplja pri hitrosti vpenjanja. Položaj položaja 4-lahko uporabite neposredno za izvedbo "hitro-srednje hitrosti-nizkega tlaka-visokega tlaka". Načelo preklopa položaja je: hitri hod vpenjanja kalupa je po možnosti približno 70 % giba odpiranja kalupa. (Hiter končni položaj kalupa s tremi ploščami je odvisen od strukturne velikosti kalupa), njegova glavna funkcija je skrajšanje cikla vpenjanja kalupa. Po srednji hitrosti deluje kot blažilnik hitrosti za zaklepanje kalupa pri visoki hitrosti (ker bo po srednji hitrosti preklopil na funkcijo nizkonapetostne zaščite)
Končni položaj srednje hitrosti vpenjanja kalupa je zelo pomemben, saj določa začetni položaj nizkonapetostne zaščite vpenjanja kalupa. Nekateri izkušeni kolegi so zelo zmedeni glede nizke napetosti vpenjanja kalupa in mislijo, da je kalup mogoče zakleniti s katero koli nastavitvijo. Pravzaprav temu ni tako. Če je nizek tlak vpenjanja kalupa nastavljen nepravilno, bo njegova zaščitna funkcija popolnoma izgubljena, kar je usodno za popolnoma avtomatsko proizvodnjo kalupov.
4. Nadzor položaja ejektorskega zatiča;
Teoretično je izmetna dolžina ejektorskega zatiča dvakratna višina kalupne votline (tj. jedra kalupa) za kalupom. Vendar pri dejanskem delovanju ni treba natančno nastaviti položaja po tej metodi. Natančneje, predvsem za olajšanje odstranjevanja izdelka. Pri prvi nastavitvi položaja izmetalnega zatiča pa ga je treba postopoma podaljševati. Najprej je treba izvrči 50 % giba zatiča za izmet kalupa, nato pa je odvisno od statusa odstranitve izdelka med proizvodnim procesom.
4. Temperatura
Potrebni pogoji za taljenje plastike in segrevanje kalupov
1. Nadzor temperature materialne cevi;
Na splošno imajo plastike z različnimi lastnostmi razmeroma standardne temperature oblikovanja, kot so: ABS= (ločite med 230-260 za materiale z visokim udarcem in 190-230 za materiale z majhnim udarcem), SAN{ {5}}, BOKI=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (razlik visoka gostota 160-200, nizka gostota 140-180), PP=180-230 , PE= (razlikujte med visoko gostoto 240-300 in nizko gostoto 180-230);
TPE= (razloči visoko gostoto 170-200, nizko gostoto 140-180), TPR= (razloči visoko gostoto 170-200, nizko gostoto 140-180), TPU= (loči visoko gostoto 160-200, nizko gostoto 120-160) PA=230-270, PA+vlakna=250-300, PBT=200-240, PBT+vlakna =240-280. Poleg tega mora biti temperatura oblikovanja pri dodajanju zaviralcev gorenja (tj. materialov, ki zavirajo gorenje) 20-30 stopinj nižja od običajnih materialov. Posebna temperatura uporabe je odvisna od proizvodne situacije, saj temperatura oblikovanja neposredno vpliva na fluidnost, viskoznost, temperaturo kalupa, barvo, stopnjo krčenja, deformacijo izdelka itd. plastike.
2. Nadzor temperature plesni;
Temperatura kalupa je v glavnem odvisna od fluidnosti različnih plastičnih mas. Preprosto razumevanje je, da je to ključni proces za premagovanje slabe pretočnosti. Na primer, materiali PC in materiali iz vlaken PA+ imajo slabo fluidnost, njihov upor proti pretoku med postopkom polnjenja pa je velik, zato morajo biti hitrejši. Za polnjenje se uporablja hitrost vbrizgavanja lepila.
Poleg tega je pri izdelavi PC prozornih plastičnih delov potrebna višja temperatura kalupa za izboljšanje površinskih zračnih oznak, mavričnih oznak, notranjih mehurčkov in drugih nezaželenih težav. Pri izdelavi materialov z dodanimi vlakni, če je temperatura kalupa nizka, se bodo na površini pojavile srebrne proge (lebdeča vlakna).
V normalnih okoliščinah se lahko za prilagoditev temperature kalupa obrnete na naslednje podatke:
ABS=30-50 (Izdelki z visokimi zahtevami glede kakovosti površine ali nadzorom deformacije se lahko dvignejo na 60-110 stopinj) PC=50-80 (Izdelki z visokimi zahtevami glede kakovosti površine ali izdelki s tankimi stenami se lahko dvignejo na { {4}} stopinj) HIPS= 30-50 (prozorni PS in izdelki z visokimi zahtevami glede kakovosti površine se lahko dvignejo na 60-80 stopinj)
PMMA=60-80 (tankostenski izdelki in izdelki z visokimi zahtevami glede kakovosti površine se lahko dvignejo na 80-120 stopinj) PP=10-50, PE=10-50 (z visoko gostoto ali tanko steno izdelki lahko ustrezno povečajo temperaturo kalupa) Guma (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (materiali z visokimi zahtevami glede kakovosti površine in dodanimi steklenimi vlakni se lahko povečajo na 70-100)
5. Čas
Čas, potreben za izvedbo posameznega dejanja
1. Nadzor časa polnjenja;
Vključno s časom injiciranja in časom zadrževanja
1.1. Čas vbrizgavanja:
Na splošno, če je kakovost izdelka kvalificirana, čim krajši je, tem bolje. Ker čas vbrizgavanja neposredno vpliva na notranji stres in proizvodni cikel izdelka, načeloma tanjši kot je položaj lepila izdelka, krajši je čas vbrizgavanja. Nasprotno pa je pri izdelkih z debelimi stenami kontrolni čas. Problem krčenja zahteva podaljšanje časa vbrizgavanja, kot je primerno.
Poleg tega izdelki, ki uporabljajo več stopenj in imajo velik razpon hitrega in počasnega preklapljanja, zahtevajo daljši čas vbrizgavanja. Nastavitev časa vbrizgavanja je treba nastaviti glede na količino izdelka (večji ko je izdelek, daljši je potreben čas vbrizgavanja). Tukaj je treba upoštevati tudi proizvodnjo. Uporabite plastične lastnosti, kot so: splošna plastika ABS, ko je debelina stene izdelka 2.0MM, hitrost vbrizgavanja je zmerna in temperatura cevi materiala je zmerna, vzdolžni pretok je približno 65 mm/sekundo (stopnja pretoka je različna za različne strukture kalupov ali procese).
1.2. Čas zadrževanja tlaka:
Načeloma čas zadrževanja nadzira predvsem površinsko krčenje izdelka in strukturno velikost izdelka. Vendar pa lahko po popolnem obvladovanju metode nadzora časa zadrževanja zadrževalni tlak uporabimo tudi za prilagajanje deformacije izdelka (zato je postopek prilagajanja postopek natančnega prilagajanja, o katerem bomo razpravljali kasneje. Poglavje podrobno opisuje prilagajanje metoda).
Tukaj bom na kratko razložil, kako uporabiti zadrževalni pritisk za nadzor krčenja izdelka. Na splošno je izbira uporabe zadrževalnega tlaka za nadzor krčenja izdelka odvisna od položaja krčenja izdelka. Vsega krčenja ni mogoče rešiti z zadrževanjem pritiska, na primer: krčenje Položaj je na koncu polnjenja s talino. Uporaba zadrževalnega pritiska za nadzor krčenja bo povzročila čezmerno obremenitev v bližini šobe, kar bo povzročilo beljenje zgornjega dela, lepljenje plesni ali zvijanje in deformacijo izdelka.
2.Naprstnik podaljšek
čas; v glavnem nadzira čas zadrževanja izmetalnega zatiča, ko je izvržen, da robotu olajša pobiranje izdelka.
3. Čas vlečenja jedra;
Nadzirajte čas delovanja naprave za vlečenje jedra stroja za brizganje (ki se uporablja predvsem za krmiljenje giba delovanja po času). Če vlečenje jedra giba vlečenja jedra nadzira indukcijsko stikalo, časa vlečenja jedra ni treba nastaviti.
