1. Pojasnite odgovornosti programerjev in bodite odgovorni za nadzor kakovosti obdelave, učinkovitosti obdelave, nadzor stroškov in stopnjo napak v CNC proizvodnem procesu kalupov.
2. Ko programer prejme nov kalup, mora razumeti zahteve kalupa, racionalnost strukture kalupa, jeklo, uporabljeno za zgornje in spodnje kalupe, zahteve glede tolerance izdelka in materiale iz plastike za pivo. Jasno ločite, kje je položaj lepila, kje je površina PL, kje je preluknjana, podrgnjena in kje se je mogoče izogniti. Hkrati komunicirajte s tehnikom, da določite vsebino CNC obdelave.
slika
3. Ko programer prejme nov kalup, načeloma čim prej odpre seznam bakrenih materialov. Preden izpolnite seznam, je treba bakreni moški razstaviti.
4. Konstrukcijske risbe za Tong Gong in Tong Gong je treba izpolniti z 2 seznamoma programov. Obdelovance, ki jih je mogoče obdelati na starem obdelovalnem stroju, ali obdelovance, ki jih je treba obdelati z visokohitrostno obdelavo, je treba pojasniti z besedami in zadevami, ki zahtevajo pozornost, v praznem prostoru "Smer postavitve obdelovanca". Tonggong je predstavljen s pogledom "TFR-ISO" v praznem prostoru "Workpiece Placement Direction", jekleni material je predstavljen s pogledoma "TOP" in "TFR-ISO" v praznem prostoru "Workpiece Placement Direction" in referenca je naveden kot. Za obdelovance, ki ne morejo popolnoma izraziti smeri postavitve, je treba dodati pogled "SPREDAJ" ali "LEVO". Jekleni material je treba osebno primerjati z dejanskim obdelovancem, da potrdite referenčno smer, velikost obdelovanca in obdelovalno površino.
5. Pri grobem obdelavi jeklenega materiala je količina rezanja Z 0.5-0,7 mm. Ko je bakreni material grobo obdelan, je rezalna količina Z 1.0-1.5 mm (notranja groba obdelava je 1.0 mm, referenčna stran pa je grobo obdelana pri 1,5 mm).
6. Med vzporednim končnim rezkanjem je največji × največji korak nastavljen v skladu s tabelo parametrov vzporedne najboljše konture za končno obdelavo. Preostala količina pred finim mletjem mora biti čim manjša, jekleni material 0.10-0.2mm; bakreni material 0.2-0.5 mm. Ne uporabljajte noža R za dokončanje letala z veliko površino.
7. Pustite rob 0.05 mm za obrabno površino ali udarno površino za FIT oblikovanje. Pri nekaterih pomembnih obrabljivih površinah z majhnimi površinami pustite rob 0,1 mm za udarno površino, okoliška PL površina pa se obdela na mestu. Površinska tesnilna masa PL večjega spodnjega kalupa je 10 mm-25 mm (standard je 18 mm), prostoru pa se je mogoče izogniti za 0,15 mm.
8. Hitrost približevanja hitrega podajanja navzdol do višine 3 mm (glede na globino obdelave) je 600 mm/m, hitrost F noža Z navzdol s spiralnim nožem navzdol in zunanjim podajanjem je 1000 mm/m, F hitrost noža Z navzdol s stopničastim nožem je 300 mm/m, notranji hitri pomik (pomik) pa 6500 mm/m (uporabiti je treba G01).
9. Pri uporabi Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 letečih nožev za grobo obdelavo je rob 0.8 mm na eni strani stranske stene in 0. 4 mm na dnu. Pojav stopanja na nož ne more priti in notranjega okvirja z majhnim obsegom obdelave Φ63R6 ni mogoče uporabiti. Pri uporabi orodij Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 in Φ16R0.8 za polkončno obdelavo se večja ravnina ponovno obdela, da se zagotovi rob 0,15 mm na dnu, tako da lahko naslednje orodje neposredno zaključi spodnji del obdelovanca.
10. Preden končate z rezkanjem, morate uporabiti orodje z manjšim premerom, da grobo počistite rob roba. Kjer vogala ni mogoče očistiti, morate narediti ukrivljeno površino, da ga blokirate, da se izognete prevelikemu vogalu med končnim rezkanjem in povzročite poškodbe orodja. Prepričajte se, da je dodatek med končnim rezkanjem enakomeren.
11. Ni nujno, da je vpenjalna dolžina orodja največja globina ali da presega največjo globino. Kadar je treba uporabiti podaljšano šobo ali orodje z določeno zračno dolžino, morajo biti podatki L, B in D navedeni v stolpcu za opombe seznama programov. L—označuje vpenjalno dolžino orodja, B—označuje varno dolžino orodja in D—označuje premer podaljševalne glave.
12. Med grobo obdelavo bakrene vtičnice dodajte osnovni material kalupa do plus 5 mm v pozitivni smeri Z in plus 3 mm na eni strani v smeri XY.
13. Ko odstranjujete bakreni moški, preverite, ali je spodnji del dlani dovolj, da se izognete zraku. Ne pozabite vstaviti razstavljenega bakrenega moškega v obdelovanec, ki potrebuje obdelavo iskre, in natančno preverite, ali je dovolj, da se izognete zraku. Pri približno simetričnih bakrenih samcih je treba preveriti, ali so popolnoma simetrični in ali so položaji izogibanja vsi enaki. Ne bodite prevzetni in ne pustite nadzora.
14. Končni baker mora ustrezati standardu:
⑴ Natančna velikost, toleranca:<±0.01mm;
⑵ brez deformacij;
⑶ Vzorec noža je jasen in ni posebej grobega vzorca noža;
⑷ Linije so jasne in na nožnem sklepu ni stopnice;
(5) Ni očitnega plašča, ki bi ga bilo težko odstraniti;
⑹Debelina podplata dlani je zajamčeno 15-25 mm, standard pa je 20 mm;
⑺ Koda bakra je pravilna;
⑻Iskrenje je treba zmanjšati okoli referenčnega položaja.
15. Načela upoštevanja pri razstavljanju bakra:
⑴ izvedljivost obdelave;
⑵ Praktično;
⑶ dovolj močna, brez deformacije;
⑷ Priročna obdelava;
⑸ stroški bakra;
⑹ lep videz;
⑺ Čim manj bakra odstranite, tem bolje;
⑻ Za simetrične izdelke poskusite levi in desni bakreni moški obdelati skupaj in premaknite število obdelav.
16. Navodila za uporabo orodja
⑴ Poskusite izbrati Φ30R5 pri grobi obdelavi jeklenih materialov splošne velikosti in izberite Φ63R6 za večje jeklene materiale;
⑵ Rezkarji M16 se uporabljajo za odprto debelino bakra pod 7 0 mm; Rezkarji M20 se uporabljajo za višine med 70-85 mm; Rezkarji M25 se uporabljajo za višine med 85-120 mm; Ročaji letečih nožev Φ25R0.8 in Φ32R0.8 se uporabljajo za več kot 120 mm;
⑶ Lahki nož Tonggong 2D oblike, izberite orodje M12, če je višina manjša od 50 mm; izberite orodje M16, ko je višina med 50-70 mm; izberite M20, če je višina med 70-85 mm;
⑷ Poskusite izbrati Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 kot orodje z lahkimi noži za ravno površino ali površino visoke oblike;
17. Predpisi za odkrivanje obdelovanca:
⑴ Programer je odgovoren za rezultate delovnega preizkusa;
⑵ Zaznavanje obdelovanca se izvede glede na toleranco risbe;
⑶ Načeloma je treba jekleni material preizkusiti na obdelovalnem stroju, preden ga spustite s stroja. Jekleni material, obdelan v nočni izmeni, ne sme biti s stroja, dokler ga programer ne preveri naslednje jutro. Obdelovanec, ki mora biti sredi noči s stroja, bo testiral vodja operaterske ekipe in naslednji dan potrdil programer. Pri velikih obdelovancih bo vodja skupine ali uradnik obvestil tehnika, da prevzame obdelovance;
⑷ Načeloma se Tonggong testira na "območju za testiranje". Ko je preizkus v redu, ga bo programer pravočasno postavil v "kvalificirano območje", tehnik plesni pa sme odnesti obdelovanec le v "kvalificirano območje";
⑸ Nekvalificirane obdelovance je treba prijaviti nadzorniku oddelka, nadzornik pa se bo odločil, ali bo ponovno obdelal, dopolnil gorivo ali sprejel kvalificirane obdelovance;
⑹ Če nadzornik oddelka preveri nekvalificirane obdelovance kot kvalificirane obdelovance in povzroči nesreče glede kakovosti kalupa, nosi glavno odgovornost nadzornik oddelka.
18. Ustrezni standardi določajo:
⑴ Štiri strani notranjega materiala kalupa zgornjega in spodnjega kalupa so centrirane, spodnja površina pa nič;
⑵ Štiri strani originalne osnove kalupa so na sredini. Kadar je površina PL ravnina, se vzame številka ravnine; kadar površina PL ni ravnina, se vzame številka spodnje površine. Referenčni kot neoriginalne osnove kalupa (znak referenčnega kota △);
(3) Dve strani položaja vrstice sta razdeljeni na središča, dno položaja vrstice se dotika ene strani, globina pa je nič, ko se dotakne dna;
⑷ Baker, posebna in groba so predstavljeni z "T", groba javnost je predstavljena z "R", majhna javnost pa je predstavljena z "F";
⑸ Vogal s številko kalupa, natisnjeno na notranjem materialu kalupa zgornjega in spodnjega kalupa, je referenčni kot;
⑹ Oblika bakrenega moškega prislona z R je pomanjšana za 0,08 mm, da izdelek ne opraska rok;
⑺ Smer namestitve obdelave obdelovanca je načeloma smer X dolga dimenzija, smer Y pa kratka dimenzija;
⑻ Pri uporabi metod "konturne oblike" in "najboljše konture" za končno obdelavo mora biti smer obdelave čim bolj "vzpenjanje"; pri uporabi letečih rezkarjev za končno rezkanje je treba sprejeti "vzpenjanje";
⑼ Priporočljivo je, da za rezanje uporabite metodo obdelave "vzporedna plus enaka višina", ko je bakrena moška površina fino brušena, vzporednica je 55 stopinj in enaka višina 52 stopinj; obstajata 2 stopnji prekrivanja. Uporabljeno orodje mora ustrezati zahtevam položaja iskre v smeri globine krogličnega noža, ki reže enako višino plus 0.02 mm;
⑽ Načeloma od štirih vogalov dna dlani bakrene moške en vogal ustreza kotu posnetja C6 referenčnega kota kalupa, drugi trije vogali pa so zaobljeni R2; kota C in kota R večjega bakrenega moškega sta lahko ustrezno večja;
⑾ Načeloma je pri pisanju programa določeno, da je najvišja točka obdelovanca Z nič. Namen je:
① Preprečite trčenje z nožem, ki ga povzroči, če pozabite nastaviti varnostno višino;
② Globina rezalnega orodja odraža najbolj konzervativno dolžino, ki jo zahteva orodje;
⑿ Pri uporabi belega jeklenega noža za obdelavo bakrene moške oblike mora biti parameter položaja iskre 0.015 mm bolj negativen od zahteve;
⒀ Bakreni moški referenčni položaj je treba obdelati do dna, tako da ostane 0,2 mm na dnu (namen je preprečiti, da bi se orodje dotaknilo kodne ploščice);
⒁ Sestavite in izračunajte površinsko toleranco poti orodja: odprta groba {{0}}.05 mm, groba končna obdelava 0,025 mm, gladek nož 0,008 mm;
⒂ Pri uporabi noža iz zlitine za ravno površino jeklenega materiala je rezalna razdalja Z 1,2 mm, pri uporabi ročaja noža pa je rezalna razdalja Z 0,50 mm. Ravno stran je treba rezkati vzdolž;
⒃ Bakreni javni seznam materialov, načeloma je dolžina nadzorovana znotraj 250 mm, višina pa je nadzorovana znotraj 100 mm, kolikor je to mogoče.
⒄ Obdelan jekleni material je grob in srednje debel, preostala količina na strani je večja ali enaka {{0}},3 mm, preostala količina na dnu pa je večja ali enaka 0,15 mm ;
⒅ Kodna plošča standardna M8 20x20 (več) M10 30x30 (več)
⒆ Fizično simulacijo je treba uporabiti za formule obdelave vseh jeklenih materialov, da potrdite pravilnost programov in zmanjšate napake pri obdelavi.
19. Pri odpiranju bakrenega materiala sta dolžina in širina enostranske preostale prostornine 2,5 mm, skupna preostala prostornina višine pa je 2-3 mm, kar pomeni, da je treba 100×60×42 odpreti na 105 ×65×45. Če sta dolžina in širina večkratnika 5, je lahko višina poljubno celo število, najmanjša zunanja dimenzija bakra pa je 40 × 20 × 30 (velikost po obdelavi OK).
20. Papir of sparks touch number mora biti jedrnat, jasen in lahko razumljiv. Črte bakrene karte naj bodo debelejše, dimenzije pa čim bolj označene s celimi števili. Referenčni kot bakrenega moškega mora biti jasno označen in mora biti številka kalupa, številka bakrenega moškega, 3D zemljevid bakrenega moškega, velikost položaja iskre, previdnostni ukrepi (zaporedje, obdelava premikanja, rotacijska obdelava, obdelava po vstavitvi, bakrena moška žica rezanje itd.), potrditev podpisa programerja in pregled nadzornika oddelka.
21. Risbe za rezanje bakrene žice morajo biti jedrnate, jasne in lahko razumljive. Mesto za rezanje žice mora biti označeno s črto preseka in mora vsebovati številko kalupa, številko bakrenega moškega elementa, velikost položaja iskre, referenčni položaj računalniškega diagrama, velikost naklona rezalne žice, previdnostne ukrepe, spletno mesto z računalniškim diagramom, potrditev podpisa programerja , in pregled nadzornika oddelka.
