Rezanje titanove zlitine je izjemno težko obdelati zaradi nizke plastičnosti, velike vzmeti, visoke kemične aktivnosti pri visokih temperaturah, velikega koeficienta trenja, majhnega modula elastičnosti in majhne toplotne prevodnosti. Zlasti pri komponentah letalskih turbin lahko materiali iz titanove zlitine zlahka povzročijo površinske opekline na obdelovancu med postopkom polzečega brušenja, kar bo znatno zmanjšalo kakovost in trdoto površine ter tako vplivalo na kakovost in življenjsko dobo celotnega izdelka.
Za tem izzivom se Xiamen Jinlu zavzema za raziskave in razvoj izdelkov iz serije volframa na vesoljskem področju, kot so čelni rezkarji ST300, rezkanje s kvadratnimi rameni ADGT itd., in je močno izboljšal učinkovitost obdelave titanovih zlitin z odličnostjo v oblikovanju . Hkrati se Unitech osredotoča na raziskave in razvoj ter proizvodnjo brusilnikov za površinsko oblikovanje, ki zagotavljajo rešitve za obdelovance iz titanove zlitine.
☞ Kliknite tukaj, če želite zahtevati informacije
slika
Zlata čaplja Xiamena
Titanova zlitina ima visoko trdnost, nizko gostoto, odpornost proti koroziji in druge lastnosti ter se pogosto uporablja v letalstvu, energetiki, medicini in na drugih področjih. Na področju letalstva se strukturni deli iz titanove zlitine uporabljajo predvsem v ključnih delih, kot so trupi in krila letal, in so "pomembno okostje" področja letalstva. Xiamen Jinlu ima dolgoletne izkušnje pri razvoju izdelkov in rešitvah delov. Na podlagi tržnega povpraševanja strankam zagotavlja zrele in učinkovite rešitve strukturnih delov iz titanove zlitine z optimizacijo procesnih rešitev in razvojem visokokakovostnih rezalnih orodij.
01
Predstavitev rešitve
Xiamen Jinlu je globoko vpleten v terminale in že vrsto let kopiči moč na vesoljskem področju ter strankam zagotavlja različne rešitve za obdelavo delov. Sledijo Jinlujeve zrele rešitve za obdelavo strukturnih delov iz titanove zlitine.
slika
02
Predstavitev poudarkov novega izdelka
slika
(1) Čelni rezkar serije Yinque ST300
Novo visokozmogljivo čelno rezkalo iz titanove zlitine ST300 lahko znatno izboljša učinkovitost obdelave titanove zlitine. Da bi zadostili potrebam različnih delovnih pogojev, so bile izdane tri vrste orodij: 4-robna ravna glava, 4-robna zaobljena glava in 5-robna zaobljena glava. Na voljo je 7 modelov in 325 specifikacij z naslednjimi konstrukcijskimi značilnostmi:
slika
(2) Serija Yinque ADGT kvadratno rezkanje ramen
Kvadratni ramenski vložki ADGT se večinoma uporabljajo za polkončno in končno obdelavo strukturnih delov iz letalske titanove zlitine. Lahko znatno izboljšajo natančnost vertikalnosti in kakovost površine obdelave spodnje površine. Specifikacije vključujejo AD10/12/18, s popolnimi nastavitvami zaokroževanja in ustreznimi jedri. Obstajajo trije tipi rezalnih teles: gred, valjasto ravno steblo in zamenljiva rezalna glava, ki lahko izpolnjujejo pogoje obdelave čelnega rezkanja, rezkanja vdolbinic, stranskega rezkanja, potopnega rezkanja itd., in imajo naslednje oblikovne značilnosti:
slika
(3) Yinque serija SOE(M)T rezkanje s hitrim podajanjem
Ploščice za hitro podajanje SOE(M)T se večinoma uporabljajo za grobo strojno obdelavo konstrukcijskih delov iz letalske titanove zlitine s hitrim podajanjem. Obstajata dve specifikaciji ploščic, SO09/12, ki so opremljene z geometrijo SM za splošne namene in geometrijo ST za rezkanje utorov. SM Geometrije so hkrati opremljene s stopnjo natančnega brušenja SOET. Obe geometriji sta opremljeni s tremi vrstami rezalnega telesa: trnom, cilindričnim ravnim steblom in zamenljivo rezalno glavo, ki lahko doseže popolno pokritost delovnih pogojev s hitrim podajanjem in zadosti potrebam čelnega rezkanja, pogojev obdelave, kot je rezkanje vdolbinic, rezkanje utorov, in ramping imajo naslednje konstrukcijske značilnosti:
slika
03
Obdelava primerov in sklepov
Okvir iz titanove zlitine za letalstvo -TC4 - stranska stena grobo obdelana
slika
slika
Zgibna površina okvirja letalskega krila -TC4-polprecizno rezkanje stranske stene
slika
slika
Grobo rezkanje titanove zlitine-TC4-votlina
slika
slika
04
Prednosti in učinki rezalnih orodij
Nova rešitev strukturnih delov iz titanove zlitine podjetja Xiamen Jinlu je še ena izboljšava in preboj za Xiamen Jinlu na področju predelave titanovih zlitin, vključno z visokozmogljivimi čelnimi rezkarji iz titanove zlitine serije Yinque ST300, kvadratnimi ramenskimi vložki ADGT, vložki za hitro podajanje SOE (M)T , s svojo prefinjeno strukturno zasnovo in genialnimi novimi vrstami titanovih zlitin imajo odlično visoko učinkovitost in visokokakovostno zmogljivost obdelave titanovih zlitin, kar strankam zagotavlja trdna krila za učinkovito obdelavo titanovih zlitin in jim pomaga, da se povzpnejo na višjo raven. dlje v prihodnost.
☞ Kliknite tukaj, če želite zahtevati informacije
slika
Združite se
01
Tehnologija predelave in rešitve
Običajno je strojno orodje opremljeno z indeksirnimi delovnimi mizami, vpenjalnimi napravami, kompleti brusnih koles in drugimi pripomočki ter uporablja tehnologijo peristaltičnega brušenja za obdelavo komponent turbine, kot so gibljive lopatice turbine, vodilne lopatice turbine in tesnilni bloki.
slika
02
Težave pri obdelavi obdelovanca
Večino materialov sestavnih delov letalskih turbin, zlasti materialov iz titanovih zlitin, je zelo enostavno povzročiti površinske opekline na obdelovancu med postopkom lezečega brušenja. Površinske opekline bodo znatno zmanjšale kakovost površine in površinsko trdoto obdelovanca, s čimer se bo zmanjšala kakovost in življenjska doba celotnega izdelka. Hkrati pa številnih majhnih površinskih opeklin ni mogoče videti s prostim očesom in jih je mogoče zaznati le s profesionalnimi optičnimi instrumenti. V dejanski proizvodnji pa je nerealno optično izmeriti vsak obdelan obdelovanec, kar močno zmanjša učinkovitost proizvodnje.
03
način obdelave
Horizontalno os X novih brusilnih strojev serije PLANOMAT XT, PROFIMAT XT in PROKOS XT, ki jih je nedavno razvil Borning, Nemčija, lahko neposredno poganja linearni motor. Na ta način je bil razvit nov visokohitrostni izmenični postopek brušenja.
Pri uporabi visokohitrostnega izmeničnega brušenja se pomik na rez brusne plošče nekoliko zmanjša, vendar se izmenična hitrost brusilne plošče močno poveča. V kombinaciji z zmogljivim sistemom šob za spremljanje hladilne tekočine nemškega podjetja Boring se toplota, ki jo ustvari brusilna površina, hitro odvzame. Brez zmanjšanja proizvodne učinkovitosti je tveganje opeklin na površini titanove zlitine močno zmanjšano.
slika
04
Obdelava primerov in sklepov
▶Ime dela: vodilne lopatice letalske turbine
▶Material dela: titanova zlitina
▶Orodni stroj: PROFIMAT XT 612 iz Borninga, Nemčija
▶Način hlajenja: sistem hladilne tekočine + sistem šob za hladilno tekočino
▶Vrsta obdelave: visokohitrostno recipročno brušenje
▶Orodje: brus iz korunda
▶Rezultati brušenja: Učinkovitost brušenja je nekoliko višja kot pri procesu polzečega brušenja s funkcijo neprekinjenega pranja, veliko višja kot pri običajnem procesu polzečega brušenja, hkrati pa močno zmanjša tveganje površinskih opeklin
slika
05
Predstavitev opreme
slika
▶Velikost strojnega orodja: pet velikosti obdelovalnega območja, in sicer 400x800 mm; 400x1200 mm; 600x800 mm; 600x1200 mm in 600x2000 mm.
▶Strojna oprema strojnega orodja: opremljena s ploščo CORE, ki jo je na novo razvila skupina United Grinding Group; strojno orodje je popolnoma modularno zasnovano; ima prednosti visoke togosti, odlične absorpcije udarcev in zmanjša vpliv toplotnih sprememb; visoko precizne linearne vodilne tirnice in recirkulacijski valjčni vijaki; Lahko sprejme metodo pogona linearnega motorja itd.
▶Programska oprema strojnega orodja: operacijski sistem CORE OS; uporabniku prijazen vmesnik za vodenje delovanja; menijska funkcija urejanja programov za mletje in obdelavo; lahko v realnem času spremlja pomembne parametre strojnega orodja; zlahka uresniči zahteve industrije 4.0 itd.
06
Prednosti in učinki
Pri uporabi visokohitrostnega izmeničnega brušenja za obdelavo obdelovancev iz titanove zlitine letalskih turbin:
▶Zelo zmanjša tveganje površinskih opeklin na obdelovancih turbin, zlasti na obdelovancih iz titanove zlitine;
▶Izboljšana učinkovitost proizvodnje;
▶Tehnologija obdelave je bolj stabilna;
▶Brus se manj obrablja in proizvodni stroški se zmanjšajo;
▶Nizka napetost pri brušenju;
▶Zelo primeren za brušenje obdelovancev iz titanove zlitine itd.
