1. Pred uporabo luknjača bodite pozorni
①. Očistite udarec s čisto krpo.
②. Preverite, ali so na površini praske ali udrtine. Če obstaja, ga odstranite z brusilnim kamnom.
③. Pravočasno nanesite olje, da preprečite rjo.
④ Pri nameščanju luknjača pazite, da ga ne nagnete pod nobenim kotom. Uporabite orodje iz mehkega materiala, kot je najlonsko kladivo, da ga udarite naravnost. Vijak lahko privijete šele, ko je udarec pravilno nameščen.
2. Namestitev in odpravljanje napak matrice
Pri nameščanju in nastavljanju matrice je potrebna posebna previdnost. Ker matrice za žigosanje, zlasti velike in srednje velike matrice za žigosanje, niso le drage za izdelavo, ampak tudi težke in jih je težko premikati v majhnih količinah, je osebna varnost vedno na prvem mestu. Pri luknjaču z neskončno pozicionirno napravo je treba med zgornjo in spodnjo matrico dodati podložno ploščo. Ko je luknjalna miza očiščena, postavite zaprt kalup za testiranje na primerno mesto na mizi.
Hod drsnika stiskalnice je izbran v skladu s procesnimi dokumenti in zahtevami zasnove matrice. Preden kalup premaknete na mizo, ga nastavite na spodnjo mrtvo točko in položaj, ki je 10 do 15 mm višji od višine zapiranja kalupa. Prilagodite ojnico drsnika in premaknite kalup, da zagotovite, da je ročaj kalupa poravnan. Popravite luknjo ročaja kalupa in dosežete ustrezno višino namestitve kalupa. Na splošno prebijalna matrica najprej pritrdi spodnjo matrico (ni zategnjena) in nato zgornjo matrico (zategnjena). T-vijake tlačne plošče je treba zategniti (spodnja matrica) z ustreznim momentnim ključem, da zagotovite dosledno in idealno predvpenjanje istih vijakov. sila. Učinkovito lahko prepreči, da bi bila sila predzategovanja prevelika ali premajhna zaradi fizične moči, spola in napak v otipu roke pri ročnem zategovanju navojev, in da sila predzategovanja za isti navoj ni enaka, kar bo povzročilo zgornjo in spodnjo matrico za premikanje, spreminjanje vrzeli in odlepljenje roba med postopkom žigosanja. Pride do okvare vrat.
Pred preskusom kalupa je treba kalup popolnoma namazati in pripraviti materiale, ki se uporabljajo za običajno proizvodnjo. Zaženite luknjač 3- do 5-krat med prostim tekom, da potrdite, da kalup deluje normalno pred testiranjem. Prilagodite in nadzirajte globino udarca v matrico, preverite in preverite delovanje in operativno prožnost mehanizmov in naprav, kot so vodilo matrice, dovajanje, odrivanje, bočni pritisk in elastični pritisk, nato pa izvedite ustrezne prilagoditve, da dosežete najboljše tehnično stanje. Za velike, srednje in majhne matrice bo po prekinitvi proizvodnje testiranih 3, 5 in 10 kosov za začetni pregled. Po opravljenem preizkusu bo 10, 15 in 30 kosov testiranih za ponovni pregled. Po pregledu piskanja, prebijalni površini in pregledu bruhov so vse dimenzije in natančnost oblike v skladu z zahtevami za risbo, se lahko dostavi v proizvodnjo.
slika
3. Rezki za žigosanje
①. Če je reža kalupa prevelika ali neenakomerna, jo ponovno prilagodite.
② Če sta material kalupa in toplotna obdelava neustrezna, kar ima za posledico obrnjen stožec konkavnega kalupa ali rezalni rob ni oster, je treba material izbrati razumno, delovni del kalupa mora biti iz karbida in toploto metoda zdravljenja mora biti razumna. Strokovnjak za plesen WeChat: mujudaren
③. Obraba za vtiskovanje, brušenje udarcev ali vložkov.
④. Prebijač pregloboko vstopi v konkavni kalup. Prilagodite globino udarca, ki vstopa v konkavni kalup.
⑤. Struktura vodila ni natančna ali pa je delovanje nepravilno. Preverite vodilne drogove in puše v kalupu ter natančnost vodila luknjača in standardizirajte delovanje luknjača.
4. Skačite po odpadkih
Reža v kalupu je velika, luknjač je kratek, vpliv materiala (trdota, krhkost), hitrost žigosanja je previsoka, olje za žigosanje je preveč lepljivo ali kapljice olja so prehitre, vibracije žigosanja povzročajo ostružke materiala za disperzijo, vakuumsko adsorpcijo in jedro kalupa Nezadostna demagnetizacija lahko povzroči, da se odpadni ostružki prinesejo na površino kalupa.
①. Ostrina rezalnega roba. Večji kot je polmer rezalnega roba, lažje je povzročiti odboj odpadka. Za nerjavno jeklo z razmeroma tankimi materiali se lahko uporabi poševni rezalni rob.
② Za razmeroma redne ostanke je mogoče povečati kompleksnost ostankov ali pa luknjaču dodati poliuretanski izmetalni zatič, da preprečite preskakovanje ostankov in dodati praske na rezalni rob matrice.
③. Ali je razdalja od plesni razumna. Nerazumne vrzeli v kalupu lahko zlahka povzročijo odboj odpadkov. Pri luknjah z majhnim premerom se reža zmanjša za 10%. Če je premer večji od 50,0 mm, se reža poveča.
④. Povečajte globino vstavljanja kalupa. Pri štancanju kalupa na vsaki postaji so določene zahteve za vhodni modul. Če je vhodni modul majhen, je zlahka povzročiti odboj odpadnega materiala.
⑤. Preverite, ali je na površini materiala, ki ga obdelujete, oljni madež.
⑥. Prilagodite hitrost žigosanja in koncentracijo olja za žigosanje.
⑦. Uporabite vakuumsko adsorpcijo.
⑧. Razmagnetite luknjače, vložke in materiale.
slika
5. Mečkanje in praskanje
①. Če so na materialnem traku ali kalupu olje ali ostanki, ki povzročajo zmečkanine, je treba olje obrisati in namestiti avtomatsko zračno pištolo, da odstranite ostanke.
②. Površina kalupa ni gladka in površinsko obdelavo kalupa je treba izboljšati.
③. Površinska trdota delov ni dovolj, zato je treba površino obdelati s kromiranjem, naogljičenjem, boriranjem itd.
④. Material postane nestabilen zaradi napetosti, zmanjšanja mazanja, povečanja tlačne napetosti in prilagajanja sile vzmeti.
⑤. Opravite pregled plesni, ki ste jo zavrgli. Strokovnjak za plesen WeChat: mujudaren
⑥. Če izdelek med delovanjem opraska položaj kalupa ali druga mesta, je treba položaj kalupa spremeniti ali znižati, delavce pa poučiti, da pri delu z njim ravnajo previdno.
6. Praske na zunanji površini obdelovanca po upogibanju
①. Površina surovine ni gladka. Očistite in kalibrirajte surovino.
②. V blokih za oblikovanje je odpadni material. Očistite odpadke med bloki. .
③. Če kalupni blok ni gladek, bosta galvanizacija in poliranje oblikovalnega bloka izboljšala gladkost konveksnih in konkavnih kalupov.
④. Upogibni polmer R udarca je premajhen. Povečajte upogibni polmer udarca.
⑤. Upogibna reža kalupa je premajhna. Prilagodite upogibno ujemajočo se režo zgornjega in spodnjega kalupa.
⑥. Blok za oblikovanje konkavnega kalupa je opremljen z valji za oblikovanje.
7. Manjkajoče prebijanje
Manjkajoče luknjanje je na splošno posledica dejavnikov, kot je luknjač, ki je zlomljen, vendar ni odkrit, manjkajoči luknjač po popravilu kalupa, pogrezanje luknjača itd. Po popravilu kalupa je treba prvi kos potrditi in primerjati z vzorcem, da se preveri, ali obstaja so morebitne opustitve in varovanje. Če se glava potopi, je treba izboljšati trdoto zgornje plošče kalupa.
8. Nenormalno luščenje
① Če sta plošča za odstranjevanje in udarec pretesna, je plošča za odstranjevanje nagnjena, višina enakih vijakov ni enakomerna ali so drugi deli za odstranjevanje nepravilno nameščeni, je treba dele za odstranjevanje odrezati. Vijaki za odstranjevanje morajo biti kombinacija tulcev in inbus vijakov. oblika.
②. Reža v kalupu je premajhna in luknjač zahteva veliko silo za odstranjevanje iz kalupa, ko se loči od materiala, kar povzroči, da material ugrizne luknjač, zato je treba povečati spodnjo režo v kalupu.
③. Če ima matrica obrnjeno stožco, jo obrežite.
④. Slepa luknja konkavnega kalupa in luknja za puščanje spodnjega dela kalupa nista poravnani. Popravite puščajočo luknjo.
⑤. Preverite stanje obdelanih materialov. Umazanija na materialu se prilepi na kalup, kar povzroči, da material pregrizne luknjač in ga ni mogoče obdelati. Po prebijanju deformiranega materiala bo luknjač vpet. Če se najde zvit material, ga je treba pred obdelavo zgladiti.
⑥. Pasivirane robove luknjača in spodnje matrice je treba pravočasno nabrusiti. Kalup z ostrim robom lahko ustvari čudovito rezalno površino. Če je rob topi, je potrebna dodatna sila prebijanja, hrapav prerez obdelovanca pa ustvarja velik upor, kar povzroči, da prebijalec pregrizne material.
⑦. Ustrezno uporabite luknjače z nagnjenimi robovi.
⑧. Zmanjšajte obrabo, izboljšajte pogoje mazanja ter namažite ploščo in udarec.
⑨. Če vzmet ali guma nimata zadostne elastičnosti ali izgube zaradi utrujenosti, jo pravočasno zamenjajte.
⑩. Razdalja med vodilom in vodilno pušo je prevelika. Popravite ali zamenjajte vodilni drog in vodilno pušo.
◎. Napake paralelizma se kopičijo, ponovno brusijo in sestavljajo.
◎. Luknja na bloku potisnega kosa ni navpična, kar povzroča odstopanje majhnega udarca. Popravite ali zamenjajte blok potisnega kosa.
◎. Če luknjač ali vodilni drog ni nameščen navpično, ga znova sestavite, da zagotovite navpičnost.
slika
9. Upognjen rob ni raven in velikost je nestabilna
①.Dodajte postopek stiskanja ali predkrivljenja
②. Sila stiskanja materiala ni dovolj, povečajte silo stiskanja
③. Če so zaobljeni vogali konveksnih in konkavnih kalupov obrabljeni asimetrično ali je upogibna sila neenakomerna, prilagodite razmik med konveksnimi in konkavnimi kalupi, da bodo enakomerni, in polirajte zaobljene vogale konveksnih in konkavnih kalupov.
④Višina ne sme biti nižja od najmanjše mejne mere
10. Ekstrudirani material na ukrivljeni površini postane tanjši
①. Zaokrožek matrice je premajhen, povečajte polmer zaokrožitve matrice.
②. Razmik med konveksnim in konkavnim kalupom je premajhen. Popravite razmik med konveksnim in konkavnim kalupom.
11. Dno konkavnega dela je neravno
①. Sam material je neraven in ga je treba izravnati.
②. Stična površina med zgornjo ploščo in materialom je majhna ali pa je iztisna sila nezadostna. Izmetno napravo je treba prilagoditi, da se poveča izmetna sila.
③. V matrici ni naprave za izmet. Izmetno napravo je treba dodati ali popraviti.
④. Dodaten postopek oblikovanja
12. Deformacija prirobnice iz nerjavečega jekla
Nanos visokokakovostnega oblikovalnega maziva na material pred izdelavo prirobnice bo omogočil, da se material bolje loči od kalupa in se med oblikovanjem gladko premika po spodnji površini kalupa. To daje materialu boljšo možnost za porazdelitev napetosti, ki nastane, ko je upognjen in raztegnjen, kar preprečuje deformacijo na robu oblikovane luknje prirobnice in obrabo na dnu luknje prirobnice.
13. Popačenje materiala
Prebijanje velikega števila lukenj v materialu, kar ima za posledico slabo ravnost materiala, je lahko posledica kopičenja napetosti pri vtiskovanju. Pri luknjanju se material okoli luknje raztegne navzdol, kar poveča natezno napetost na zgornji površini plošče. Premik navzdol povzroči tudi povečanje tlačne napetosti na spodnji površini plošče. Pri prebijanju majhnega števila lukenj rezultati niso očitni, toda ko se število preluknjanih lukenj poveča, se eksponentno povečujeta tudi natezna napetost in tlačna napetost, dokler se material ne deformira. Strokovnjak za plesen WeChat: mujudaren
Eden od načinov za odpravo tega popačenja je, da preluknjate vsako drugo luknjo in se nato vrnete in preluknjate preostale luknje. To ustvari enake napetosti v plošči, vendar prekine kopičenje natezne/tlačne napetosti, ki jo povzročajo zaporedni rezi prebijanja enega za drugim v isti smeri. To tudi omogoča, da prva serija lukenj deli učinek delne deformacije druge serije lukenj.
slika
14. Kalup je močno obrabljen
①. Takoj zamenjajte obrabljene sestavne dele vodil kalupa in luknjače.
② Preverite, ali je reža v kalupu nerazumna (premajhna) in povečajte spodnjo režo v kalupu.
③. Zmanjšajte obrabo, izboljšajte pogoje mazanja ter namažite ploščo in udarec. Količina olja in število vbrizgov olja sta odvisna od pogojev materiala, ki se obdeluje. Za materiale brez rje, kot so hladno valjane jeklene plošče in jeklene plošče, odporne proti koroziji, je treba kalup napolniti z oljem. Mesta za polnjenje olja so vodilna puša, odprtina za polnjenje olja, spodnji kalup itd. Uporabljajte lahko motorno olje. Pri obdelavi zarjavelih materialov se mikroprah rje vsesa v prostor med luknjačem in vodilno pušo, kar povzroči umazanijo, ki preprečuje prosto drsenje luknjača v vodilni puši. V tem primeru, če nanesemo olje, se bo rja lažje prijela na material. Zato pri luknjanju tovrstnega materiala raje obrišite olje, ga enkrat mesečno razstavite, z bencinskim (dizelskim) oljem odstranite umazanijo na luknjaču in spodnjem kalupu ter ju obrišite pred ponovnim sestavljanjem. To zagotavlja, da ima kalup dobre mazalne lastnosti.
④. Nepravilna metoda ostrenja bo povzročila žarjenje kalupa in poslabšala obrabo. Uporabite mehko abrazivno brusno kolo, uporabite majhno količino rezanja, uporabite zadostno količino hladilne tekočine in pogosto čistite brusno ploščo.
15. Preprečite hrup žigosanja
Stiskalnica je najbolj kritična potrebna oprema v industriji obdelave pločevine. Ko stiskalnica deluje, bo proizvajala hrup mehanskega prenosa, hrup žigosanja in aerodinamični hrup. Najvišja vrednost hrupa lahko doseže 125 dB(A), kar močno presega zahteve indeksa hrupa 85dB(A) in manj, določene v nacionalnem standardu. Zato je škodljivo za operativne delavce. in okolico (kot so pisarne, stanovanjska območja, konferenčne sobe itd.), kar povzroča izjemno resno škodo in onesnaženje. Učinkovit nadzor tega hrupa je postal nujen problem, ki ga je treba rešiti. Zlasti izvajanje prvega "zakona o hrupu" v moji državi in vse večji obseg industrializacije varstva okolja sta pospešila nujnost nadzora hrupa.
Izhajajoč iz vira hrupa stiskalnice in strukture kalupa, moramo biti pozorni na naslednje točke, da zmanjšamo hrup:
① Bodite pozorni na vzdrževanje in čiščenje plesni ter poskrbite, da bo rezilo ostro.
②. Oblika, količina, material in dolžina prebijalne črte rezalnega roba kalupa. Stična površina med rezilom kalupa in delom ne sme biti prevelika. Luknjač je treba uporabiti za prebijanje s poševnimi robovi, tako da lahko kalup zareže v različne globine na različnih položajih. Celoten proces lahko doseže resnično namesto sinhronega iztiskanja.
③. Rezalni rob kalupa mora biti pravokoten na montažno površino, razdalja med konveksnim in konkavnim rezalnim robom kalupa pa mora biti primerna. Ko je razkladanje težko, lahko povečate spodnji odmik matrice, povečate silo razkladanja in uporabite metode, kot so plošče za razkladanje z mehko površino.
④. Preverite natančnost ujemanja med vsako delovno predlogo in obdelajte nekaj izpušnih utorov.
⑤. Zaustavna plošča se spremeni v majhne koščke, plošča za odstranjevanje in spodnja šablona pa se spremenita v tip vložka, da se zmanjša napadalno območje.
⑥. Izvor vzmeti za odstranjevanje plošče se spremeni v izmetalni zatič v obliki črke T. Vzmet je nameščena na zgornji podlagi kalupa. Konturni tulec se uporablja z ejektorsko palico, da zagotovi, da ima plošča za odstranjevanje še vedno določeno količino prostega gibanja, ko je kalup odprt.
⑦. Dobro mazite, kalup pa naj bo gladek in brez motenj.
⑧. Površine zgornje in spodnje osnove kalupa so obložene z aluminijastimi ploščami za blaženje udarcev.
⑨. Ko je kalup odpravljen, namestite pokrov za zvočno izolacijo ali gobo na stroj za luknjanje za obdelavo zvočne izolacije.
⑩. Izboljšajte natančnost prebijanja in zmanjšajte strukturni hrup. Na delovni mizi je nameščen blažilnik, oljni valj za zmanjšanje vibracij in hrupa. Zobniki uporabljajo spiralne zobe za izboljšanje mazanja in nameščen je pokrov zobnika. V pnevmatskem sistemu je nameščen dušilec.
