Povečaj impulzni kodirnik
Element za merjenje rotacijskega položaja je nameščen na gredi motorja ali krogličnem vretenu in oddaja impulze v enakih intervalih, da pokaže premik, ko se vrti. Ker ni spominskega elementa, ne more natančno prikazati položaja obdelovalnega stroja. Šele ko se stroj vrne na ničlo in vzpostavi ničelno točko koordinatnega sistema stroja, se lahko prikaže položaj delovne mize ali orodja. Pri uporabi je treba upoštevati, da obstajata dva načina za izhod signala inkrementalnega dajalnika: serijski in vzporedni. Temu primerno imajo posamezni numerični krmilni sistemi serijske vmesnike in vzporedne vmesnike.
Absolutni impulzni koder
Element za merjenje vrtljivega položaja ima enak namen kot inkrementalni dajalnik in ima spominski element, ki lahko odraža dejanski položaj obdelovalnega stroja v realnem času. Položaj po izklopu ne bo izgubljen, strojno orodje pa je mogoče takoj dati v obdelovalno delovanje brez vrnitve na ničelno točko po vklopu stroja. Tako kot pri inkrementalnem dajalniku morate biti pri uporabi pozorni na serijski in vzporedni izhod impulznega signala.
slika
Usmerjenost vretena (usmerjenost)
Za izvedbo pozicioniranja vretena ali menjave orodja mora biti vreteno stroja nameščeno na določenem kotu v obodni smeri vrtenja kot referenčna točka za dejanje. Na splošno obstajajo naslednje štiri metode: orientacija s kodirnikom položaja, orientacija z magnetnim senzorjem, orientacija z zunanjim enosmernim signalom (kot je stikalo za približevanje) in orientacija z zunanjo mehansko metodo.
Nadzor dvojnega pogona (tandemski nadzor)
Za veliko delovno mizo, ko navor enega motorja ne zadošča za pogon, se lahko za pogon uporabita dva motorja. Ena od obeh gredi je glavna gred, druga pa pomožna gred. Pogonska gred prejme krmilni ukaz iz CNC-ja, gnana gred pa poveča pogonski navor.
Togo navijanje
Pri narezovanju navojev se ne uporablja plavajoče vpenjalne glave, ampak se izvede z vrtenjem vretena in sinhronim delovanjem podajalne osi navoja. Ko se vreteno zavrti za en obrat, je podajalna hitrost osi navoja enaka koraku navoja, kar lahko izboljša natančnost in učinkovitost. Obdelava kovin WeChat, vsebina je dobra, vredna pozornosti. Za izvedbo togega rezanja navojev mora biti vreteno opremljeno z dajalnikom položaja (običajno 1024 impulzov na obrat), poleg tega je potrebno sestaviti ustrezen lestvični diagram in nastaviti ustrezne sistemske parametre.
Pomnilnik kompenzacije orodja A, B, C (pomnilnik kompenzacije orodja A, B, C)
Pomnilnik za popravek orodja je na splošno mogoče nastaviti kot kateri koli tip A, tip B ali tip C s parametrom. Njegova zunanja zmogljivost je: Tip A ne razlikuje med količino kompenzacije geometrijske oblike in količino kompenzacije obrabe orodja. Tip B ločuje kompenzacijo geometrije od kompenzacije obrabe. Tip C ne ločuje samo kompenzacije geometrije od kompenzacije obrabe, ampak tudi ločuje kode kompenzacije dolžine orodja od kod kompenzacije polmera. Koda kompenzacije dolžine je H, koda kompenzacije polmera pa D.
Delovanje DNC (delovanje DNC)
To je način avtomatskega dela. Povežite CNC sistem ali računalnik z vrati RS-232C ali RS-422, program za obdelavo je shranjen na trdem disku ali disketi računalnika in vnesite v CNC segment za segmentom, vsak segment program se obdeluje, kar lahko reši omejitev zmogljivosti pomnilnika CNC.
Napredni nadzor predogleda (M)
Ta funkcija je namenjena vnaprejšnjemu branju več programskih segmentov, interpolaciji tekaške proge in predobdelavi hitrosti in pospeška. Na ta način je mogoče zmanjšati naslednjo napako, ki jo povzročijo pospeševanje in zaviranje ter servo zamik, orodje pa lahko natančneje sledi konturi dela, ki jo navodi program pri visoki hitrosti, kar izboljša natančnost obdelave. Nadzor pred odčitavanjem vključuje naslednje funkcije: linearni pospešek in pojemek pred interpolacijo; samodejno zaviranje v ovinkih in druge funkcije.
Interpolacija polarnih koordinat (T)
Programiranje polarnih koordinat pomeni spremembo kartezičnega koordinatnega sistema dveh linearnih osi v koordinatni sistem, v katerem je vodoravna os linearna os, navpična os pa rotacijska os, in uporabo tega koordinatnega sistema za sestavljanje obdelovalnega programa za ne- krožne konture. Običajno se uporablja za struženje ravnih utorov ali brušenje nastavkov na brusilnem stroju.
Interpolacija NURBS (M)
Večino kalupov, ki se uporabljajo v industrijah, kot sta avtomobili in letala, je oblikoval CAD. Da bi zagotovili natančnost, so pri načrtovanju uporabljene neenakomerne racionalizirane funkcije B-spline (NURBS) za opis površin in krivulj skulpture (Sculpture). Obdelava kovin WeChat, vsebina je dobra, vredna pozornosti. Zato je sistem CNC zasnoval ustrezno interpolacijsko funkcijo, tako da lahko izraz krivulje NURBS neposredno ukazuje CNC-ju, pri čemer se izogiba uporabi majhnih ravnih segmentov za približevanje površini ali krivulji kompleksnih kontur.
Samodejno merjenje dolžine orodja
Na obdelovalni stroj namestite kontaktni senzor in sestavite program za merjenje dolžine orodja (z uporabo G36, G37) kot v obdelovalnem programu in v programu določite število zamika, ki ga uporablja orodje. Izvedite program v samodejnem načinu, vzpostavite stik orodja s senzorjem, izmerite dolžinsko razliko med njim in referenčnim orodjem ter samodejno vnesite vrednost v številko zamika, ki jo program določi.
Nadzor konture osi Cs (kontrola konture Cs)
Krmiljenje konture Cs je spremeniti krmiljenje vretena stružnice v krmiljenje položaja, da se realizira pozicioniranje vretena glede na kot vrtenja, in lahko interpolira z drugimi podajalnimi osmi za obdelavo obdelovancev s kompleksnimi oblikami.
Ročni absolutni VKLOP/IZKLOP
Uporablja se za določitev, ali naj se vrednost koordinate, ki je bila ročno premaknjena po premoru podajanja, doda trenutni vrednosti položaja samodejnega delovanja med samodejnim delovanjem.
Ročna prekinitev ročaja
Tresenje ročnega kolesa med samodejnim delovanjem lahko poveča razdaljo premikanja osi premikanja. Uporablja se za korekcijo potez ali dimenzij.
PMC krmilna os (krmiljenje osi s PMC)
Podajalna servo os, ki jo krmili PMC (Programmable Machine Tool Controller). Nadzorna navodila so zbrana v programu (lestvični diagram) PMC. Ker ga je neprijetno spreminjati, se ta metoda običajno uporablja samo za krmiljenje podajalne osi s fiksno količino premikanja.
Cf Axis Control (Cf Axis Control) (serija T)
V sistemu stružnice je krmiljenje rotacijskega položaja (kot vrtenja) glavne gredi realizirano s podajalnim servo motorjem kot druge podajalne osi. Ta os se povezuje z drugimi podajalnimi osmi za obdelavo katere koli krivulje. (običajno v starejših sistemih stružnic)
Sledenje lokaciji (nadaljnje ukrepanje)
Če se mehanski položaj mize premakne, ko je servo izklopljen, zaustavitev v sili ali servo alarm, bo prišlo do napake položaja v registru napak položaja CNC. Funkcija sledenja položaju je za spreminjanje položaja obdelovalnega stroja, ki ga nadzira krmilnik CNC, tako da napaka v registru napak položaja postane nič. Seveda je treba glede na potrebe dejanskega nadzora določiti, ali izvajati sledenje položaju.
Enostavno sinhrono krmiljenje
Ena od obeh podajalnih osi je glavna os, druga pa pomožna os. Glavna os sprejema ukaze za premikanje iz CNC-ja, pomožna os pa sledi gibanju glavne osi, da se realizira sinhrono gibanje obeh osi. CNC spremlja premikanje obeh osi v vsakem trenutku, vendar ne kompenzira napake obeh osi. Če premični položaj obeh osi preseže nastavljeno vrednost parametra, bo CNC sprožil alarm in hkrati ustavil premik vsake osi. Ta funkcija se pogosto uporablja za dvoosni pogon velikih delovnih miz.
Tridimenzionalna kompenzacija orodja (M)
Pri obdelavi z več koordinatnimi povezavami se lahko kompenzacija zamika orodja izvede v treh koordinatnih smereh med premikanjem orodja. Kompenzacija se lahko izvede z obdelavo na strani orodja, prav tako pa se lahko izvede kompenzacija z obdelavo čelne strani orodja.
Kompenzacija radija konice orodja (Kompenzacija radija konice orodja) (T)
Konica orodja za struženje ima lok. Za natančno struženje se polmer loka konice orodja kompenzira glede na smer orodja med obdelavo in relativno orientacijo med orodjem in obdelovancem.
Upravljanje življenjske dobe orodja
Pri uporabi več orodij združite orodja glede na njihovo življenjsko dobo in vnaprej nastavite vrstni red uporabe orodij v tabeli za upravljanje orodij CNC. Ko orodje, uporabljeno pri obdelavi, doseže življenjsko dobo, se lahko samodejno ali ročno zamenja naslednje orodje iste skupine, orodje naslednje skupine pa se uporabi po izrabi orodja iste skupine. Ne glede na to, ali je zamenjava orodja avtomatska ali ročna, je treba pripraviti lestveni diagram.
