1: Predstavitev izdelka
1 Konvencionalen postopek uvajanja izdelkov za orodja za natančno žigosanje in brušenje
1.1 Risba izdelka → Risba obdelave → Risba postavitve → Strukturna risba → Montažna risba → Risba kalupa
1.2 Pregledati je treba neprekinjene risbe postavitve kalupa in konstrukcijske risbe
1.3 Pregledati je treba risbe postavitve kalupa z enim luknjačem in konstrukcijske risbe
1.3 Risbe kalupov je treba pregledati in podpisati, da začnejo veljati, specifikacije risb pa so jasne
2 Postopek kontrole vzorcev
Zagotovite vzorce na mestu → samopregled → pregled oddelka za nadzor kakovosti → poročilo o preskusu → potrditev poročila o preskusu → oddelek za inženiring → stranka
2: Oblikovanje plesni
1. Postopek oblikovanja plesni
(1) Diagram poteka oblikovanja kalupa
slika
(2) To je osnovni postopek oblikovanja kalupa. V normalnih okoliščinah je treba upoštevati korake tega postopka za načrtovanje in izvedbo projektiranja. Za oblikovanje nekaterih posebnih izdelkov, ki temeljijo na tem procesu, ga je mogoče ustrezno spremeniti glede na dejansko stanje.
2. Specifikacije risb za risbe izdelkov, razširitvene risbe, risbe obdelave (procesa) in risbe trakov
(1) Risbe izdelkov Risbe izdelkov ali izdelkov (vzorcev) za odpiranje kalupov zagotovita stranka in center za nadzor dokumentov. Ker risbe izdelkov prihajajo od različnih strank, so specifikacije različne in obstajajo nejasne risbe, nepopolne oznake, nejasne dimenzije ali standardi testiranja ali napake, ki jih povzroča človeška malomarnost. Zato bi morali narisati risbe izdelka za lastno uporabo na podlagi izvirnih risb in ob predpostavki, da ste zvesti izvirnemu dizajnu. Za težave s procesom v strankinih risbah pravočasno komunicirajte s strankinimi inženirji. Če je procesne ali strukturne zahteve težko izpolniti, se lahko pogajate z inženirji druge stranke in jih rešite tako, da zmanjšate procesne zahteve, spremenite strukturo izdelka ali dodate pomožna sredstva procesa. Izvirne risbe stranke se ne smejo spreminjati in se hranijo takšne, kot so. Za vzorce, ki jih zagotovijo stranke, se uporabljajo različne metode za natančno merjenje dimenzij vzorcev in izdelavo risb izdelka. Vzorci strank morajo biti ustrezno shranjeni. Izdelane risbe izdelkov morajo vsebovati točne podatke, jasne zahteve, popolne mere, razumne tolerance in enostavno pregledovanje.
(2) Risbe za obdelavo: Po potrditvi risb izdelka začnite oblikovati risbe za obdelavo. Pri oblikovanju risb za obdelavo bodite pozorni na naslednje točke:
točka:
O: Vrednost velikosti izdelka je razdeljena na dve situaciji: luknjanje in izrezovanje. Velikost prebijanja določa luknjač, velikost rezanja pa matrica.
B: Vrednost tolerance izdelka temelji na risbi izdelka. Če je toleranca označena na risbi izdelka, se izvede po risbi. Če toleranca ni označena na risbi izdelka, prevlada toleranca, ki jo je uporabil kupec.
Glejte sliko 1-1 za smer tolerančnih vrednosti. Za velikost, ki bo po prebijanju postala večja, je velikost risbe obdelave 2/3 njenega spodnjega odstopanja. Za velikost, ki se bo po luknjanju zmanjšala, je velikost risbe obdelave 2/3 njenega zgornjega odstopanja. Za mere, kot sta središčna razdalja izvrtine in robna razdalja, ki po prebijanju ostanejo v osnovi nespremenjene, vrednosti temeljijo na vmesni toleranci.
slika
C: Upoštevajte trend deformacije izdelka med postopkom oblikovanja in izvedite nekaj predpopravnih ukrepov za obravnavo teh deformacij.
(3) Razširjen pogled Razširjeni pogled temelji na risbi obdelave, upogibne dolžine vsakega odseka pa so označene za lažji pregled.
O: Razširite načelo izračuna. Med postopkom upogibanja pločevine je zunanja plast podvržena nateznim obremenitvam, notranja plast pa tlačnim obremenitvam. Obstaja prehodna plast med napetostjo in stiskanjem, ki ni niti natezna niti tlačna - nevtralna plast. Nevtralna plast je Dolžina med postopkom krivljenja ostane enaka kot pred krivljenjem, zato je nevtralna plast osnova za izračun raztegnjene dolžine upognjenega kosa. Nevtralni sloj in srednji sloj debeline pločevine sta različna koncepta. Položaj nevtralne plasti je povezan s stopnjo deformacije. Ko je upogibni radij velik in upogibni kot majhen, je stopnja deformacije majhna in nevtralna plast se nahaja blizu središča debeline pločevine; ko upogibni radij postane manjši in se upogibni kot poveča, se stopnja deformacije poveča in položaj nevtralne plasti se postopoma premakne proti notranjosti upogibnega središča. Razdalja od nevtralne plasti do notranjosti lista je predstavljena z λ.
B: Metoda izračuna razširitve Osnovna formula: Dolžina razširitve izdelka=V materialu + V materialu + Znesek nadomestila
a: Razširitev kota R. Načelo raztezanja temelji na konstantni dolžini materiala nevtralne plasti.
R v=R v + Kt
slika
slika
slika
slika
slika
slika
slika
slika
(4) Diagram traku materiala (diagram procesa, diagram postavitve)
(1) Odločite se, ali boste uporabili neprekinjen kalup ali kalup z enim postopkom na podlagi zahtev kupca, natančnosti izdelka, proizvodnje izdelka, življenjske dobe kalupa, značilnosti postopka itd.
(1) Razvrstitev stopenj natančnosti kalupov je določena na podlagi zahtevane natančnosti izdelka, skupnega obsega proizvodnje kalupov, hitrosti proizvodnje kalupov itd. Natančni neprekinjeni kalupi so razdeljeni v štiri stopnje: A, B, C in D. Natančni enojni proces kalupi so razdeljeni v tri razrede: A, B in C. Standardi za razvrščanje razredov so prikazani v spodnji tabeli:
slika
(1) Metoda razporeditve slepih delov na traku se imenuje postavitev. Vsak obdelovanec bo imel več načrtov postavitve.
Metode postavitve vključujejo ravno vrsto, enovrstno razporeditev, večvrstno razporeditev, diagonalno razporeditev, ravno razporeditev nasproti glave, diagonalno razporeditev nasproti glave itd.
Oblikovanje je preprosto, a pomembno. Za postavitev obstajajo štiri načela:
a: Izboljšajte izrabo materiala. Poraba materiala predstavlja več kot 60 % skupnih stroškov delov za štancanje in je zelo pomemben ekonomski kazalnik. Odpadke, ki nastanejo med procesom izrezovanja, delimo na dve vrsti: strukturne odpadke in procesne odpadke. Pri postavljanju vzorcev je treba čim bolj zmanjšati procesne odpadke in izboljšati uporabo materiala.
b: Upravljanje je preprosto in varno ter zmanjšuje delovno intenzivnost delavcev. Pri enoprocesnih kalupih je treba material med postopkom prebijanja manj obračati. Pri enakem ali podobnem izkoristku materiala mora biti trak čim širši in podajalna razdalja čim manjša. načrt postavitve.
c: Poenostavite strukturo kalupa in podaljšajte življenjsko dobo kalupa.
d: Postavitev mora zagotavljati kakovost izsekanih delov. To je podrobno razloženo v naslednjem razdelku.
(1) Za natančne neprekinjene kalupe, preden določite risbo postavitve, naredite risbo superpozicije luknjača. Namen izdelave te slike je zagotoviti, da se vsi odpadni materiali izplaknejo in dobimo popoln izdelek. Najprej je treba določiti neobdelano robno površino izdelka, zahteve za smer zrna materiala izdelka, razdaljo korakov, širino traku, referenčno ravnino izdelka, razumno prekrivanje robov in smer hranjenja. Upoštevati je treba vrstni red udarcev, vrstni red upogibanja, lokacijo pozicioniranja lukenj in robov itd.
Oblika udarca mora doseči naslednje točke:
a: Poskusite se izogibati pravokotnim luknjačem, ker so pravokotni luknjači nagnjeni k razpadu.
b: Luknjač se mora izogibati predolgim konzolam in režam. Ker bo konzola vplivala na moč udarca. Reže bodo vplivale na moč kocke. Poskusite se izogibati ostrim kotom pri prebijanju.
c; Luknjač mora imeti strukturo proti odstranjevanju, pri čemer je treba upoštevati tehnologijo obdelave. Za zmanjšanje električne razelektritve je treba čim bolj uporabljati brusilnike in rezalnike žice.
d: Na povezavi med obema udarcema bo vmesnik. Da zagotovite gladko zapiranje, poskusite zmanjšati velikost vmesnika luknjača na izdelku. Pri nekaterih izdelkih se je treba o velikosti, položaju in obliki vmesnika pogovoriti s stranko. Skupaj razpravljajte in oblikujte.
(1) Razporedite luknjače in postopke oblikovanja v diagramu superpozicije luknjačev na ustrezne položaje v kalupu, ki je diagram postavitve.
Celovita obravnava na podlagi risb in procesnih zahtev. Bodite pozorni na naslednje točke v diagramu postavitve:
a: Luknje z visokimi zahtevami glede tolerance relativnega položaja ali luknje, ki določajo položaj središčne črte, morajo biti izluknjane v istem koraku.
b: Če je na segmentu luknjanje ali drugi procesi in je natančnost položaja teh procesov visoka, je priporočljivo luknjati ali kako drugače oblikovati segment za segmentom, da se izognete vplivanju na velikost zaradi nenatančnega raztezanja segment.
c: Če so v izdelku simetrični zavoji, je priporočljivo, da se simetrični zavoji oblikujejo v istem koraku. Lahko uravnovesi silo. Če je ukrivljena stran izdelka dolga, se lahko zaradi uravnoteženja sile oblikuje tako, da je upogib ravnotežja procesa, pri čemer se bo upogib postopka po upogibanju izpral.
d: Globoko vlečenje ali drugi postopki v izdelku lahko vplivajo na bližnje dimenzije med oblikovanjem. Te procese je mogoče oblikovati vnaprej.
Prekrivanje se nanaša na preostali material med sosednjima slepima deloma ali na preostali material med slepim delom in robom traku. Velikost prekrivanja je povezana z velikostjo in kompleksnostjo izdelka. Če je izdelek velik ali je ukrivljen rob dolg, mora biti vrednost prekrivanja večja.
(2) Vrsta črte postavitve, barva in nastavitve plasti:
Material Tape Layer MATER Layer Barva št. 8 Siva polna črta
Luknjanje, obrezovanje, izrezovanje, polovično rezanje, trganje itd. so sloj 1. Barva št. 1 rdeča polna črta
Tiskanje, vtiskovanje, posnemanje, brušenje itd. 2 plasti Barva št. 2 rumena polna črta
Upogibanje, oblikovanje, robčenje, puljenje zob itd. 3 plasti Barva št. 3 rumena Notranji rob spodnjega pregiba je pikčasta črta
Prepognite navzgor v trdno črto.
Etiketa in opis sta 4 plasti, barva št. 4, polna črta
Ko so načrtne risbe pregledane in skupno pregledane ter potrjene, da so pravilne, se vnese naslednji delovni proces.
3. Risba splošne risbe kalupa
(1) Ko je določena risba postavitve, začnite risati celotno risbo kalupa.
a: Nastavitve plasti na celotnem zemljevidu:
MATER Layout 4 Opomba
UP (zgornja osnova kalupa) UB (zgornja podložna plošča)
PH (moška vezana plošča) LUČKA
PPS (priključna plošča) PS (odstranljiva plošča)
PS_P Snemite ploščo in jo vstavite v sub-DIE (spodnja predloga)
DIE_P Vstavljanje spodnjega kalupa
LB (spodnja plošča) LP (spodnja osnova kalupa)
B2 (spodnji blok) B1 (spodnja podporna plošča)
b: Navodila za vrsto in barvo niti:
Preluknjajte in vstavite obris obrisa št. 2 rumena Luknja za rezanje črte št. 1 rdeča
Rezkalna kontura št. 40 rjava
Linija za elektroerozijsko obdelavo št. 40 rjava Obdelava svedrov št. 40 rjava
Šablona št. 7 bela
Barva niti mora biti vedno enaka. Vidni del grafa je polna črta, nevidni del pa pikčasta črta.
(2) Diagram strukture plesni
slika
(3) Izbira natančne strukture neprekinjenega kalupa. Določite stopnjo kalupa na podlagi natančnosti izdelka in skupnega obsega proizvodnje. vzemite plesen
Glede na razred se izbere struktura kalupa. Zgornja slika prikazuje strukturo neprekinjenega načina.
(4) Standardi šablon za kalupe
☆ Če dolžina šablone presega 500 mm, jo je treba razdeliti na deske in med obe deski dodati povezovalno zaponko.
☆ Glede na debelino materiala izsekanega izdelka in dolžino kalupa ustrezno povečajte debelino zgornje osnovne plošče kalupa in spodnje osnovne plošče kalupa
☆ Po vakuumski toplotni obdelavi plošče za odstranjevanje in spodnje predloge, med njimi izdelava natančnih kalupov na ravni A, odstranjevanje
Ploščo in spodnji opaž je treba ultragloboko obdelati. Za izdelavo natančnih kalupov na ravni B morata biti plošča za odstranjevanje in spodnja predloga
Kriogeno zdravljenje.
☆ Zgornjo in spodnjo osnovno ploščo kalupa je treba priviti z luknjami za vijake z dvižnimi ušesi, M16-M24 itd., odvisno od velikosti kalupa.
☆ Na straneh plošče za odstranjevanje in spodnje šablone morajo biti luknje za vijake za namestitev orodij za pregled varnosti kalupa.
☆ Pri velikih kalupih mora postavitev nog upoštevati udobje transporta kalupa. Rezervirajte prostor za viličar.
☆ Pri kalupih s šablonami, manjšimi od 300 mm, mora imeti zunanji vodilni steber premer 28 mm. Velikost predloge je večja od 300 mm
Za kalup izberite sklop zunanjega vodilnega stebra glede na dejansko stanje.
☆ Pri kalupih z zunanjimi vodilnimi stebri je treba pri nameščanju zunanjih vodilnih stebrov upoštevati preprečitev zaščite pred napakami pri zapiranju kalupa. Kalup brez zunanjega vodilnega stebra
Orodja, ustrezno prilagodite tudi položaj notranjega vodilnega stebra, da preprečite zračnost pri zapiranju kalupa.
☆ Na vseh predlogah je treba pustiti referenčne luknje za procesno obdelavo. Natančneje, pri grobi obdelavi, na ustreznem položaju predloge, v redu
Izvrtajte luknjo s premerom 6 mm za nadaljnjo obdelavo kot referenco za pozicioniranje.
☆ Določite velikost in količino pritrdilnih vijakov šablone. Glejte spodnjo tabelo:
slika
4. Oblikovanje stopničaste strukture
Ko so konstrukcija kalupa in montažne risbe končane, se začne konstrukcijsko načrtovanje koraka oblikovanja. To pomeni, da podrobno narišete strukturo kalupa za korake oblikovanja
strukturo, hkrati pa preverja racionalnost in zanesljivost oblikovnih korakov.
(1) Strukturna zasnova faze oblikovanja mora najprej upoštevati odboj izdelka po oblikovanju. Odboj ima obliko upogibanja
Obstajata dva vidika: poveča se polmer in poveča se kot upogibnega dela. Dejavniki, ki vplivajo na vzmetenje, so mehanske lastnosti materialov, relativni upogib
Vpliv upogibnega radija, upogibnega kota, metode upogibanja, vrzeli v kalupu, oblike obdelovanca in območja nedeformacije itd.
Med upogibanjem vplivajo različni dejavniki.
Vzmetni povratek se izračuna na naslednji način:
Kadar je R manjše ali enako 5, je odvisno od debeline materiala in materiala naslednja tabela podana kot referenca za količino vzmeti.
Odvisno od trdote materiala, večja kot je trdota, večja bo vrednost.
slika
Kadar je R večji ali enak 5, se odbojni kot izračuna na naslednji način:
(2) Strukturna zasnova pogosto uporabljenih stopenj za upogibanje
slika
slika
Zgornja shema, prikazana na desni, je referenčna shema in se na splošno ne uporablja.
5. Materiali za žigosanje in standardni deli plesni
(1) Sledijo blagovne znamke in osnovni podatki o pogosto uporabljenih kovinskih materialih
slika
slika
slika
slika
Opomba: 1. Najmanjša vrednost začetne vrzeli je enakovredna nominalni vrednosti reže.
Največja vrednost začetne reže je vrednost, povečana z upoštevanjem proizvodnih toleranc luknjača in matrice.
(3) Izbira standardnih delov
Nabavni oddelek je odgovoren za nakup standardnih delov kalupov, ki se uporabljajo v naših natančnih kalupih. Projektant je odgovoren za nabavo standardnih delov
Naročilnica. Za številko modela standardnih delov glejte številko modela standardnega dela podjetja Panqi.
5. Specifikacije za risanje in izdajo risb kalupov
(1) Risba risbe kalupa
a: Ko je končana celotna risba in zasnova korakov oblikovanja, narišite risbe predloge, risbe delov kalupa in risbe standardnih delov.
b: Risba risb plesni mora biti strogo v skladu s predpisi o plasti, vrsti črte in barvi črte.
c: Risba predloge mora natančno navesti material predloge, debelino predloge, postopek toplotne obdelave in zahtevano trdoto ter zahteve glede natančnosti predloge.
in druge tehnične zahteve.
d: Risba delov mora natančno navajati material dela, velikost dela, število delov, postopek toplotne obdelave dela in zahtevano trdoto.
Informacije, kot so diploma, način obdelave delov in tako naprej.
e: Če so deli kalupa, oddani zunanjim izvajalcem, standardni deli, napišite prijavnico za nakup v skladu z modelom standardnega dela. Če ni standardni del, navedite podrobnosti.
Risbe delov je treba predložiti dobavitelju.
f: Vse risbe morajo biti jasne, jasne velikosti, točne v izrazu in lepo urejene.
g: risbe kalupov uporabljajo enoten okvir.
Specifikacije za izdajo risb kalupov
a: Vse risbe plesni se lahko izdajo šele, ko jih pregledajo in podpišejo nadrejeni.
b: Celoten niz risb kalupov, vključno s predlogami risb, risbami delov, risbami standardnih delov, risbami postavitve, diagrami sestavljanja in risbami sestavljanja.
Skupaj s shematskimi diagrami in risbami izdelka se celoten komplet risb praviloma izda skupaj. Če je cikel izdelave kalupa kratek, lahko postavite
Pošljite vzorčne slike. Naročila za naročanje materialov za kalupe in naročila za naročanje standardnih delov kalupov se izdajo z risbami kalupov ali vnaprej.
tri. Nadzor procesa plesni
1. Spremljanje postopka izdelave kalupov
Ko so risbe kalupov izdane oddelku za proizvodnjo kalupov, morajo oblikovalci kadar koli spremljati napredek pri izdelavi kalupov. Bodite na tekočem z različnimi situacijami, ki se pojavljajo med procesom predelave, prepoznajte težave in se usklajujte s proizvodnim oddelkom za njihovo pravočasno rešitev.
2. Tehnične zahteve za montažo plesni
a: Med sestavljanjem je treba zagotoviti, da je reža med konveksnim in konkavnim kalupom enakomerna in da ujemajoča reža izpolnjuje konstrukcijske zahteve.
b: Spojne površine med vložki, šablono in vložki so blizu druga drugi.
c: Višina rezila matrice za izrezovanje in izsekavanje mora biti izdelana v skladu z zahtevami zasnove, da se zagotovi, da luknja za puščanje ni ovirana.
d: Vsi premični deli matrice se morajo premikati gladko brez stagnacije. Ko se drsnik in klin premikata po fiksni drsni površini, njuna najmanjša kontaktna površina ne sme biti manjša od dveh četrtin njune površine.
e: Vijaki in zatiči, ki se uporabljajo za pritrditev, ne smejo biti zrahljani in zagotovite, da končne ploskve vijakov in zatičev ne štrlijo iz ravnine zgornjega in spodnjega kalupa
f: Globina vrtine vsakega razbremenilnega vijaka mora biti enaka.
g: Dolžina vsakega razkladalnega vijaka in ejektorske palice mora biti enaka
h: Navpičnost luknjača mora biti znotraj dovoljenega razpona med luknjačem in matrico
j: Montaža kalupa mora ustrezati skici sklopa kalupa in tehničnim pogojem.
štiri. Oblikovanje procesnih dokumentov izdelka
Po končani izdelavi kalupa se oblikujejo procesni dokumenti izdelka. Dokumenti proizvodnega procesa vodijo proizvodnjo
informacije iz prve roke. Želim spakirati
Vsebuje naslednje informacije: model izdelka, velikost materiala, proizvodni pomožni material, proizvodni proces, bruto teža izdelka, proizvodna oprema
In model opreme, zahteve za pregled, specifikacije pakiranja itd.
Za oblikovanje posebnih procesnih datotek glejte standarde za oblikovanje procesnih datotek.
pet. slepič
1. Gostota običajno uporabljenih materialov
slika
2. Tabela za izbiro olja za žigosanje
