V središču navpičnega rezkalnega centra 1165 je priprava programa obdelave obdelovancev, ki je osnova celotne obdelave. Kot rezkalni stroj z operacijskim sistemom obdelovalni center ne more brez programiranja. Danes bo urednik na kratko predstavil način poravnave programskega izvora med programiranjem navpičnega obdelovalnega centra. Prosimo, da ga hitro zberete. Obdelava obdelovalnega centra se izvede v skladu z začetnim položajem obdelovanja in programskimi zahtevami, določenimi po vpenjanju obdelovanca. Obdelovalni izvor se imenuje tudi programski izvor, ki se nanaša na položaj ustreznega programskega izvora v koordinatnem sistemu stroja po vpenjanju obdelovanca. Koordinatni sistem obdelave se nanaša na koordinatni sistem, vzpostavljen na podlagi določenega izvora obdelave. Ko pa je vzpostavljen koordinatni sistem obdelovanca, ostane veljaven, dokler ga ne nadomesti nov koordinatni sistem obdelovanca.
Zato je treba izvor koordinatnega sistema obdelovanca izbrati, kolikor je to mogoče, da izpolnjuje pogoje enostavnega programiranja, manjše pretvorbe velikosti in majhnih strojnih napak. Na splošno je treba izvor programa izbrati glede na referenčno točko ali referenčno točko dimenzije. Na splošno lahko izvor programa določimo s pomožnimi orodji za iskanje izvora obdelovanca. Pogosto uporabljena pomožna orodja vključujejo iskalnik robov, blok nastavitve orodja, indikator številčnice itd. Med njimi sta dve vrsti iskalnika robov, mehanski in elektronski tip stika. Natančneje, poglejmo' skupno metodo popravljanja programskega izvora majhnega navpičnega obdelovalnega centra:
1. Metoda poravnave koordinate Z obdelovalnega centra
Na splošno se za poravnavo osi Z obdelovalnega centra orodni blok pogosto uporablja za merjenje koordinatne vrednosti Z orodja. Koraki poravnave so: Najprej CNC numerični krmilni sistem nastavite na ročni način, zaslon preklopite v stanje prikaza mehanskih koordinat; nato na obdelovanec položite kalibracijski blok orodja in s pomočjo kalibracijskega bloka orodja preizkusite sprednjo stran ali konico orodja. Polnjene. S ponavljajočo se nastavitvijo vretena stroja v smeri Z je blok nastavitve orodja v stiku s konico orodja ali konico orodja, ta točka pa je izvor programa v smeri Z. Med postopkom poravnave morate biti previdni, da preprečite, da bi orodje trčilo v blok za nastavitev orodja. To je za vnos koordinatne vrednosti Z koordinate stroja, prikazane na zaslonu, v CNC numerični krmilni sistem.
Drugič, metoda popravka koordinat XY
Pri CNC obdelavi obdelovalnega centra lahko s kazalnikom številčnice in iskalnikom robov umerite izvor programa ravnine XY. Vendar se uporabljajo v različnih priložnostih, poglejmo'
1. Obdelovalni center uporablja iskalnik robov za iskanje izvora programa
Kadar je geometrija obdelovanca pravokotna ali se vrti, običajno uporabimo centrifugalno iskanje robov, da ugotovimo izvor programa. Koraki poravnave so naslednji: Najprej v polavtomatskem načinu (MDI) vnesite naslednji program: S600M03; nato zaženite program, da zavrtite iskalnik robov, na splošno izberite število vrtljajev 600r/min; nato vnesite CNC numerični krmilni sistem obdelovalnega centra. Ročni način delovanja in preklopite zaslon v stanje prikaza mehanskih koordinat; poiščite ustrezne koordinatne vrednosti spodnje in najvišje točke obdelovanca z ročnim impulzom in jih nato vnesite v CNC numerični krmilni sistem; koordinata osi Y je enaka metodi določanja osi X.
2. Obdelovalni center uporablja kazalnik za izbiranje za umerjanje izvora programa
Z indikatorjem številčnice poiščite izvor programa, primeren za obdelovanec z geometrijsko obliko vrtenja, in z indikatorjem številčnice nastavite os vretena na obdelovalnem središču soosno z osjo obdelovanca. Posebni koraki delovanja so: Najprej ročno nastavite spodnje vreteno stroja blizu zgornje površine obdelovanca, pritrdite podnožje magnetnega merilnika na končno površino vretena, nastavite glavo merilnika tako, da bo pravokotna na valjasto površino obdelovanca; nato neodvisno poravnajte os X ali os Y. Z vrtenjem glavne gredi se kazalnik števca vrti okoli obdelovanca med najmanjšim in največjim premerom. Z večkratnim prilagajanjem delovne mize, da imajo kazalci kazalca na obeh točkah enak položaj, je poravnava osi X zaključena. Na enak način izvedite poravnavo osi Y in nato v CNC numerični krmilni sistem obdelovalnega centra vnesite ustrezne koordinatne vrednosti osi XY.
