Značilnosti obdelave globokega vrtanja:
1. Držalo orodja je omejeno s premerom izvrtine. Majhen premer in velika dolžina povzročita slabo togost in nizko trdnost. Med rezanjem je nagnjen k vibracijam, valovanju in zoženju, kar vpliva na ravnost in površinsko hrapavost globokih lukenj.
2. Pri vrtanju in povrtavanju hladilna in mazalna tekočina težko vstopita v območje rezanja brez uporabe posebnih naprav, kar zmanjšuje vzdržljivost orodja in otežuje odstranjevanje ostružkov.
slika
3. V procesu obdelave globokih lukenj rezalnih pogojev orodja ni mogoče neposredno opazovati. Ocenjuje se lahko samo s poslušanjem zvoka rezanja, opazovanjem odrezkov, tresljajev ob dotiku rok in temperature obdelovanca ter opazovanjem instrumentov (manometer olja in električni števec) na podlagi delovnih izkušenj. Ali je postopek rezanja normalen.
4. Težko je odstraniti ostružke. Za lomljenje ostružkov in nadzor dolžine ter oblike ostružkov je treba uporabiti zanesljiva sredstva, da se olajša nemoteno odstranjevanje in prepreči zamašitev ostružkov.
5. Da bi zagotovili nemoteno napredovanje globoke luknje med obdelavo in dosegli zahtevano kakovost obdelave, naprava za odstranjevanje odrezkov znotraj (zunaj) orodja, naprava za vodenje in podporo orodja ter visokotlačna naprava za hlajenje in mazanje je treba dodati.
Na splošno je globina luknje več kot 5-krat večja od premera luknje, kar se imenuje globoka luknja. Njegova težava je odstranjevanje ostružkov in hlajenje. Luknjo z relativno majhno globino vrtanja lahko izvrtamo s spiralnim svedrom. in odstranite manjše ostanke, hkrati pa omogočite enostaven dostop za hladilno tekočino.
Metoda brušenja svedra lahko sprejme razmeroma preprosto metodo brušenja:
1. Povečajte vključeni kot roba svedra na 130-140 stopinj, da povečate debelino odrezkov in spremenite smer odvajanja odrezkov (smer odvajanja odrezkov je pravokotna na rezalni rob)
2. Obrusite rob dleta, da zmanjšate aksialno rezalno orodje, hkrati pa rezalni rob oblikuje kot blizu jedra svedra, kar je koristno za ločevanje odrezkov.
4. Obrnite zunanji kot rezila za 1 mm in 45 stopinj, da zmanjšate obrabo in izboljšate končno obdelavo.
5. Hitrost vrtanja mora biti nekoliko nižja, hitrost podajanja pa večja, tako da se odebeljeni odrezki odvajajo v trakovih.
6. Šoba hladilne tekočine mora biti obrnjena proti luknji navznoter, tako da lahko hladilna tekočina vstopi v območje rezanja.
Pogoste težave in rešitve[uredi]
groba površina lukenj
1. Lepljenje odrezkov: zmanjšajte hitrost rezanja; izogibajte se drobljenju robov; zamenjajte z rezalno tekočino z visokim ekstremnim pritiskom in izboljšajte filtracijo; povečati pritisk in pretok rezalne tekočine.
2. Koaksialnost ni dobra: prilagodite koaksialnost vretena strojnega orodja in tulca svedra; uporabite ustrezen premer tulca svedra.
3. Hitrost rezanja je prenizka, hitrost podajanja je prevelika ali neenakomerna: uporabite ustrezno količino rezanja.
4. Geometrija orodja ni primerna: spremenite geometrijski kot rezalnega roba in obliko vodilnega bloka
Odprtina je razširjena
Slaba koaksialnost: prilagodite koaksialnost vretena strojnega orodja, tulca svedra in podporne tulke; uporabite ustrezen premer tulca svedra in pravočasno zamenjajte preveč obrabljeno tulko svedra.
sveder zlomljen
1. Lomljenje odrezkov ni dobro in odrezkov ni mogoče izprazniti: spremenite velikost lomilca odrezkov, da ne bo predolg in preplitek; pravočasno ugotovite stanje čipiranja in ga zamenjajte; povečati pritisk in pretok rezalne tekočine; uporabite obdelovance z enotno strukturo materiala.
2. Hitrost podajanja je prevelika, premajhna ali neenakomerna: uporabite ustrezno hitrost rezanja.
3. Prekomerna obraba svedra: redno menjajte sveder, da preprečite prekomerno obrabo.
4. Rezalna tekočina ni primerna: izberite primerno rezalno tekočino in izboljšajte filtracijo.
Nizka bitna življenjska doba
1. Hitrost rezanja je previsoka ali prenizka in hitrost podajanja je prevelika: uporabite ustrezno količino rezanja.
2. Sveder ni primeren: zamenjajte material orodja; spremenite položaj in obliko vodilnega bloka.
3. Rezalna tekočina ni primerna: uporabite rezalno tekočino z visokim ekstremnim pritiskom; povečati pritisk in pretok rezalne tekočine; izboljšati filtracijo rezalne tekočine.
drugo
Odrezki so trakovi: geometrija lomilca odrezkov ni primerna; geometrija rezalnega roba ni primerna; hitrost podajanja je premajhna; materialna struktura obdelovanca je neenakomerna: spremenite geometrijo lomilca odrezkov in rezalnega roba; povečajte hitrost podajanja; uporaba Obdelovanec z enotno strukturo materiala.
Odrezek je premajhen: lomilec odrezkov je prekratek ali preglobok; polmer lomilca odrezkov je premajhen: spremenite geometrijo lomilca odrezkov.
Preveliki odrezki: Lomilec odrezkov je predolg ali preplitev; Polmer lomilca ostružkov je prevelik: spremenite geometrijo lomilca ostružkov
