Kalup za vlivanje pomeni, da se za pridobitev strukturne oblike dela uporabijo drugi materiali, ki jih je enostavno oblikovati, da se vnaprej oblikuje strukturna oblika dela, nato pa se kalup postavi v peščeni kalup, tako da nastane votlina z enako strukturo velikosti, kot je del oblikovan v peščenem kalupu. Nato v votlino nalijte tekočo tekočino. Ko se tekočina ohladi in strdi, se lahko oblikuje del popolnoma enake oblike in strukture kot kalup.
slika
Obstaja veliko postopkov za oblikovanje, ki so v glavnem razdeljeni v naslednje kategorije glede na različne delovne pogoje:
1. Navadno kovanje:
Običajno kovanje v kalupu postavi ogrevan ali neogrevan kovinski surovec v votlino kalupa. Pod vplivom udarca ali pritiska. Geometrijska oblika kovine se spremeni, da se dobi odkovek, ki je skladen z votlino. Običajno kovanje vključuje vroče kovanje in kovanje v stebrih. Dun kovanje lahko razdelimo tudi na topli pomol, hladni pomol in vroč pomol;
2. Ekstrudiranje:
Ekstrudiranje vključuje namestitev kovinskega materiala v votlino modela ekstrudiranja. Močno pritisnite na en konec. Material kalupa za litje je deformiran v tristranskem stanju. Nato izteče iz luknje na enem koncu. Pridobite dele različnih oblik. Razvrščeno glede na relativno smer gibanja med udarcem in materialom. Ekstruzijo lahko razdelimo na ekstruzijo naprej, ekstruzijo vzvratno, sestavljeno ekstruzijo, radialno ekstruzijo itd. Glede na temperaturo slepega materiala jo lahko razdelimo na vročo ekstruzijo, hladno ekstruzijo in toplo ekstruzijo;
3. Vlečenje:
Med vlečenjem se material stisne v dveh smereh in raztegne v eni smeri. Oblikovan skozi luknje za kalupe kalupa za litje. Pridobite surovce, profile in dele zahtevanih oblik in velikosti. Risbo lahko razdelimo na ekstubacijo, vlečenje itd. Izdelki, pridobljeni z vlečenjem, imajo relativno visoko natančnost in nizko hrapavost površine ter se pogosto uporabljajo za ponovno obdelavo valjanih palic in cevi za izboljšanje kakovosti;
4. Žigosanje:
Žigosanje uporablja matrico za deformacijo ali ločevanje materialov. Za pridobitev metode obdelave delov. Z žigosanjem lahko proizvedete dele kompleksnih oblik, dobre kakovosti površine in visoke natančnosti. Kalupi za litje imajo visoko produktivnost in hkrati nizke stroške. Žigosanje lahko v glavnem razdelimo na dve vrsti: postopek oblikovanja in postopek ločevanja. Postopek ločevanja vključuje luknjanje, zarezovanje, obrezovanje, obrezovanje in druge metode; proces preoblikovanja vključuje vlečenje, upogibanje, raztezanje, brskanje, izravnavanje itd.;
5. Tlačno litje:
Tlačno litje je postopek, pri katerem se staljena kovina vbrizga v votlino modela za tlačno litje pri visoki hitrosti pod določenim pritiskom in strdi pod pritiskom, da se oblikuje ulitek;
6. Plastično oblikovanje:
Oblikovanje plastike je kalup za vlivanje, ki pod pritiskom oblikuje praškasto ali fluidizirano plastiko, da dobimo plastične izdelke zahtevane oblike in velikosti. Oblikovanje plastike lahko razdelimo na ekstruzijsko oblikovanje, stiskanje, brizganje in druge procesne metode
