Obdelava z žigosanjem je eden od učinkovitih procesov za proizvodnjo velikih volumskih preoblikovalnih delov. Poškodba s plesnijo je pogosta težava pri proizvodnji žigosanja, ki pogosto povzroči zaustavitev celotne linije in vpliva na cikel dostave izdelka. Zato je treba čim prej najti vzrok plesni in jo ustrezno sanirati.
slika
1. Poškodbe plesni
Poškodba plesni se nanaša na pokanje plesni, lomljenje, razširitev itd. Da bi rešili problem poškodb plesni, moramo poiskati razloge v zasnovi, proizvodnem procesu in uporabi plesni. Če pogojev, kot so vdor tujkov v kalup, zlaganje delov in zamašitev odpadkov, ne odpravite pravočasno in se obdelava nadaljuje, bo zlahka poškodovati slepo ploščo, luknjač, spodnjo predlogo in vodilni steber kalupa.
Če je zasnova sile vzmeti premajhna ali so nizi kontur različnih višin, bo vzmet počila in slepa plošča bo nagnjena, kar bo povzročilo prekrivanje udarca in poškodbe delov. Če je temperatura kaljenja kalupa previsoka, sta metoda in čas kaljenja nerazumna, časi kaljenja, temperatura in prostor za kolena pa niso pravilno izbrani, bo to povzročilo poškodbe kalupa po vstopu v proizvodnjo žigosanja. Nepravilna pritrditev luknjača ali nezadostna trdnost vijaka lahko povzročita, da luknjač pade ali se zlomi. Delovna višina je nastavljena prenizko in vodilni steber ni dovolj gladek. Na splošno ima na to velik vpliv postopek toplotne obdelave kalupnih materialov. Če velikost ali globina slepe luknje ni pravilno zasnovana, je režo enostavno blokirati in poškodovati slepo ploščo. Pri uporabi kalupa sta položaj in smer delov nameščena nepravilno ali pa vijaki niso pravilno priviti.
slika
2. Kalup za kartice
Primarni vzroki za zagozditev kalupa so: nepravilno vodenje kalupa in poševnost. V nasprotnem primeru se bo napaka razširila in kalup bo poškodovan. Povzroča deformacijo kalupa, na primer, trdota in debelina osnove kalupa in šablone sta premajhni in jih zunanje sile zlahka udarijo in deformirajo; položaj kalupa je nepravilno nameščen, napake pri pozicioniranju zgornjega in spodnjega kalupa pa so izven tolerance. V tem času je treba povečati moč udarca ter izboljšati vodenje in zaščito izpustne plošče.
Ali pa je natančnost stiskalnice preslaba, kar povzroča motnje v kalupu; moč udarca je nezadostna, položaj velikega in majhnega udarca pa je preblizu, zaradi česar bočna sila kalupa ni uravnotežena. Med postopkom žigosanja, ko je vpenjanje kalupa neprožno ali celo zataknjeno, je treba proizvodnjo takoj ustaviti, da ugotovimo vzrok zastoja kalupa in odpravimo napako.
slika
3. Poškodbe plesni in popravilo
Stroški kalupov za proizvodnjo žigosanja so visoki. Na splošno stroški kalupa predstavljajo 1/5-1/4 skupnih stroškov delov. Enkratni stroški popravka presegajo 70 % prvotne cene matrice ali pa se življenjska doba matrice približuje. Ko je tehnologija popravila kalupa preveč zapletena, so stroški popravila kalupa previsoki in zaradi težav bo cikel popravila neizogibno predolg, kar bo resno vplivalo na normalno proizvodnjo žigosanja, se morate odločiti za napako zgodaj in ponovno narediti kalup . Na splošno.
Po poškodbi kalupa obstaja tudi izbira med popravilom in razrezom. Ampak. Zato lahko pravočasno popravilo kalupa, da se izognete poškodbam plesni, močno zmanjša stroške proizvodnje kalupa za žigosanje. Ko so vezni deli kalupa resno poškodovani, se včasih istočasno poškodujejo konveksni in konkavni kalupi. To je zato, ker poleg težavnosti in visokih stroškov izdelave kalupov. Nenaravna obraba matric za vtiskovanje, kot je poškodba nepovezanih delov.
V normalnih okoliščinah je glavni način okvare kalupov za žigosanje čezmerna obraba. Kalup je predelan in predan v uporabo. Dokler brus žigosanih delov ne preseže proračuna in dokler nista velikost in oblika delov natančni.
