Da bi se izognili napakam pri upravljanju uporabnika, ki povzročijo strojne ali osebne poškodbe (vključno z nezavednimi gibi ali podzavestnimi okvarami ali neprevidnimi gibi telesa), bodo v industrijskem oblikovanju sprejeti preventivni ukrepi proti tem možnim situacijam, ki se imenujejo preventivni ukrepi. ostati. Danes se pogovorimo o pomenu brezhibnega oblikovanja.
To je primer zaščite vtiča in vtičnice. Kot je prikazano na spodnji sliki, je na vtičnici dvignjen prostor. Njegova glavna naloga je preprečiti, da bi bil čep vstavljen nazaj.
slika
01
Kaj je preverjanje norcev?
Preprečevanje norcev je metoda oblikovanja, ki neumnim ljudem preprečuje, da bi delali napačne stvari, tako da tudi neumni ljudje ne bodo naredili napačnih stvari, tako da se napake ne bodo nikoli zgodile.
Če v zasnovi kalupa vložek ni varen, če je nameščen nazaj, bo struktura izdelka napačna; če jedro kalupa ni zanesljivo, če je nameščeno nazaj, se bo kalup zdrobil. Ta vrsta ohišja je velika napaka v tovarnah za kalupe in brizganje in se ji je treba izogniti z varnim dizajnom.
Natančneje, "varna metoda" je:
1) Ima strukturo, ki ne povzroča napak, tudi če je človeška malomarnost—ne zahteva pozornosti.
2) Ima strukturo, ki jo lahko brez napak opravi tudi laik - niso potrebne izkušnje ali intuicija.
3) Imeti strukturo, ki ne bo šla narobe, ne glede na to, kdo ali kdaj dela – niso potrebna posebna znanja ali visoke veščine.
slika
02
Vloga preverjanja norcev
Med postopkom delovanja bodo operaterji občasno delali napake zaradi opustitev ali pozabljivosti. Težave, ki jih povzroča to, predstavljajo velik delež. Če se za preprečitev pojava takšnih napak lahko uporabijo zanesljive metode, se bosta raven kakovosti in učinkovitost dela izboljšali. Zelo se bo izboljšalo.
1) Zaščita pred neumnostjo pomeni "da se stvari naredijo pravilno že prvič." Preverjanje norcev uporablja vrsto metod in/ali orodij za preprečevanje napak, pri čemer je določen rezultat, da se stvari naredijo pravilno že prvič.
2) Fool-proof metoda pomeni "fool proofing" postopka, "tudi če gre za človeško malomarnost ali laik lahko to stori brez napak, kar pomeni, da niso potrebne posebne izkušnje ali posebna pozornost." Preprečevanje napak uporablja vrsto metod in/ali orodij za preprečevanje pojava človeških napak, tako da ni nič storjeno narobe, če ni namerno.
3) Izboljšajte kakovost izdelkov, zmanjšajte količino odpadkov, ki nastanejo zaradi inšpekcijskega pregleda, ter odpravite predelavo in odpadke, ki jih povzročajo. Zaščita pred neumnostjo pomeni "da stvari naredimo pravilno že prvič", neposredni rezultat pa je izboljšanje kakovosti izdelka. Zaščita pred napakami odpravlja izgubo inšpekcij. Napake se odpravijo, kar posledično zmanjša število predelav in odpade izguba časa in sredstev zaradi predelav.
4) Izvedite avtomatizacijo in izboljšajte učinkovitost. Metoda, ki je varna, zmanjšuje odvisnost od človeške subjektivne presoje, poskuša avtomatizirati proces, zmanjša možnost človeške napake in izboljša delovno učinkovitost.
5) Zagotovite varnost. Metoda brez napak v celoti izkorišča različne tehnike IE, da zagotovi, da tudi če oseba naredi preprosto napako, lahko mehanizem samodejno prepozna pravilnost dejanja in zagotovi varnost človeka in stroja.
03
Pozabite na visoko ceno zaščite pred napakami
1. Zgodba se začne
Spomnim se tistega časa, ko smo izdelovali blagovno znamko ohišij računalniških zvočnikov, je proizvodni cikel plesni pokazal 103.808 kalupov. Zaradi visokih zahtev glede izdelkov je bilo treba pred vsako proizvodnjo očistiti kalupe, vzdrževati izmetne zatiče, vložke, položaje vrstic in ločila. površine, cevi za hladilno vodo itd. Po končanem vzdrževanju se bo stroj proizvajal po prvotnem načrtu do zaključka naročila, skupaj 20,000 kosov.
2. Nekaj je šlo narobe - 700, 000 ni bilo več
Mesec dni pozneje je montažni oddelek podjetja izdelek sestavil v končni izdelek in ga nameraval poslati. Vendar se je zgodilo nekaj nepričakovanega. Med pregledom OQC, ki se opira na pretekle izkušnje in globok vpogled, je bilo ugotovljeno, da je bil "LOGO izdelka označen nazaj." Kot je prikazano spodaj.
slika
Zaradi montažnih zahtev je bila večina notranjih delov prekrita z AB lepilom, kar je pustilo malo prostora za predelavo. Ocenjeno je bilo, da je bila celotna serija izdelkov vredna več kot 700 000 juanov, kar je povzročilo velike izgube. V čem je problem?
3. Povzetek sestanka - preprečevanje plesni ni bilo izvedeno
Ko so vodilni v podjetju izvedeli za incident, so sprožili preiskavo dogodka. "Logotip na plastični lupini je obrnjen. Verjetno je problem s plesnijo," je dejal inženir za kakovost. Vodja oddelka za kalupe je takoj organiziral sestanek z osebjem: 1) Raziščite, kdo je namestil kalup? 2) Kako se naslednjič izogniti enaki napaki?
Ko sem tistega popoldneva izvlekel naročilo za vzdrževanje kalupa, sem ugotovil, da gre za starega zaposlenega s tremi leti delovne dobe v podjetju. Ker kalupi niso bili varni in se je podjetje pri napakah zanašalo le na izkušnje in intuicijo monterja kalupov, bi se podjetje soočilo z gospodarsko izgubo v višini 700000 juanov. Glavni razlog je bil, da kalupi niso bili varni.
Kako lahko na področju oblikovanja kalupov pri oblikovanju niza kalupov preprečimo napake ali zmanjšamo možnost napak? Kako biti varen?
04
Varen način
Zaščita pred napakami sprejme različne načine zaščite za različne procese in kategorije napak, ki so:
1. Oprijemljiva zaščita pred napakami
Način oprijemljive zaščite pred napakami je način zaščite pred napakami strojne opreme, ki temelji na materialnih lastnostih izdelkov, opreme, orodij in operaterjev. Na primer, senzorsko stikalo v kuhalniku riža je otipljiv način zaščite pred napakami POKA-YOKE. Če v kuhalnik za riž ne dodate vode, stikala za gretje ni mogoče nastaviti v položaj za gretje. Šele ko je dodana voda, lahko stikalo za ogrevanje obrnete v položaj za ogrevanje.
2. Urejena preventiva
Urejeni varen način je varen način, ki spremlja vrstni red korakov delovanja procesa ali daje prednost korakom, ki so nagnjeni k napakam in jih je mogoče pozabiti, preden delate na drugih korakih.
3. Združevanje in štetje zaščite pred napakami
Načini zaščite pred napakami z združevanjem in štetjem so načini zaščite pred napakami, ki preprečujejo napake pri delu z združevanjem ali kodiranjem.
4. Informacije krepijo zaščito pred napakami
Z informacijami izboljšan varen način doseže sledljivost s prenosom specifičnih informacij o izdelku med različnimi lokacijami in operaterji.
05
Stopnja varna
Glede na učinek zaščite pred napakami naprave, ki je zaščitena pred napakami, jo lahko razdelimo na 3 ravni:
slika
slika
06
Načela izvajanja varnega prava
Sledi nekaj osnovnih brezhibnih pravil. Upoštevanje teh pravil lahko učinkovito prepreči napake pri delu.
1. Načelo lahkotnosti
slika
2. Načelo enostavnosti
slika
3. Varnostna načela
slika
4. Načela avtomatizacije
slika
primer:
slika
slika
07
Kako biti zanesljiv
1. Zasnova, ki je varna
Vzroki za napake so popolnoma odpravljeni, tako da se napake nikoli ne pojavijo.
1) Za dosego tega uporabite metodo izločanja.
2) Uporabite "asimetrično obliko", da to dosežete.
3) Z uporabo "načela sinhronizacije" je treba za dokončanje več dejanj izvesti skupaj. Primer: Operacije pri odpiranju bančnega trezorja. Primer: Ročno upravljanje stiskalnice (dvoročno stikalo).
4) Za dokončanje uporabite "zaporedna" dejanja. Primer: vrata dvigala.
5) Načelo ekstremnega pozicioniranja. Primer: stikalo za izklop končnega kontakta hidravličnega dviga.
6) Za dokončanje uporabite interaktivna dejanja. Primer: verižna organizacija.
2. Načelo izolacije za preprečevanje norčevanja
Ločite različna območja, da zaščitite določena področja pred nevarnostjo ali napakami. Načelo izolacije se imenuje tudi načelo zaščite.
Primer: Zaščitni ovitek za električno krožno žago, da vam žaga ne pride v roke. Avtomobilski varnostni pas in čelada pri vožnji z motorjem. Dodajte karton, da zmanjšate poškodbe izdelka med transportom. Za vstop povlecite svojo kartico.
3. Avtomatizacija procesov in varovanje pred napakami
Različni optični, električni, mehanski, mehanski in kemični principi se uporabljajo za omejitev izvajanja ali neizvajanja določenih dejanj, da bi se izognili napakam. Ta avtomatska stikala so dandanes zelo pogosta in so zelo preprosta aplikacija za avtomatizacijo.
1) Krmiljenje z "vzgonom". Na primer: V rezervoarju za vodo straniščne školjke je lebdeča krogla. Ko se voda dvigne na določeno višino, lebdeča krogla potisne ročico stikala in prekine vir vode.
2) Dokončano s kontrolo "teže". Primer: Ko je dvigalo preobremenjeno, vrat ni mogoče zapreti, dvigalo ne more iti gor ali dol, oglasi se tudi opozorilni zvonec.
3) Dokončano z nadzorom "svetlobe". Primer: pri avtomatski kameri, če je svetloba premajhna, sprožilca ni mogoče pritisniti.
4. Opozorilno načelo za preprečevanje norcev
Če pride do nenormalnega pojava, se lahko prikažejo različni "opozorilni" signali z zvokom, svetlobo ali na druge načine, da se izognemo napakam.
Primer: Ko je hitrost avtomobila previsoka, zasveti opozorilna lučka. Varnostni pas ni bil pripet, vrata niso bila zaprta, prižgala se je opozorilna lučka. Če med upravljanjem računalnika tipko pritisnete nepravilno, se oglasi opozorilni zvok. Ko pride do napake v angleški besedi v Wordovem dokumentu, bo stran samodejno opozorjena z rdečo črto.
08
Kako učinkovito izvajati zaščito pred napakami v procesu
1. V zvezi z zaščito pred napakami je treba določiti naslednje koncepte
1) Samoinšpekcija in medsebojna inšpekcija sta najbolj osnovni, primitivni, a precej učinkoviti metodi za preprečevanje napak.
2) Naprave Poka-yoke ne zahtevajo velike naložbe sredstev ali visoke ravni tehnologije.
3) Vsako operacijo ali postopek transakcije je mogoče vnaprej oblikovati s tehnologijo za zaščito pred napakami, da se preprečijo človeške napake.
4) Nič napak je mogoče doseči z nenehnim izboljševanjem procesa in preprečevanjem napak.
5) Poka-jarem mora temeljiti na preprečevanju, metode za zaščito pred napakami med vsako operacijo postopka pa je treba upoštevati na začetku načrtovanja.
6) Razmislite o metodah za zaščito pred napakami na vseh področjih, kjer se lahko pojavijo težave.
Upoštevanje zgornjih konceptov za izvajanje upravljanja procesov lahko učinkovito izvaja brezhibno metodo.
2. Splošni koraki za implementacijo varne metode
1) Ugotavljanje napak izdelka/storitve in zbiranje podatkov;
2) Sledite procesu odkrivanja in proizvodnemu procesu napak;
3) Potrdite delovna navodila za postopek generiranja napak;
4) Potrdite razlike med dejanskim delovnim procesom in delovnimi navodili;
5) Preverite, ali v procesu obstajajo naslednje težave:
6) analizirati vzroke napak;
7) analizirati vzroke za napake pri domači nalogi;
8) Oblikovati naprave za zaščito pred napakami ali postopke za zaščito pred napakami za preprečevanje ali odkrivanje podobnih napak;
9) Potrdite učinek zaščite pred napakami in po potrebi prilagodite proces;
10) Nenehen nadzor in izboljšave.
09
Obdelajte varne primere uporabe
Primer 1. Naprava za preprečevanje motenj za pakiranje električnega orodja
Težava: električna orodja, pripomočki, navodila in certifikati so dobavljeni kupcem v integriranem paketu, vendar vedno pride do manjkajoče ali nepravilne embalaže, učinek pa ni očiten po izobraževanju in kaznovanju zaposlenih pri pakiranju in ožičenju.
Primer 2. Izboljšanje preprečevanja motenj v mešanih luknjah pri proizvodnji ohišij za mobilne telefone
Po branju članka bolje razumemo pomen varnega dizajna. Če bi podjetje vnaprej izdelalo varne kalupe, se ne bi soočilo z gospodarsko izgubo v višini 700 000 juanov. Izgublja se ne samo denar, ampak tudi ugled podjetja.
