Predvidoma bo vsak imel v svoji delavnici obdelovalni center. Natančnost obdelovalnega centra je zelo pomembna, saj natančnost obdelovalnega centra vpliva na kakovost obdelave. Zato tudi tisti, ki se ukvarjajo z mehansko obdelavo glede natančnosti obdelovalnega centra, proučujejo, kako čim bolj zmanjšati napake. Metode. Kako torej oceniti natančnost obdelovalnega centra? Spodaj se pogovorimo o 4 vidikih.
slika
1. Postavitev preskušanca v navpični obdelovalni center:
Preizkušanec mora biti nameščen na sredini. Kadar obstajajo posebne zahteve glede položaja preizkušanca, jih je treba določiti v dogovoru med proizvajalcem in uporabnikom.
2. Pritrditev vzorca:
Preizkušanec mora biti enostavno nameščen na posebno vpenjalo, da se doseže največja stabilnost orodja in vpenjala. Montažne površine vpenjala in preskušanca morajo biti ravne.
Preveriti je treba vzporednost med montažno površino preskušanca in vpenjalno površino vpenjala. Uporabiti je treba ustrezne metode vpenjanja, da lahko orodje prodre in obdela celotno dolžino središčne luknje. Priporočljivo je, da za pritrditev vzorca uporabite vijake z vgreznjeno glavo, da preprečite motnje med orodjem in vijaki. Uporabijo se lahko tudi druge enakovredne metode. Skupna višina vzorca je odvisna od izbranega načina pritrditve.
slika
3. Material preskušanca, orodje in parametri rezanja:
Material preskušanca, rezalna orodja in rezalni parametri so izbrani v skladu z dogovorom med proizvajalcem in uporabnikom in jih je treba zabeležiti. Priporočeni parametri rezanja so naslednji:
1) Hitrost rezanja: deli iz litega železa so približno 50 m/min; aluminijasti deli so približno 300 m/min.
2) Količina podajanja: približno (0.05~0,10)mm/zob.
3) Globina reza: radialna globina reza za vse postopke rezkanja mora biti 0.2 mm.
4. Mere preskušanca:
Če je preskušanec večkrat prerezan, se zunanje mere zmanjšajo, premer luknje pa poveča. Ko se uporablja za sprejemni pregled, je priporočljivo, da je končna velikost preskusnega kosa za obdelavo profila skladna s tisto, ki je določena v tem standardu, tako da zvesto odraža rezalno natančnost obdelovalnega centra. Preskusni kos se lahko večkrat uporablja pri preskusih rezanja, njegove specifikacije pa morajo biti znotraj ±10 % značilnih dimenzij, podanih v tem standardu. Pri ponovni uporabi vzorca je treba narediti tanko plast, da se očistijo vse površine, preden se izvede nov test s finim rezom.
slika
Ocenjuje se, da bo vsak naletel na drugo težavo v procesu uporabe obdelovalnega centra. Zakaj se natančnost obdelovalnega centra med uporabo poslabša? Ali smo kupovali vzporedni uvoz?
Slaba natančnost obdelave delov obdelovalnega centra je na splošno posledica dejstva, da dinamika podajanja med osema ni prilagojena glede na napako med namestitvijo in nastavitvijo, ali zaradi obrabe prenosne verige vsake osi strojno orodje se je spremenilo (kot so razmik vijakov, spremembe koraka napake, aksialni premik itd.). To je mogoče rešiti s ponovnim prilagajanjem in spreminjanjem zneska kompenzacije vrzeli.
slika
Ko je dinamična napaka sledenja prevelika in se pojavi alarm, lahko preverite: ali je hitrost servo motorja previsoka; ali je komponenta za zaznavanje položaja v dobrem stanju; ali je priključek kabla povratne informacije o položaju v dobrem stiku; ali sta ustrezni analogni izhodni zapah in potenciometer ojačanja v dobrem stanju; Ali je ustrezna servo pogonska naprava normalna.
Če je natančnost obdelave slaba zaradi prekoračitve med premikanjem obdelovalnega stroja, je lahko čas pospeševanja in zaviranja prekratek, čas spremembe hitrosti pa je mogoče ustrezno podaljšati; lahko tudi, da je povezava med servo motorjem in vijakom ohlapna ali pa je togost preslaba, zato se položaj lahko ustrezno zmanjša. Dobiček obroča je lahko posledica izventolerančne okroglosti, ko sta obe osi povezani. To deformacijo lahko povzroči, ker stroj ni pravilno nastavljen. Slaba natančnost pozicioniranja gredi ali neustrezna kompenzacija zračnosti vodilnega vijaka bo povzročila napake okroglosti pri prečkanju kvadrantov.
Izkazalo se je, da obstaja toliko znanja o natančnosti obdelovalnih strojev.
V ljudstvu pa velja še en rek: visoko natančnost zagotavljajo ljudje. Rečeno je, da strojna orodja z najvišjo natančnostjo obdelave na svetu kalibrirajo ljudje. Na Japonskem obstajajo predani obrtniki, ki umerjajo natančnost obdelave obdelovalnih strojev. Takšni ljudje so neprecenljivi zakladi pri vsakem proizvajalcu obdelovalnih strojev. V skladu s to izjavo lahko uporabimo dele z relativno nizko natančnostjo za sestavljanje obdelovalnih strojev z neverjetno natančnostjo obdelave.
