Z razvojem znanosti in tehnologije se zahteve po varnosti in estetskem videzu izdelkov za tlačno ulivanje nenehno povečujejo. Kakovost delov se ocenjuje različno glede na uporabo. Danes vam bo urednik povedal, kako oblikovanje kalupov vpliva na kakovost aluminijastih tlačnih ulitkov. Kako izdelati visokokakovostne dele je zelo pomembno za varčevanje z materiali in energijo, skrajšanje proizvodnih ur in izboljšanje gospodarskih koristi.
1. Dejavniki, ki vplivajo na kakovost tlačnih ulitkov
Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na kakovost delov za tlačno litje, kot so vrsta in kakovost stroja za tlačno litje, racionalnost geometrijske strukture in tehnične zahteve delov za tlačno litje, struktura kalupa in tehnični nivo operaterja itd.
1. Oblikovanje delov za tlačno litje
Oblikovalci bi morali najprej v celoti razumeti uporabnikove zahteve uporabe in delovne pogoje ter pogoje napetosti tlačnih ulitkov, nato izbrati ustrezne materiale na podlagi zahtev uporabe in delovnega okolja ter razumeti lastnosti svojih materialov pri tlačnem litju. Pri načrtovanju je treba posebno pozornost nameniti temu, da je struktura delov za tlačno litje čim enostavnejša, hkrati pa izpolnjuje zahteve uporabe. Debelina sten mora biti ustrezna in enakomerna ter pustiti potreben ugrezni kot. V nasprotnem primeru se bodo na tlačnih ulitkih pojavile napake, kot so jamice, pore, poroznost zaradi krčenja, podlitje, sledi vleka, razpoke, deformacije in druge napake.
Zahteve za dimenzijsko natančnost tlačnih ulitkov morajo biti razumne, sicer bodo povzročile nepotrebne težave pri oblikovanju kalupa, obdelavi kalupa, formuliranju in upravljanju procesnih pogojev ter povzročile veliko število podstandardnih izdelkov.
2. Struktura kalupa, natančnost obdelave in izbira materiala kalupa
Deli za tlačno litje so izdelani iz kalupov. Nobenega dvoma ni, da so načrtovanje, obdelava in izbira materialov za kalupe tesno povezani s kakovostjo izdelkov. Če je struktura kalupa nerazumna, bo izdelek težko kvalificirati, ne glede na to, kateri ukrepi so sprejeti v procesu.
Poleg tega bodo materiali kalupov, natančnost obdelave kalupov, površinska hrapavost, sledi obdelave, drobne razpoke pri toplotni obdelavi, debelina plasti nitrida in nepravilna montaža kalupov vplivali na kakovost izdelka in življenjsko dobo kalupa.
3. Stopnja krčenja materialov za ulivanje
Kadar je krčenje materialov za ulivanje na splošno podano kot povprečni odstotek ali odstotek z določenim razponom variacije, se običajno uporablja povprečno krčenje materiala. Pri visoko preciznih tlačnih ulitkih je treba pri načrtovanju kalupov posebno pozornost nameniti stopnji krčenja materiala. Po potrebi se lahko najprej izdela testni kalup. Po pridobitvi zahtevanih podatkov o testnem kalupu se lahko kalup oblikuje in izdela za masovno proizvodnjo.
4. Oblikovanje in izvedba postopka tlačnega litja
Oblikovanje in izvedba postopka tlačnega litja sta povezana s kakovostjo kalupa, opremo za tlačno litje in tehnično ravnjo operaterjev. V pogojih obstoječe domače opreme za tlačno litje je težko doseči stabilno, zanesljivo in natančno kontrolo parametrov procesa tlačnega litja. Doseganje osnovnega nadzora nad postopkom tlačnega litja je postopek kombiniranja in uporabe elementov, kot so oprema za tlačno litje, materiali za tlačno litje in kalupi. Neupoštevanje doslednega postopka in glavnih parametrov bo povzročilo krčenje, deformacijo, premajhno ulivanje in podstandardne dimenzije delov tlačnega litja.
2. Razmerje med kakovostjo tlačnega litja in kalupom
Kalup je glavno orodje za tlačne ulitke. Zato se morate pri načrtovanju kalupa potruditi, da bo celotna struktura kalupa in delov kalupa strukturno razumna, enostavna za izdelavo, enostavna za uporabo, varna in zanesljiva. Da bi preprečili deformacijo kalupa med tlačnim litjem, staljena kovina stabilno teče v kalupu, ulitek se lahko enakomerno ohladi, tlačno litje pa je lahko popolnoma samodejno brez napak. Poleg tega je treba ustrezne materiale za kalupe razumno izbrati glede na velikost proizvodne serije, pogoje materiala itd.
1. Struktura kalupa in delov kalupa mora biti razumna
Z vidika trdnosti so deli kalupa zasnovani tako, da so dobro integrirani, močni in vzdržljivi ter da se med uporabo ne zlahka poškodujejo ali deformirajo. Če pa je oblika tlačnega ulitka zapletena in so tudi deli kalupa zapleteni, bo obdelava kalupa težavna in natančnost obdelave ne bo visoka. Če se deli kalupov sestavijo v kombinacije, bo obdelava močno poenostavljena, visoko natančnost obdelave je mogoče zlahka doseči in pridobiti visokokakovostne tlačne ulitke.
2. Določitev števila votlin
Za določitev števila votlin je treba upoštevati zmogljivosti opreme, težavnost obdelave kalupa, velikost proizvodne serije, zahteve glede natančnosti ulivanja itd. Zlasti pri kalupih z več votlinami je zaradi težav pri obdelavi kalupov, velikih napak dimenzijske natančnosti in težav pri doseganju uravnotežene konfiguracije kanala pretoka zmogljivost vsakega ulitka z votlinami nedosledna. Kadar tlačni ulitki zahtevajo visoko natančnost in zapletene geometrijske oblike, je najbolje uporabiti en kalup in eno votlino. Majhni odlitki so odvisni od razpoložljivosti.
3. Zasnova nalivnega sistema
Zaporni sistem ni samo kanal za tekočo kovino za polnjenje kalupa za tlačno litje, ampak tudi uravnava dejavnike, kot so pretok in prenos tlaka taline, pogoji izpušnih plinov in toplotna stabilnost kalupa za tlačno litje. Zato je treba pri načrtovanju vratnega sistema analizirati strukturne značilnosti ulitka, upoštevati je treba tudi tehnične zahteve, vrste zlitin in njihove značilnosti ter vrsto in značilnosti stroja za tlačno litje itd., tako da mogoče je oblikovati razumen sistem vrat.
4. Zasnova izpušnega sistema
Kalup mora biti opremljen s prelivnim utorom in izpušnim kanalom z zadostnim prelivnim območjem, kar je zelo pomembno za zagotavljanje kakovosti izdelka. Ljudje pogosto spregledajo pojav, da je prelivni kanal prezgodaj blokiran z dotekajočo staljeno kovino. Treba je sprejeti razumno strukturo, ki omogoča, da staljena kovina najprej teče v globlje dele prelivne posode, s čimer zagotovimo, da izpušna odprtina ostane odprta najdlje časa. Poleg tega mora biti prelivna posoda opremljena z ejektorsko palico za odstranjevanje kovine iz prelivne posode.
5. Temperatura plesni
Temperatura kalupa za tlačno litje je pomemben dejavnik, ki vpliva na kakovost ulitka. Neustrezna temperatura kalupa ne vpliva le na notranjo in zunanjo kakovost tlačnega ulitka (kot so napake, kot so pore, luknje zaradi krčenja, ohlapnost, sluznica, groba zrna itd.), ampak vpliva tudi na dimenzijsko natančnost ulitka in celo deformira ulitek, kar povzroči razpoke v kalupu za tlačno litje in poškoduje ulitek. Na površini se oblikujejo mrežaste brazde, ki jih je težko odstraniti, kar vpliva na kakovost videza tlačnih ulitkov. Če vzamemo za primer aluminijevo zlitino, se temperatura zlitine vlije v kalup pri 670-710 stopinjah. V dolgoletni proizvodni praksi je ugotovljeno, da je treba optimalno temperaturo kalupa nadzorovati pri 40% temperature vlivanja kalupa. Temperatura kalupa za tlačno litje iz aluminijeve zlitine je 230-280 stopinj. Temperatura kalupa v tem območju je ugodna za pridobivanje visokokakovostnih ulitkov z visokim izkoristkom.
Kalupi na splošno ne uporabljajo plinskega ali električnega ogrevanja, temveč naprave za predgretje in hlajenje. Te naprave uporabljajo olje kot medij za predgretje in hlajenje kalupa po potrebi.
6. Določitev velikosti oblikovanih delov
Pri izračunu velikosti tlačno litih delov mora biti stopnja krčenja izbranega tlačno litega materiala realna, sicer bodo proizvedeni izdelki nekvalificirani. Po potrebi izračunajte dimenzije tlačnega ulitka po dejanski meritvi s preskusnim kalupom. Pri izdelkih z visoko natančnostjo je treba upoštevati celo toplotno raztezanje materiala dela za tlačno ulivanje ter vpliv okolja shranjevanja in uporabe na dimenzijsko natančnost izdelka po tlačnem litju.
7. Določitev položaja ločevalne površine
Položaj ločevalne površine bo vplival na obdelavo s kalupi, izpušne pline, razkalupljanje izdelka itd. Običajno bo ločevalna površina na izdelku pustila sledi, kar vpliva na kakovost površine in dimenzijsko natančnost izdelka. Zato se lahko pri načrtovanju položaja ločevalne površine poleg upoštevanja vprašanj, kot so odstranjevanje izdelka iz kalupa, obdelava kalupa in izpušni plini, položaj ločevalne površine postavi tam, kjer kakovost površine izdelka ni visoka ali dimenzijska natančnost ni visoka.
8. Kalup ni mogoče deformirati
Pogosto zaradi nerazumne strukture kalupa ali nepravilne izbire materialov za kalupe bo kalup med uporabo počil in se deformiral, kar bo privedlo do nekvalificiranih izdelkov. Zaradi tega je treba pri načrtovanju kalupa sprejeti ustrezne ukrepe za zagotovitev kakovosti izdelka.
Običajno je med tlačnim litjem tlak v kalupu 70-100MPa. Da preprečimo deformacijo in dislokacijo kalupa, mora biti votlina kalupa dovolj debela, plošča in podložna plošča za namestitev jedra pa morata biti dovolj debela. Po potrebi lahko pod nosilno ploščo dodate podporne blazinice. Jedro in votlina morata biti zanesljivo nameščena. Stranska hrapavost jedra in montažne luknje mora biti ustrezna, hrapavost pa ne sme biti prenizka. Jedro skoznje luknje mora biti pritrjeno na obeh straneh, da izdelek ne bi imel debelih sten na eni in tankih sten na drugi strani. Za jedro slepe luknje na izdelku bi morali najti tudi načine za uravnoteženje obremenitve jedra zaradi lokacije in količine dovodne odprtine ter ojačitve jedra.
Pri kalupih za tlačno litje je mogoče preveriti trdnost votline in podložne plošče. Preverite trdnost in togost debeline stene votline in preverite togost podložne plošče. Poleg upoštevanja določenih garancijskih ukrepov za strukturo kalupa je treba izbrati tudi materiale za kalupe z majhno deformacijo in dobro trdnostjo. Poleg tega je med vodilnim zatičem kalupa in vodilno pušo vrzel ali pa bo obraba vodilnega zatiča in vodilne puše med uporabo vplivala na kakovost izdelka. Zlasti pri izdelkih z visoko dimenzijsko natančnostjo, da se zagotovi natančnost izdelka, se lahko ujemajoči se deli premičnih in fiksnih stožcev kalupa namestijo na ločevalno površino ali pa se 2-4 pozicionirne palice nastavijo na ustrezna mesta okoli kalupa. votlina za pozicioniranje in ojačitev. , da se prepreči neusklajenost premikajočih se in fiksnih kalupov, kar je bolj pomembno za kalupe velikega obsega in masovne proizvodnje.
Izmetni sistem mora biti opremljen z vodilnimi drogovi, ki preprečujejo neenakomerno delovanje potisne palice in obrabo na eni strani, kar zagotavlja, da je izdelek enakomerno obremenjen in da se izdelek med izmetom ne deformira.
