Brizganje je inženirska tehnika, ki vključuje preoblikovanje plastike v uporabne izdelke, ki ohranijo svoje prvotne lastnosti. Pomembni procesni pogoji brizganja so temperatura, tlak in ustrezen čas delovanja, ki vplivajo na tok plastificiranja in hlajenje.
1. Nadzor temperature
1. Temperatura jeklenke
Temperatura, ki jo je treba nadzorovati v procesu brizganja, vključuje temperaturo cevi, temperaturo šob in temperaturo kalupa. Prvi dve temperaturi vplivata predvsem na plastifikacijo in tečnost plastike, zadnja temperatura pa vpliva predvsem na tečnost in ohlajanje plastike. Vsaka plastika ima drugačno temperaturo pretoka. Ista plastika ima različno temperaturo pretoka in temperaturo razgradnje zaradi različnih virov ali razredov. To je posledica razlike v povprečni molekulski masi in porazdelitvi molekulske mase. Plastika pri različnih vrstah brizganja Tudi proces plastificiranja v stroju je različen, zato je tudi izbira temperature soda različna.
2. Temperatura šobe
Temperatura šobe je običajno nekoliko nižja od najvišje temperature cevi, s čimer se prepreči "fenomen slinjenja", ki se lahko pojavi pri ravni šobi. Temperatura šobe ne sme biti prenizka, sicer bo povzročila prezgodnje strjevanje staljenega materiala in blokirala šobo ali vplivala na delovanje izdelka zaradi vbrizgavanja materiala za zgodnje strjevanje v votlino kalupa.
3. Temperatura plesni
Temperatura kalupa ima velik vpliv na notranjo učinkovitost in navidezno kakovost izdelka. Temperatura kalupa je odvisna od prisotnosti ali odsotnosti plastične kristaliničnosti, velikosti in strukture izdelka, zahtev glede učinkovitosti in drugih procesnih pogojev (temperatura taline, hitrost vbrizgavanja in tlak vbrizgavanja, cikel vlivanja itd.)
2. Nadzor tlaka
Tlak v procesu brizganja vključuje tlak plastificiranja in tlak brizganja ter neposredno vpliva na plastificiranje plastike in kakovost izdelka.
1. Plastifikacijski tlak
(Protitlak) Pri uporabi vijačnega stroja za brizganje se tlak na staljeni material na vrhu vijaka, ko se vijak vrti in umika, imenuje tlak plastificiranja, znan tudi kot protitlak. Velikost tega tlaka je mogoče nastaviti prek varnostnega ventila v hidravličnem sistemu. Pri brizganju je velikost plastifikacijskega tlaka konstantna s hitrostjo vijaka. Ko se tlak plastificiranja poveča, se bo temperatura taline povečala, vendar se bo hitrost plastificiranja zmanjšala.
Poleg tega lahko povečanje tlaka plastificiranja pogosto povzroči enakomerno temperaturo taline, barvni material se lahko enakomerno premeša in plin v talini se lahko izprazni. Pri splošnem delovanju mora biti odločitev o tlaku plastificiranja čim nižja pod predpostavko zagotavljanja dobre kakovosti izdelka. Specifična vrednost se razlikuje glede na vrsto uporabljene plastike, vendar običajno redko presega 20 kg/cm2.
2. Tlak vbrizgavanja
Pri sedanji proizvodnji tlak vbrizgavanja skoraj vseh strojev za vbrizgavanje temelji na pritisku, ki ga na plastiko izvaja zgornji del bata ali vijaka (pretvorjeno iz tlaka oljnega tokokroga). Vloga brizgalnega tlaka pri brizganju je premagati upor proti pretoku plastike od cevi do votline, da staljenemu materialu omogoči stopnjo polnjenja in ga stisne.
3. Cikel oblikovanja
the
Čas, potreben za dokončanje postopka brizganja, se imenuje cikel brizganja, znan tudi kot cikel brizganja. Cikel oblikovanja neposredno vpliva na produktivnost dela in izkoriščenost opreme. Zato je treba v proizvodnem procesu relevantni čas v ciklu oblikovanja čim bolj skrajšati pod predpostavko zagotavljanja kakovosti. V celotnem ciklu oblikovanja sta najpomembnejša čas brizganja in čas ohlajanja, ki odločilno vplivata na kakovost izdelka. Čas polnjenja v času vbrizgavanja je neposredno obratno sorazmeren s hitrostjo polnjenja, čas polnjenja v proizvodnji pa je na splošno približno 3 do 5 sekund.
Čas zadrževanja tlaka v času vbrizgavanja je čas pritiska na plastiko v votlini, ki predstavlja razmeroma velik delež v celotnem času vbrizgavanja, običajno približno 2 do 120 sekund (za zelo debele dele je lahko visok kot 5 do 10 minut). Preden se staljeni material na vratih zamrzne, bo čas zadrževanja vplival na dimenzijsko natančnost izdelka. Čas zadrževanja ima tudi ugodno točko, za katero je znano, da je odvisna od temperature materiala, temperature kalupa ter velikosti cevi in vrat.
Če so velikost cevi in vrat ter procesni pogoji normalni, običajno prevlada vrednost tlaka z najmanjšim razponom nihanja krčenja izdelka. Čas hlajenja v glavnem določajo debelina izdelka, toplotne lastnosti in kristalizacijske lastnosti plastike ter temperatura kalupa. Konec časa hlajenja mora temeljiti na načelu zagotavljanja, da se izdelek ne spremeni, ko ga odstranimo iz kalupa, običajno med 5 in 120 sekundami.
Predolg čas ohlajanja je nepotreben, kar ne le zmanjša učinkovitost proizvodnje, ampak tudi oteži razkalupljenje zapletenih delov in celo povzroči stres pri razkalupljevanju med prisilnim razkalupljanjem. Drugi časi v ciklu oblikovanja so povezani s tem, ali je proizvodni proces neprekinjen in avtomatiziran, ter stopnjo avtomatizacije.
