Po toliko letih strojne obdelave, koliko pozornosti namenjate surovcu? Se vam zdi, da ste ves čas izbirali prave praznine? Pravzaprav je veliko znanja o prazninah. Danes se bo urednik pogovarjal z vami o poznavanju praznin!
Določitev surovca ne vpliva le na ekonomičnost izdelave surovcev, ampak vpliva tudi na ekonomičnost strojne obdelave. Zato je treba pri določanju surovca upoštevati ne samo dejavnike termične obdelave, temveč tudi zahteve hladne obdelave, da se zmanjšajo stroški izdelave delov iz postopka določanja surovca.
1. Vrste surovcev, ki se običajno uporabljajo pri strojni obdelavi
Obstaja veliko vrst surovcev in obstaja veliko načinov izdelave istega surovca. Obdelovanci, ki se običajno uporabljajo v mehanski proizvodnji, so naslednji:
(1) Surovi deli za ulivanje s kompleksnimi oblikami morajo biti izdelani z ulivanjem. Trenutno se večina ulitkov uliva s peščenimi kalupi, ki jih delimo na ročno oblikovanje lesenih kalupov in strojno oblikovanje kovinskih kalupov. Ročno oblikovani ulitki iz lesenih kalupov imajo nizko natančnost, veliko dovoljeno površino za obdelavo in nizko produktivnost. Primerni so za maloserijsko proizvodnjo posameznih kosov ali ulivanje velikih delov. Stroj za kalupe za kovine ima visoko produktivnost modeliranja in visoko natančnost vlivanja, vendar so stroški opreme visoki in teža ulitka je omejena. Primeren je za majhne in srednje velike ulitke, proizvedene v velikih količinah. Drugič, majhno število majhnih ulitkov z visokimi kakovostnimi zahtevami je mogoče uporabiti za posebno ulivanje (kot je tlačno litje, centrifugalna proizvodnja in vlivanje itd.).
(2) Odkovki Jekleni deli z visokimi zahtevami po mehanski trdnosti običajno uporabljajo surovce za kovanje. Obstajata dve vrsti odkovkov: odkovki s prostim kovanjem in odkovki. Odkovke v prostem kovanju lahko dobimo z ročnim kovanjem (majhni surovci), mehanskim kovanjem s kladivom (srednji surovci) ali stiskalnim kovanjem (veliki surovci). Tovrstno kovanje ima nizko natančnost, nizko produktivnost, velik obdelovalni dodatek, struktura delov pa mora biti enostavna, kar je primerno za enodelno in maloserijsko proizvodnjo ter izdelavo velikih odkovkov.
Natančnost in kakovost površine odkovkov sta boljši kot pri prostih odkovkih, oblika odkovkov pa je lahko tudi bolj zapletena, s čimer se zmanjša dodatek za obdelavo. Produktivnost kovanja z matricami je veliko višja kot pri prostem kovanju, vendar zahteva posebno opremo in kovaške matrice, zato je primerno za majhne in srednje velike odkovke z velikimi serijami.
(3) Profili Profile lahko glede na obliko preseka razdelimo na okrogle jeklene, kvadratne jeklene, šesterokotne jeklene, ploščate jeklene, kotne jeklene, jeklene kanale in druge posebne profile prečnega prereza. Obstajata dve vrsti profilov: toplo valjani in hladno vlečeni. Vroče valjani profili imajo nizko natančnost, vendar so poceni in se uporabljajo kot surovci za splošne dele; Hladno vlečeni profili so majhni, visoko natančni in enostavni za avtomatsko podajanje, vendar je cena visoka in se večinoma uporabljajo za velikoserijsko proizvodnjo, primerno za avtomatsko obdelavo obdelovalnih strojev.
(4) Zvarjeni deli Zvarjeni deli so spojeni deli, pridobljeni z varjenjem. Prednosti varjenih delov so enostavna izdelava, kratek čas cikla in prihranek materiala. Slabosti so slaba odpornost na vibracije in velike deformacije. Strojna obdelava se lahko izvede šele po zdravljenju s staranjem.
Poleg tega obstajajo deli za žigosanje, deli za hladno iztiskanje, prašna metalurgija in drugi surovci.
2. Težave, na katere je treba biti pozoren pri izbiri praznih tipov
(1) Material dela in njegove mehanske lastnosti Material dela v grobem določa vrsto surovca. Na primer, surovce za litje je treba izbrati za dele iz litega železa in brona; jekleni deli z nezapletenimi oblikami in nizkimi zahtevami glede mehanskih lastnosti lahko izberejo profile; za pomembne jeklene dele je treba za zagotovitev njihovih mehanskih lastnosti izbrati surovce za kovanje.
(2) Strukturna oblika in zunanje mere delov Surovci s kompleksnimi oblikami so običajno izdelani z ulivanjem. Peščeno litje ni primerno za tankostenske dele; napredne metode litja se lahko upoštevajo za majhne in srednje velike dele; litje v pesek se lahko uporablja za velike dele. Za stopničaste gredi za splošne namene, če se premeri stopnic ne razlikujejo veliko, se lahko uporabljajo okrogle palice; če so premeri stopnic precej različni, je treba za zmanjšanje porabe materiala in strojne obdelave izbrati surovce za kovanje. Deli velikih velikosti na splošno izberejo prosto kovanje; majhni in srednje veliki deli lahko izberejo kovanje; nekatere majhne dele je mogoče sestaviti v celostne surovce.
(3) Vrsta proizvodnje Deli za množično proizvodnjo bi morali izbrati grobe proizvodne metode z relativno visoko natančnostjo in produktivnostjo, kot so ulitki z uporabo strojnega modeliranja kovinskih kalupov ali natančnega litja; odkovki z uporabo kovanja, natančno kovanje; profili z uporabo hladno valjanih ali hladno vlečenih profilov; Ko je proizvodnja delov majhna, je treba izbrati metodo izdelave surovcev z nižjo natančnostjo in produktivnostjo.
(4) Obstoječi proizvodni pogoji Za določitev vrste in načina izdelave surovcev je treba upoštevati specifične proizvodne pogoje, kot so raven tehnologije izdelave surovcev, stanje opreme in možnost zunanjega sodelovanja.
(5) V celoti upoštevajte uporabo nove tehnologije, nove tehnologije in novega materiala Z razvojem tehnologije izdelave strojev se hitro razvija tudi uporaba nove tehnologije, nove tehnologije in novega materiala v proizvodnji surovcev. Kot so natančno litje, natančno kovanje, hladno iztiskanje, praškasta metalurgija in inženirska plastika, se vedno bolj uporabljajo v strojih. Uporaba teh metod močno zmanjša količino strojne obdelave, včasih pa je mogoče izpolniti celo zahteve glede strojne obdelave brez strojne obdelave, njene gospodarske koristi pa so zelo pomembne. Pri izbiri slepca je treba v celoti pretehtati in ga je treba uporabiti v največji možni meri pod možnimi pogoji.
3. Določitev oblike in velikosti surovca
Oblika in velikost surovca sta v bistvu odvisni od oblike in velikosti dela. Glavna razlika med kosom in surovcem je v tem, da je površini dela, ki ga obdelujemo, dodan določen dodatek za obdelavo, to je dodatek za obdelavo surovca. Ko je surovec izdelan, se bodo pojavile tudi napake, dimenzijska toleranca surovca pa se imenuje toleranca surovca. Velikost dodatka za strojno obdelavo in tolerance neposredno vpliva na količino dela pri strojni obdelavi in porabo surovin, kar vpliva na proizvodne stroške izdelka. Zato je eden od razvojnih trendov sodobne proizvodnje strojev izpopolnjevanje surovca, tako da sta oblika in velikost surovca čim bolj skladni z deli, ter prizadevanje za doseganje manjšega in brez rezanja. Dodatek za obdelavo in toleranca surovca sta povezana z metodo izdelave surovca in ju je mogoče določiti s sklicevanjem na ustrezne priročnike o procesu ali ustrezne standarde podjetja in industrije med proizvodnjo.
Po določitvi dodatka za obdelavo surovca, oblika in velikost surovca poleg dodajanja dodatka za obdelavo surovca ustrezni obdelovalni površini dela upoštevata tudi vpliv različnih tehnoloških dejavnikov, kot so izdelava surovca, strojna obdelava in toplotna obdelava. V nadaljevanju so samo analizirana vprašanja, ki jih je treba upoštevati pri določanju oblike in velikosti surovca z vidika tehnologije obdelave.
(1) Nastavitev procesnega stojala Nekaterih delov zaradi konstrukcijskih razlogov ni enostavno vpeti in stabilizirati med obdelavo. Za udobje in hitrost vpenjanja je mogoče izdelati izbokline na surovcu, ki je tako imenovano procesno stojalo. Obrtni trak se uporablja samo pri vpenjanju obdelovanca. Ko je del obdelan, ga običajno odrežemo, če pa to ne vpliva na zmogljivost in kakovost videza dela, ga lahko obdržimo.
(2) Uporaba celotnega surovca Pri strojni obdelavi včasih naletimo na dele, kot je ležaj s tremi ploščicami v glavni gredi brusilnega stroja, ojnica motorja in razcepna matica stružnice. Da bi zagotovili kakovost in priročnost obdelave tovrstnih delov, jih pogosto izdelamo v celoto, nato pa jih po obdelavi razrežemo do določene stopnje.
(3) Uporaba sestavljenih surovcev Da bi olajšali vpenjanje med obdelavo, je treba za nekatere majhne dele razmeroma pravilnih oblik, kot so ključi v obliki črke T, ploščate matice, majhni distančniki itd., združiti več kosov v en surovec. za obdelavo do Po določeni stopnji ali po opravljeni večini površinske obdelave se predela v en kos.
Po določitvi vrste, oblike in velikosti grobega dela je treba narisati tudi grobo risbo kot vzorec izdelka grobe proizvodne enote. Če želite narisati prazno risbo, dodajte prazen dodatek na ustrezno obdelovalno površino na podlagi risbe dela. Vendar je treba pri vlečenju upoštevati tudi posebne pogoje izdelave surovca, kot so minimalni pogoji za ulivanje in kovanje lukenj na ulitku, luknje in reže na odkovku ter prirobnice; ugrezni kot (ugrez) površine odlitka in odkovka (nagib) in zaobljeni vogali; položaj ločevalne površine in ločevalne površine itd. Z dvojno pikčasto črto označite površino dela na grobi risbi, da ločite obdelano površino od neobdelane površine
