Ta članek predstavlja nekaj primerov nesporazumov pri toplotni obdelavi, ki so vse težave, ki se pojavljajo pri dejanskem delu, ne izmišljene. Ti nesporazumi so zelo pogosti in veliko ljudi ima takšno raven razumevanja toplotne obdelave.
slika
1. Trdota toplotne obdelave HRC mojega izdelka je lahko le 60HRC, ne morem sprejeti 59 ali 61HRC?
Pogosto se zgodi, da je vrednost trdote zaupanega proizvoda za toplotno obdelavo lahko samo na določeni vrednosti in ne sme biti odstopanja! Na primer, če mora trdota toplotne obdelave doseči 60HRC, če po toplotni obdelavi dosežete 59HRC ali 61HRC, bo to veljalo za podstandarden izdelek. Kot vsi vemo, je dovoljeno odstopanje trdotne naprave po Rockwellu še vedno 1HRC. Razložite mu princip toplotne obdelave, on pa bo nadel božji obraz: Ali želite biti moj izdelek za toplotno obdelavo? Tržna konkurenca! Proizvajalci toplotne obdelave niso imeli druge izbire, kot da so se tega lotili. Kar se tiče proizvajalcev toplotne obdelave, kako bi lahko to naredili dobro? Kolegi zagotovo uganejo!
Res je, "kako drzni so ljudje, kako produktivna je zemlja".
2. Kaljeni obdelovanec ni bil ohlajen na sobno temperaturo, zato ga ni mogoče popustiti?
Nekateri mislijo, da po kaljenju ne more vstopiti v proces kaljenja, preden se ohladi na sobno temperaturo. Pravzaprav je pri mnogih vrstah jekel, zlasti pri nizko- in srednjeogljičnih jeklih, končna točka martenzitne transformacije večinoma višja od sobne temperature. Ko se ohladi na sobno temperaturo, zlahka poči. Po kaljenju se lahko čim prej prenese v postopek kaljenja.
3. Ali je treba kaljen obdelovanec popustiti?
Ta pristop ni priporočljiv, temperaturo peči po kaljenju in pred popuščanjem je treba določiti glede na točko martenzitne transformacije vrste jekla! Da bi preprečili kaljenje in razpoke, ni dovoljeno špekulirati, na splošno pa je sprejeta metoda kaljenja s temperaturo!
4. Ko je moj izdelek žarjen, ga morate postaviti za en teden, preden ga lahko toplotno obdelate in gasite?
Posamezni šefi trdijo, da imajo skrivnost za izboljšanje življenjske dobe kalupa! Kaj je njegova skrivnost? Da bi ugotovili, se izkaže, da naprava za toplotno obdelavo ne more izvesti kaljenja in popuščanja takoj po končanem žarjenju. Med žarjenjem in kaljenjem je treba kalup pustiti na sobni temperaturi en teden! Recite da: Sprostite stres pri žarjenju! Ne vem, kateri strokovnjak lahko odgovori na to resnico? !
Svet je poln čudes!
5. Obdelava velikosti izdelka je končana in je potrebna toplotna obdelava, da se prepreči deformacija?
Da bi prihranili stroške obdelave izdelkov, nekateri ljudje obdelajo vse dimenzije pred toplotno obdelavo, nato pa gredo na toplotno obdelavo, kaljenje in popuščanje. Toplotna obdelava mora zagotoviti, da med toplotno obdelavo ne pride do deformacij, ali pa omogoči le, da je deformacija v tolerančnem območju zadnje hladne obdelave! Proces toplotne obdelave je v bistvu stopnja deformacije tkiva. Kdo lahko zagotovi, da se kopičenje mikroskopske deformacije ne bo pokazalo kot dimenzijska deformacija na makroskopski ravni?
Da prihrani lastne stroške, prevali problem na toplotne obdelave, ki so "pametni", kajne? !
6. Toplotno obdelani izdelki nimajo trdote?
Mnoga podjetja, ki zaupajo zunanjo obdelavo izdelkov, so se naučila zahtevati vhodni pregled. Ker je vodja podal to zahtevo, so jo fantje vzeli resno in kupili Rockwellov tester trdote, ga postavili v tovarno in začeli pregledovati. Po toplotni obdelavi se začne vhodni pregled. Ti so brez očitkov, vendar vedno padejo na pregled toplotno obdelanih izdelkov! Zaradi tega je lahko podjetje za toplotno obdelavo zelo zaposleno, kako je to mogoče? Jasno je, da je bil pregledan in prešel tovarno, zakaj torej ni kvalificiran v rokah uporabnika? Podjetje je zmedeno od vrha do dna.
Podjetje za toplotno obdelavo to jemlje resno in napoti osebje, da to nujno reši! Nikoli ne veš celotnega obsega stvari, dokler jih ne vidiš! Izkazalo se je, da niso odstranili razogljičene plasti toplotno obdelanega izdelka (dodatek za obdelavo je dovolj, da po obdelavi ne ostane nobena razogljičena plast), temveč so direktno udarili na trdoto HRC na površini obdelovanca! Kako ima to lahko visoko trdoto? moj bog! Komu je to nezaupanje?
7. Ali je v tehniki toplotne obdelave dovolj, da se dobro naučimo faznega diagrama ravnotežja železo-ogljik?
V mnogih materialih je navedeno, da je fazni diagram ravnotežja železo-ogljik zelo pomembno znanje pri toplotni obdelavi in je osnova za oblikovanje procesa segrevanja jeklenih materialov, in poudarjeno je, da: zlasti delavci za toplotno obdelavo morajo biti usposobljeni v faznem diagramu ravnotežja železo-ogljik.
Fazni diagram železo-ogljik je diagram sestave zlitine železo-ogljik v ravnotežnem stanju in ne diagram transformacije neravnovesnega martenzita, bainita in drugih organizacij. Kritični temperaturni parameter faznega diagrama železo-ogljik je omejen na ogljikovo jeklo in lito železo, nelegirano jeklo in legirano lito železo. Diagram ravnotežnega stanja legiranega jekla in legiranega litega železa se še vedno zelo razlikuje od diagrama ravnotežnega stanja železo-ogljik zaradi dodajanja drugih legirnih elementov.
Ravnotežni fazni diagram železo-ogljik je posledica izjemno počasne hitrosti v procesu segrevanja in hlajenja in je omejen na jekla z zlitinami železo-ogljik. To teoretično stanje je nemogoče široko uporabiti v dejanski proizvodnji. Dejansko kaljenje in druge toplotne obdelave se segrevajo in ohlajajo. Med procesom se organizacijska transformacija izvaja pri določeni hitrosti segrevanja in hitrosti hlajenja, ravnotežno stanje pa ni popolnoma doseženo. Zato je ravnotežni fazni diagram železo-ogljik le potrebno osnovno znanje in izhodišče za študij toplotne obdelave in učenje toplotne obdelave, ne pa fazni diagram, ki se uporablja neposredno v procesu toplotne obdelave.
To je šele začetek učenja toplotne obdelave za delavce pri toplotni obdelavi, da obvladajo znanje o ravnotežnem faznem diagramu železo-ogljik, in ne more doseči področja uporabe faznega diagrama ravnotežja železo-ogljik za reševanje praktičnih problemov v procesu.
Dober fazni diagram železo-ogljik v tehniki toplotne obdelave je le eno od osnovnih znanj toplotne obdelave.
8. Ali lahko žarjeni obdelovanec tvori enakoosna zrna?
V procesu žarjenja jekla z nizko vsebnostjo ogljika je veliko ljudi prepričanih, da je mogoče dobiti enakoosna zrna. Pravzaprav se enakoosne velikosti zrn zlahka dosežejo v kipečih jeklih. Težko je doseči enakoosno zrnato strukturo v jeklu, utrjenem z Alom. Zlasti po žarjenju hladno ekstrudiranih deformiranih delov so kristalna zrna očitno deformirana in ekstrudirana! Tudi če je temperatura žarjenja nad 950 stopinj, je težko doseči enakoosna zrna.
Verjemi ali ne!
9. Nižja kot je trdota, boljša in lažja je deformacija iztiskanja?
Neposredna misel ljudi je: nižja kot je trdota, lažje jo je stisniti in deformirati. V postopku iztiskanja jekla ima perlitno sferoidizirana struktura največjo sposobnost deformacije, vendar je ta struktura na splošno višja od trdote kosmičastega perlita, zato tehnologija, ki zahteva, da je prvotna struktura iztiskanja perlitno sferoidizirana struktura Zahteve, najnižje trdote luskaste perlitne strukture.
10. Ali drži, da kovaška matrica zahteva visoko trdoto?
Med uporabniki, ki uporabljajo matrice za vroče kovanje, mnogi radi zahtevajo visoko trdoto, celo 52-55HRC. Ta predstava je napačna.
Razlog za ta pojav bi moral biti v tem, da nekatera podjetja za nestandardno toplotno obdelavo ali določen "mojster" niso zares pogasili kovaške matrice v skladu s pogoji delovanja kovaške matrice, ko so opravljali posel zunanje toplotne obdelave kovaške matrice, ampak znižala temperaturo kaljenja, skrajšala čas zadrževanja in izpolnjevala le zahteve glede trdote uporabnikov. Zdi se, da ta vrednost trdote ustreza standardnemu (ali specifikacijskemu) razponu trdote matric za kovanje. Ker se rdeča trdota ne upošteva, imajo kovaške matrice slabo odpornost proti popuščanju in zelo nizko trdoto med uporabo. Kmalu se bo zmanjšalo. Ko uporabnik ponovno preveri uporabljeno kovaško matrico, ugotovi, da trdota toplotne obdelave kovaške matrice ni visoka. "Šef" kovaške matrice je moral uporabiti svoje možgane: ko je naslednjič toplotna obdelava zahtevala višje zahteve glede trdote, se je izkazalo, da je življenjska doba kovaške matrice s povečano trdoto daljša od življenjske dobe kovaške matrice s trdoto. zadnjič izbran v skladu s standardi in specifikacijami, zato je bil zelo vesel: izkazalo se je, da lahko povečanje trdote reši ta problem. Kako lahko ve, da je nesposobna stopnja toplotne obdelave proizvajalca ali "mojstra" tista, ki povzroča trdoto nad standardom, a skrivnost dolge življenjske dobe? Posledično je bila ta težava napačno predstavljena, zaradi česar je vrednost trdote tehničnih zahtev matrice za vroče kovanje naraščala iz dneva v dan!
Matrica za vroče kovanje z rdečo trdoto v standardnem območju trdote ima dobro življenjsko dobo! Ni res, da kovaška matrica zahteva visoko trdoto!
11. Ali so površinske gube delov iz aluminijeve zlitine po toplotni obdelavi prežgane?
Po obdelavi delov iz aluminijeve zlitine s staranjem v trdni raztopini obstajata dve metodi za presojo, ali so med trdno raztopino pregoreli: metalografska metoda in barvna metoda stanja površine. Presojanje, ali je med toplotno obdelavo in trdno raztopino pregret glede na barvo površine in stanje obdelovanca, je priročno za pravočasno obdelavo na mestu, vendar zahteva bogate izkušnje. Določitev z metalografsko metodo je natančna, vendar je treba pravi predmet secirati, kar je destruktivno odkrivanje in določanje, ki lahko povzroči odpadke.
Presoja glede na barvo površine in stanje obdelovanca:
① Površina kosa je temno siva,
② Na površini obdelovanca so majhni mehurčki,
③Pojavijo se razpoke in zlom razpoke je grob.
V eni od zgornjih situacij obstaja možnost pregrevanja. To opazimo le na obdelovancih po toplotni obdelavi. Ko so bili deli, ki se starajo v trdni raztopini, podvrženi naknadni obdelavi in nato opazovani, je bilo ugotovljeno, da na površini obdelovanca iz aluminijeve zlitine obstajajo nenormalni pojavi - hrapavost, deformacije, gube itd., ki jih ni mogoče preprosto šteti za prežgan s toplotno obdelavo. Ker je trdnost aluminijeve zlitine še vedno nizka v primerjavi z železno kovino, je treba analizirati delovanje in vpliv kasnejših procesov. Zlasti naknadno poliranje in peskanje, vpliva na površino ni mogoče prezreti. Ko se na delu obdelovanca pojavijo "vodne površinske valovi", ni mogoče oceniti, da je pregret zaradi toplotne obdelave, ampak je vzrok za deformirano plast, ki nastane na površini aluminijeve zlitine, prevelik pritisk peskanja. visoka ali pa je čas peskanja predolg. Ta vrsta gubanja "vodne površine z valovanjem" nima značilnosti pregorele aluminijeve zlitine, ampak ima značilnosti plastične deformacije, ki jo povzroči udarec na površino. V tem trenutku je treba oceniti kot: napaka pri peskanju!
Z metalografsko metodo je bilo potrjeno, da gre za napako peskanja.
12. Priročnik pravi, da ga je mogoče toplotno obdelati in kaliti, da doseže to trdoto, zakaj ne morete doseči te trdote?
Nekateri ljudje mislijo, da je izbira trdote njegove zasnove izbrana glede na razpon trdote v priročniku. Zakaj pravite, da te trdote po toplotni obdelavi ne morete doseči?
Na primer: uporabite vzmetno jeklo 60Si2Mn za izdelavo velikih delov, ker je dejanska debelina obdelovanca zelo velika, debelina je očitna in ni dobrega načina za doseganje zahtevanega standarda trdote s toplotno obdelavo. Trdota v priročniku lahko doseže: 58-60HRC. Tega ni mogoče doseči v kombinaciji z dejanskimi obdelovanci. Zmanjšati je mogoče samo zahteve po toplotni obdelavi.
Trdoto toplotne obdelave nadzirajo naslednji dejavniki: razred materiala, velikost kalupa, teža obdelovanca, struktura oblike, naknadne metode obdelave in drugi dejavniki. Po toplotni obdelavi kalupa notranja in zunanja trdota nista enaki. Material in velikost oblikovanja je treba izbrati glede na velikost kalupa. Ni ga mogoče izbrati neposredno glede na tehnične standarde in zahteve glede trdote v priročniku za načrtovanje. Standard trdote v priročniku izhaja iz toplotne obdelave majhnih vzorcev. Zato je treba razumne kazalnike trdote določiti glede na dejanske razmere, kadar se uporabljajo za dejanske predmete. Nerazumen indeks trdote, kot je previsoka trdota, bo izgubil žilavost obdelovanca in povzročil, da obdelovanec med uporabo poči.
13. Zakaj se industrija toplotne obdelave vedno obravnava z visoko vsebnostjo tehnologije in nizko predelovalno vrednostjo?
Mnogi ljudje, ki razumejo toplotno obdelavo, mislijo, da se je toplotne obdelave težko naučiti, težko izvajati in da razvoj dejanskih talentov ni enostaven. Nekateri tudi pravijo: toplotna obdelava je, da obdelovanec rdeče zažgeš, daš v vodo, pa bo v redu. Je tako preprosto? Ker je to tema, ne sme biti tako preprosto. Če na vse težave gledamo z vidika tistih, ki »zažgejo in dajo v vodo«, potem na svetu ne bo težav. Ali letalo ne gre v nebo takoj, ko pospeši? Ali vlak ne pelje takoj, ko se napolni s premogom? Ali vesoljska ladja ne more leteti v vesolje? Ali je mogoče računalnik uporabljati takoj, ko je vklopljen? Ali ne bi bilo dovolj, če bi postavili most čez morje z nekaj jeklenicami? Z vidika tistih "nizkovrednih" ljudi je na vse na svetu mogoče gledati kot na "eno..., potem...".
Ko ti ljudje ne potrebujejo toplotne obdelave, vedno govorijo o tem, kako pomembna je toplotna obdelava in kako so ljudje pozorni na toplotno obdelavo;
Ko mora drugim zaupati toplotno obdelavo, pravi, da je toplotna obdelava "vroča in rdeča, samo daj jo v vodo", in noče plačati razumnejšega plačila za toplotno obdelavo;
Kadar se pojavijo težave, kot so razpoke in nizka življenjska doba, se verjame, da je "toplotna obdelava prvo zlo" in vse to povzroča toplotna obdelava;
Ko pride do nekaterih pomanjkljivosti pri toplotni obdelavi Kitajcev, se reče, da je toplotna obdelava določene države tako napredna in napredna.
Pravi razlog, zakaj je bila industrija toplotne obdelave vedno visoka tehnologija in nizka predelovalna vrednost, je problem koncepta in predsodek nekaterih ljudi do industrije toplotne obdelave.
14. Ta izdelek ste toplotno obdelali vi. Imam problem pri uporabi. Ali ste odgovorni za toplotno obdelavo?
Določeno podjetje je med uporabo kalupa zlomilo kalup in poškodovalo operaterja. Podjetje je nemudoma obvestilo proizvajalca toplotne obdelave: Poškodovani ljudje med uporabo vašega kalupa za toplotno obdelavo, koliko odškodnine morate plačati! Ko sem vprašal za razlog, sem dobil odgovor, da ste ta izdelek termično obdelali vi in je prišlo do nesreče, zato sem vas prosil za odškodnino. Poglejte, kakšna utemeljitev je to!
Napako izdelka je treba analizirati od zasnove, izbire materiala, napak v materialu, procesnih napak (vključno s toplotno obdelavo), sestavljanja in uporabe itd., da bi ugotovili pravi razlog. Nerazumno je samovoljno ugotavljanje, da je okvara posledica toplotne obdelave, da bi se izognili odgovornosti. Zakaj morajo zdravniki pri zdravniku osebno pregledati bolnika? Mislim, da je isti razlog, da moramo celovito analizirati načrtovanje, izbiro materiala, napake materiala, procesne napake (vključno s toplotno obdelavo), postopek sestavljanja in uporabe izdelka. Neposredna identifikacija je enaka temu, katera povezava ima težavo!
Po presoji najpristojnejše organizacije je bila kakovost toplotne obdelave povsem normalna in ni bila vzrok za nesrečo. Pravi razlog je uporaba težav ----- preobremenitev!
Pomanjkanje znanja o panogi je zaželeno, ukvarjanje s problemom pa je bodisi znanstveni odnos bodisi ignoranca.
Z veseljem delam v toplotni obdelavi, zakaj? Vidite, toplotna obdelava lahko že »ozdravi vse bolezni«, zato se za vse najde toplotna obdelava!
15. Ko vam zaupam toplotno obdelavo, je moj izdelek dober, če pa ga vaša toplotna obdelava pokvari, ali bo vaša toplotna obdelava odgovorna za nadomestilo?
Tovrstno izjavo pogosto srečamo pri težavah s kakovostjo toplotne obdelave. Ko slišijo to izjavo, so ljudje s toplotno obdelavo res osupli. Če naletite na takšno stranko, mora biti problem v stranki, ne v toplotni obdelavi! Ker stranka nima razumevanja za nadzor kakovosti proizvodnega procesa pred toplotno obdelavo in ne razmišlja o ustvarjanju dobrega stanja predhodne obdelave za toplotno obdelavo.
16. Moja trdota toplotne obdelave je kvalificirana, vendar zgodnja okvara vašega izdelka nima nobene zveze z mojo toplotno obdelavo?
Toplotna obdelava ne sme zagotoviti samo kvalificirane vrednosti trdote, temveč mora biti pozorna tudi na izbiro postopka in nadzor postopka. Pregreto kaljenje in popuščanje lahko doseže zahtevano trdoto; Podobno je mogoče podgrevanje pri kaljenju prilagoditi zahtevanemu območju trdote s prilagoditvijo temperature popuščanja. Veliko je ljudi, ki to počnejo. Nekateri se premalo segrejejo, da se prihrani poraba električne energije; nekateri so premalo segreti kaljenje zaradi omejitve mejne temperature ogrevalne peči. Kako lahko tako zgodnja okvara izdelkov za toplotno obdelavo nima nobene zveze s toplotno obdelavo?
17. Moja velikost odkovka je kvalificirana, tako da problem kakovosti toplotne obdelave nima nobene zveze z mojim odkovkom?
Postopek kovanja je namenjen odpravljanju napak v materialu, izboljšanju mikrostrukture in izboljšanju lastnosti materiala. Prihranite količino mehanskega rezanja in izboljšajte stopnjo izkoriščenosti materialov. Toda današnji kovačji popolnoma pozabijo na "odpravo napak v materialu in izboljšanje mikrostrukture" in samo "trdo delajo" za zagotavljanje velikosti odkovka, pri čemer popolnoma zanemarjajo zahteve za izboljšanje lastnosti materiala. Še bolj osupljivo pa je, da proces kovanja nekaterih materialov ne izboljša lastnosti materiala, temveč uniči zmogljivost materiala. Kovač nediskriminatorno sprejme metodo kovaškega žarjenja z odpadno toploto, posledično pa se v materialu oblikuje resna mrežasta karbidna struktura.
Ker je temperatura segrevanja kovanja materiala večinoma veliko višja od temperature segrevanja toplotne obdelave in kaljenja, bo "resna mrežna karbidna struktura" genetsko podedovana, kar bo imelo resne posledice za kakovost izdelka.
18. Toplotna obdelava za odpoved kalupa predstavlja velik delež?
Statistični podatki o vzrokih zgodnjih okvar kalupov doma in v tujini:
Razlog za neuspeh
Japonska
območje Šanghaja
Kakovost materiala kalupa ni dobra
7
17.8
Nerazumna oblika plesni
10
3.3
Nepravilen postopek toplotne obdelave
44
52
Metoda obdelave plesni ni dobra
7
8.9
Pomanjkanje znanja o lastnostih kalupnih materialov
5
—
Nepravilno zapiranje materiala kalupa
3
—
Nepravilna izbira materiala kalupa
3
—
Pogoji uporabe plesni niso dobri
7
11
Nepravilen postopek kovanja
—
7
drugi vidiki
14
—
Ta seznam podatkov prikazuje statistične rezultate preteklih nesreč in se ne uporablja za napovedovanje prihodnjih nesreč. To pomeni, da za določitev vzroka za jutrišnjo odpoved kalupa ni mogoče šteti, da toplotna obdelava predstavlja 44-52 odstotkov vzroka za odpoved kalupa. Namesto tega ga je treba ciljno analizirati. Ta statistika marsikoga zavede in si ljudje ustvarijo ustaljeno mišljenje: mislijo, da je okvara kalupa problem toplotne obdelave. Upam, da bodo vsi pozorni na to vprašanje.
19. Ali je kaljena barva povezana s temperaturo?
Po kaljenju površina jekla predstavlja barvo oksidnega filma, ki se imenuje barva za kaljenje. V mnogih primerih je treba temperaturo kaljenja določiti na podlagi barve za kaljenje. Barva za kaljenje se spreminja s temperaturo, zato je mogoče temperaturo za kaljenje približno določiti glede na barvo za kaljenje. Vendar pa je kaljena barva povezana tudi s časom kaljenja, običajno 5 minut.
Barva kaljenja ogljikovega jekla pri različnih temperaturah temelji na 5 minutah, barva površine pa je naslednja:
Bledo rumena: 200 stopinj
Travnato rumena: 220 stopinj
Rjava: 240 stopinj
Vijolična: 260 stopinj
Modro-vijolična: 280 stopinj
Temno modra: 290 stopinj
Modra: 300 stopinj
Svetlo modra: 320 stopinj
Modro-siva: 350 stopinj
Siva: 400 stopinj
Kaljenje barve nerjavnega jekla pri različnih temperaturah:
Bledo pšenično rumena: 290 stopinj
Pšenično rumeno: 340 stopinj
Svetlo rdečkasto rjava: 390 stopinj
Svetlo rdeča: 450 stopinj
Svetlo modra: 530 stopinj
Temno modra: 600 stopinj
Barva nizkolegiranega jekla pri različnih temperaturah:
Bledo pšenično rumena: 225 stopinj
Pšenično rumeno: 235 stopinj
Svetlo rdečkasto rjava: 265 stopinj
Svetlo rdeča: 280 stopinj
Svetlo modra: 290 stopinj
Temno modra: 315 stopinj
Vendar je v mnogih materialih razmerje med barvo in temperaturo le omenjeno, ključna premisa o času pa je zanemarjena. Pri isti temperaturi bo s podaljšanjem časa zadrževanja končna barva ponavadi barva pri višji temperaturi. Pogosto povzročijo napačno oceno dejanske temperature.
20. Vakuumska toplotna obdelava (kaljenje) majhna deformacija?
Pri deformaciji toplotne obdelave obstajata dva koncepta: deformacija tkiva in deformacija strukture oblike. Rezultat raziskave je, da ko vakuumska toplotna obdelava pridobi enako strukturo in trdoto v primerjavi z drugimi toplotnimi obdelavami v peči, je deformacija najmanjša. Se pravi: deformacija tkiva je minimalna.
Za deformacijo oblike in strukture vakuumska toplotna obdelava pogosto ni tako majhna kot deformacija toplotne obdelave drugih vrst peči. Za toplotno obdelavo drugih vrst peči, kot je kaljenje, je enostavno uporabiti metode, kot so klasifikacija, izotermna in poravnava zunaj peči za nadzor količine deformacije. Vakuumsko kaljenje je posledica teh funkcij. Nepopolna, včasih se poveča.
Zmeda teh dveh konceptov daje ljudem vtis, da je deformacija vakuumske toplotne obdelave majhna, kar je napačno ali nepopolno razumevanje!
21. Ali ima vakuumsko ogrevanje kaljenje in karburizacijo?
Pri analizi pojava naogljičenja obdelovancev z vakuumsko toplotno obdelavo obstajata dva nesporazuma: prvič, velja, da je obdelovanec naogljičen v olju za kaljenje; drugič, domneva se, da grafitni deli v grelni komori povzročajo karburizacijo. Pravzaprav v mnogih primerih nista ta dva razloga, vendar čistoča grelne komore ni visoka. Ko obdelovanec vstopi v peč in izstopi iz nje, se v toplotno komoro vnese velika količina olja za kaljenje, košara za material je onesnažena, dovodni voziček pa vstopi in izstopi ter ostane na hladni steni toplotne komore. , Pri segrevanju tvorijo hlapno redukcijsko atmosfero in povečajo karburizacijo obdelovanca.
Poleg neposrednega vstopa v olje pri temperaturi nad 1050 stopinj. Ko se obdelovanec segreje pod 1050 stopinj in pogasi z oljem, malo predhodnega hlajenja v olje ne bo povzročilo očitnega naogljičenja.
Naogljičenja obdelovancev, kot so grafitni deli v grelni komori, ni mogoče izključiti, vendar ni tako resno kot atmosfera preostalega kaljenja.
Pojav naogljičenja pri vakuumskem ogrevanju in kaljenju je resnejši, ker olje za kaljenje onesnažuje peč, ne pa vzrok za kaljenje v oljnih ali grafitnih delih, kot pravijo ljudje!
