Brizganje v kalupe je metoda obdelave, ki se uporablja pri množični proizvodnji določenih delov kompleksnih oblik. Posebno načelo se nanaša na: segret in staljen plastični material potisne vijak stroja za brizganje in se vbrizga v votlino plastičnega kalupa pod visokim pritiskom. Po ohlajanju in strjevanju dobimo plastično oblikovan izdelek.
Plastični kalup je sestavljen iz dveh delov: premičnega kalupa in fiksnega kalupa. Premični kalup je nameščen na premični šabloni stroja za brizganje, fiksni kalup pa na fiksni šabloni stroja za brizganje. Med brizganjem se premični kalup in fiksni kalup zapreta, da tvorita izlivni sistem in votlino. Ko se kalup odpre, sta premični kalup in fiksni kalup ločena, da se olajša odstranjevanje plastičnih izdelkov.
Čeprav se struktura plastičnih kalupov lahko razlikuje zaradi različnih vrst in lastnosti plastike, oblik in strukture plastičnih izdelkov ter vrst strojev za brizganje, je osnovna struktura enaka.
1. Struktura plastičnega kalupa je razdeljena po funkciji in je v glavnem sestavljena iz: sistema za izlivanje, sistema za nastavitev temperature, sistema oblikovanih delov, izpušnega sistema, vodilnega sistema, sistema za izmet itd. Med njimi so sistem za izlivanje in oblikovani deli deli, ki so v neposrednem stiku s plastiko in se spreminjajo s plastiko in izdelki. So najbolj zapleteni in spreminjajoči se deli kalupa ter zahtevajo največjo gladkost in natančnost obdelave.
1. Zaporni sistem: nanaša se na del vodila, preden plastika vstopi v votlino iz šobe, vključno z glavnim kanalom, votlino za hladen material, vodilom in vrati itd.
2. Sistem delov za oblikovanje: nanaša se na kombinacijo različnih delov, ki sestavljajo obliko izdelka, vključno s premičnim kalupom, fiksnim kalupom in votlino (konkavni kalup), jedrom (konveksni kalup), oblikovalno palico itd. Jedro tvori notranjo površino izdelka, votlina (matrica) pa obliko zunanje površine izdelka. Ko je kalup zaprt, jedro in votlina tvorita votlino kalupa. V skladu s procesnimi in proizvodnimi zahtevami sta včasih jedro in matrica sestavljena iz več kosov, včasih sta izdelana kot celota, vložki pa se uporabljajo samo v delih, ki se zlahka poškodujejo in jih je težko obdelati.
3. Sistem za uravnavanje temperature: Da bi izpolnili zahteve glede temperature kalupa v postopku vbrizgavanja, je potreben sistem za uravnavanje temperature za prilagajanje temperature kalupa. Pri kalupih za brizganje termoplastične plastike je hladilni sistem zasnovan predvsem za hlajenje kalupa (kalup je lahko tudi ogrevan). Običajen način hlajenja kalupa je odpiranje kanala za hladilno vodo v kalupu in uporaba krožeče hladilne vode za odvzem toplote kalupa. Poleg uporabe hladilne vode za prehajanje vroče vode ali vročega olja je mogoče ogrevanje kalupa namestiti tudi znotraj in okoli kalupa. Električni grelni element.
4. Izpušni sistem: Vzpostavljen je tako, da izključi zrak v votlini in plin, ki nastane zaradi staljene plastike med postopkom brizganja, iz kalupa. Če izpuh ni gladek, se bodo na površini izdelka oblikovale zračne sledi (zračne sledi), ožgane itd. Slabo: izpušni sistem plastičnega kalupa je običajno izhod zraka v obliki utora, odprt v kalupu za izpust zraka v prvotni votlini in plina, ki ga prinese talina. Ko se staljeni material vbrizga v votlino kalupa, se morata zrak, ki je prvotno obstajal v votlini kalupa, in plin, ki ga vnese talina, izpustiti iz kalupa skozi izpušno odprtino na koncu toka materiala. V nasprotnem primeru bo imel izdelek pore, slabe povezave in Polnjenje kalupa ni zadovoljivo, nabrani zrak pa lahko izdelek celo opeče zaradi visoke temperature, ki jo povzroči stiskanje. V normalnih okoliščinah se lahko izpušna luknja nahaja na koncu toka taline v votlini ali na ločilni površini kalupa. Slednje odpre plitek utor z globino 0.03-0.2 mm in širino 1.5-6 mm na eni strani matrice. Med vbrizgavanjem veliko staljenega materiala ne bo izteklo iz odzračevalne luknje, ker se bo staljeni material tam ohladil in strdil ter blokiral kanal. Izpušne odprtine ne smete odpirati tako, da je obrnjena proti upravljavcu, da preprečite, da bi staljeni material pomotoma razpršil in poškodoval ljudi. Poleg tega se lahko ujemajoča reža med ejektorsko palico in ejektorsko luknjo, ujemajoča se reža med ejektorskim blokom in ploščo za odstranjevanje ter jedrom uporabijo tudi za odvod zraka.
5. Vodilni sistem: Vzpostavljen je za zagotovitev, da se premični kalup in fiksni kalup lahko natančno poravnata pri zapiranju kalupa. Vodilne komponente morajo biti nameščene v kalup. V kalupih za brizganje se za oblikovanje vodilnih komponent običajno uporabljajo štirje nizi vodilnih drogov in vodilnih tulcev. Včasih je treba nastaviti medsebojno ujemajoče se notranje in zunanje stožce na premični kalup in fiksni kalup za pomoč pri pozicioniranju.
6. Sistem za izmet: na splošno vključuje: zatič za izmet, sprednjo in zadnjo ploščo zatiča za izmet, vodilno palico zatiča za izmet, povratno vzmet zatiča za izmet, blokirni vijak plošče za zatič itd. Ko je izdelek oblikovan in ohlajen v kalupu, sprednja in zadnji kalupi kalupa so ločeni in odprti. Mehanizem za izmet, ejektorski zatič, potisne plastični izdelek in njegov kondenzat v tekaču iz votline kalupa in položaja tekača pod pritiskom ejektorskega zatiča stroja za brizganje. , da nadaljujete z naslednjim ciklom brizganja.
slika
2. Glede na strukturo so plastični kalupi na splošno sestavljeni iz več delov, kot so osnova kalupa, jedro kalupa, pomožni deli, pomožni sistemi, pomožne nastavitve in mehanizmi za obdelavo slepih koncev.
1. Osnova plesni: Na splošno nam je ni treba oblikovati. Naročite ga lahko neposredno pri proizvajalcu standardnega kalupa, kar močno prihrani čas, potreben za načrtovanje kalupa, zato se imenuje standardni kalup za plastični kalup. Tvori najosnovnejši del okvirja plastičnega kalupa.
2. Jedro kalupa: jedro kalupa je jedro plastičnega kalupa. Je najpomembnejši sestavni del kalupa. Oblikovalni del plastičnega izdelka je znotraj jedra kalupa in večina časa obdelave se porabi za jedro kalupa. Vendar pa v primerjavi z nekaterimi sorazmerno preprostimi kalupi nima jedra kalupa in je izdelek oblikovan neposredno na šabloni. Večina zgodnjih plastičnih kalupov je bila takih in so bili relativno zaostali.
3. Pomožni deli: Pogosto uporabljeni pomožni deli za plastične kalupe vključujejo pozicionirne obroče, brizgalne puše, izmetne zatiče, prijemalne zatiče, podporne stebre, vodilne drogove za izmetno ploščo, vodilne puše, žeblje za smeti itd. Nekateri od njih so standardni deli in jih je mogoče naročiti neposredno ob naročanju osnove kalupa, nekatere dele pa morate oblikovati sami.
4. Pomožni sistemi: Obstajajo štirje pomožni sistemi za plastične kalupe: sistem za vlivanje, sistem za izmet, hladilni sistem in izpušni sistem. Včasih, ker je treba uporabljene plastične materiale segreti na zelo visoko temperaturo, imajo nekateri kalupi tudi ogrevalni sistem.
5. Pomožne nastavitve: Pomožne nastavitve plastičnega kalupa vključujejo luknje za dvižna očesa, luknje KO (luknje za zgornje palice) itd.
6. Struktura za obdelavo mrtvega kota: Ko ima plastični izdelek mrtvi kot, ima tudi kalup eno ali več struktur za obdelavo mrtvega kota. Kot so drsnik, nagnjena streha, hidravlični cilinder itd. V večini domačih knjig se tovrstni mehanizem za reševanje slepih ulic imenuje "mehanizem za oranje".
Pravzaprav ni težko narediti plastičnega kalupa. Ne glede na to, kako se plastični izdelek spremeni, za kalup, ki se uporablja za oblikovanje plastičnega izdelka, njegova struktura ni nič drugega kot zgornji vidiki. Razlika med kalupi je, ali je kalup velik ali majhen? Položaji ali metode vsakega pomožnega dela, pomožne nastavitve in pomožni sistemi so različni. Spremenil se je samo način, struktura, velikost itd. reševanja mrtvih kotov. Seveda so izkušnje pri načrtovanju še posebej pomembne, da je oblikovani kalup preprost za obdelavo, enostaven za sestavljanje, dolgo življenjsko dobo, cenovno dostopen in dobro oblikovane izdelke. Z dobrimi izkušnjami se lahko spopadete s težavami, ki nastanejo pri načrtovanju in obdelavi, bolj samozavestni pa boste tudi pri spremembah dizajna.
3. Strukturna sestava stroja za brizganje: stroj za brizganje splošnega namena v glavnem vključuje napravo za brizganje, vpenjalno napravo za kalupe, hidravlični prenosni sistem in električni krmilni sistem. Glavna funkcija naprave za brizganje je enakomerno plastificiranje plastike in vbrizgavanje določene količine taline v votlino kalupa z zadostnim pritiskom in hitrostjo. Naprava za vbrizgavanje je v glavnem sestavljena iz plastifikacijskih delov (sestavljenih iz polža, soda in šobe), kot tudi lijaka, prenosne naprave, dozirne naprave, vbrizgalnega in mobilnega cilindra itd.
Naprava za vpenjanje kalupa: njegova funkcija je realizirati odpiranje in zapiranje kalupa, zagotoviti, da je kalup med brizganjem zanesljivo zaprt, in odstraniti izdelek. Naprava za vpenjanje kalupa je v glavnem sestavljena iz sprednje in zadnje fiksne šablone, premične šablone, veznih palic, ki se uporabljajo za povezavo sprednjih in zadnjih šablon, ter vpenjalnega cilindra za kalup. , ojniški mehanizem, naprava za prilagajanje kalupa in naprava za izmet izdelka.
Hidravlični sistem in električni krmilni sistem: Njuna funkcija je zagotoviti, da stroj za vbrizgavanje deluje natančno in učinkovito v skladu z vnaprej določenimi zahtevami (tlak, hitrost, temperatura, čas) in zaporedjem dejanj procesa. Hidravlični sistem stroja za brizganje je v glavnem sestavljen iz različnih hidravličnih komponent in tokokrogov ter druge pomožne opreme. Električni nadzorni sistem je v glavnem sestavljen iz različnih električnih naprav in instrumentov. Hidravlični sistem in električni sistem sta organsko organizirana za zagotavljanje moči in izvedbe stroja za brizganje. nadzor
