⑴ Oblika in debelina stene plastičnega dela morata biti zasnovani tako, da omogočata nemoten pretok materiala za zapolnitev votline, izogibajte pa se ostrim vogalom in režam.
⑵ Kot ugreza mora biti velik, 1 stopinja do 2 stopinji za kalup, ki vsebuje 15 % steklenih vlaken, in 2 stopinje do 3 stopinje za kalup, ki vsebuje 30 % steklenih vlaken. Kadar naklon razkalupanja ni dovoljen, se je treba izogibati prisilnemu razkalupljenju in uporabiti prečno ločilno strukturo.
⑶Prečni prerez sistema za izlivanje mora biti velik, postopek pa mora biti raven in kratek, da se omogoči enakomerna disperzija vlaken.
⑷ Pri načrtovanju vstopne odprtine je treba upoštevati preprečevanje nezadostnega polnjenja, anizotropne deformacije, neenakomerne porazdelitve steklenih vlaken in enostavnega nastajanja sledi zvarov in drugih škodljivih posledic. Dovodna odprtina mora biti tanka, široka, v obliki pahljače, obročasta ali večtočkovna, da je tok materiala turbulenten in steklena vlakna enakomerno razpršena, da se zmanjša anizotropija. Najbolje je, da ne uporabljate dovodne odprtine v obliki igle. Ustni del se lahko ustrezno poveča, njegova dolžina pa naj bo kratka.
⑸Jedro kalupa in votlina morata imeti zadostno togost in trdnost.
⑹ Kalup mora biti utrjen, poliran in izdelan iz jekla, odpornega proti obrabi, zlahka obrabljeni deli pa morajo biti enostavni za popravilo.
⑺Izmet mora biti enakomeren in močan, da olajša zamenjavo in popravilo.
⑻ Kalup mora biti opremljen z izpušno prelivno posodo in mora biti nameščen na mestu, ki je nagnjeno k sledi zvarov.
Nastavitev temperature kalupa
⑴Temperatura kalupa vpliva na cikel oblikovanja in kakovost oblikovanja. Pri dejanskem delovanju se temperatura kalupa nastavi od najnižje ustrezne temperature kalupa uporabljenega materiala, nato pa se ustrezno prilagodi glede na stanje kakovosti.
⑵Pravilno povedano se temperatura kalupa nanaša na temperaturo površine votline kalupa, ko poteka oblikovanje. Pri načrtovanju kalupov in določanju pogojev za oblikovanje kalupov je pomembno ne le vzdrževati primerno temperaturo, temveč jo tudi enakomerno porazdeliti. .
⑶ Neenakomerna porazdelitev temperature kalupa bo povzročila neenakomerno krčenje in notranjo napetost, zaradi česar bo odprtina za oblikovanje nagnjena k deformacijam in zvijanju. slika
⑷ Zvišanje temperature plesni lahko doseže naslednje učinke;
① Povečajte kristaliničnost in bolj enotno strukturo oblikovanih izdelkov.
② Poskrbite za zadostnejše krčenje pri oblikovanju in zmanjšajte naknadno krčenje.
③Izboljšajte trdnost in toplotno odpornost oblikovanih izdelkov.
④ Zmanjšajte preostale notranje napetosti, molekularno poravnavo in deformacijo.
⑤ Zmanjšajte pretočni upor med polnjenjem in zmanjšajte izgubo tlaka.
⑥Naredite videz oblikovanega izdelka bolj sijoč.
⑦ Povečajte možnost, da se v oblikovanih izdelkih pojavijo robovi.
⑧ Povečajte možnost vdolbin v bližini vrat in zmanjšajte možnost vdolbin daleč od vrat.
⑨ Zmanjšajte očitno stopnjo spojnih linij
⑩Podaljšajte čas hlajenja.
Doziranje in plastificiranje
⑴V procesu oblikovanja je enota za plastificiranje stroja za brizganje odgovorna za nadzor (merjenje) količine vbrizga in enakomerno taljenje (plastificiranje) plastike.
①Temperatura ogrevalnega soda (temperatura soda)
Čeprav je približno 60-85 % taljenja plastike posledica toplotne energije, ki jo ustvari vrtenje vijaka, na stanje taljenja plastike še vedno vpliva temperatura grelnega soda, zlasti temperatura blizu sprednje strani območje šobe - temperatura v sprednjem območju je previsoka. Ko je visoka, lahko pri jemanju delov zlahka povzroči kapljanje materiala in vlečenje vrvice.
②Hitrost vijaka
A. Taljenje plastike je na splošno posledica toplote, ki nastane pri vrtenju vijaka. Če se torej vijak vrti prehitro, bo to imelo naslednje učinke:
a. Termična razgradnja plastike.
b. Steklena vlakna (plastika z dodanimi vlakni) se skrajšajo.
c. Vijak ali grelni sod se obrabi hitreje.
B. Nastavitev hitrosti vrtenja se lahko meri z velikostjo njegove obodne hitrosti:
Obodna hitrost=n (hitrost vrtenja) * d (premer) * π (obodno razmerje)
Na splošno lahko za plastiko z nizko viskoznostjo in dobro toplotno stabilnostjo obodno hitrost vrtenja vijačne palice nastavimo na približno 1 m/s, za plastiko s slabo toplotno stabilnostjo pa mora biti tako nizka kot 0. 1.
C. V praktičnih aplikacijah lahko zmanjšamo hitrost vijaka, kolikor je mogoče, tako da se vrteče podajanje lahko zaključi pred odpiranjem kalupa.
③Povratni pritisk (POVRATNI PRITISK)
A. Ko se vijak vrti in dovaja material, se tlak, ki ga kopiči talina, potisnjena na sprednji konec vijaka, imenuje protitlak. Med brizganjem ga je mogoče prilagoditi s prilagoditvijo odvzemnega tlaka olja hidravličnega cilindra za vbrizgavanje. Povratni tlak je lahko naslednji Učinek:
a. Talina se topi bolj enakomerno.
b. Barvila in polnila so bolj enakomerno razpršeni.
c. Pustite, da plin izstopi iz slepe odprtine.
d. Natančno merjenje posamičnih krmil.
B. Raven protitlaka je določena z viskoznostjo in toplotno stabilnostjo plastike. Previsok protitlak bo podaljšal čas podajanja in zlahka povzročil pregrevanje plastike zaradi povečanja rotacijske strižne sile. Na splošno je primerno 5--15kg/cm2.
④SESANJE NAZAJ, DEKOMPRESIJA
A. Preden se vijak zavrti in podaja, se vijak pravilno izvleče, da se zmanjša tlak taline na sprednjem koncu kalupa. To se imenuje sprednje rahljanje. Njegov učinek lahko prepreči, da bi talina na šobi pritiskala na vijak. Večinoma se uporablja v vročih tekih. Oblikovanje plesni.
B. Po končanem vrtenju vijaka in podajanju se vijak pravilno izvleče, da se zmanjša tlak taline na sprednjem koncu vijaka. To se imenuje povratni umik in njegov učinek lahko prepreči kapljanje na šobi.
C. Pomanjkljivost je, da se glavni kanal (SPRUE) enostavno prilepi na kalup; preveč ohlapnosti lahko posrka zrak in povzroči zračne sledi v oblikovanem izdelku.
