1. Vzdolžne razpoke
Razpoke so osne in tanke ter dolge oblike. Ko je kalup popolnoma kaljen, to je brezcentrično kaljenje, se jedro spremeni v kaljen martenzit z največjim specifičnim volumnom, ki ustvarja tangencialno natezno napetost. Večja kot je vsebnost ogljika v kalupnem jeklu, večja je nastala tangencialna natezna napetost. Ko je natezna napetost Ko je meja trdnosti jekla presežena, nastanejo vzdolžne razpoke. Naslednji dejavniki povečajo pojav vzdolžnih razpok: (1) Jeklo vsebuje veliko količino škodljivih primesi z nizkim tališčem, kot so S, P, Sb, Bi, Pb, Sn, As itd., in jekleni ingot je močno ločena vzdolžno vzdolž smeri valjanja med valjanjem. , je enostavno povzročiti koncentracijo napetosti, da nastanejo vzdolžne gasilne razpoke, ali pa se vzdolžne razpoke, ki nastanejo zaradi hitrega ohlajanja surovine po valjanju, ne predelajo in zadržijo v izdelku, zaradi česar se končne gasilne razpoke razširijo in tvorijo vzdolžne razpoke; (2) Velikost kalupa je znotraj območja velikosti jekla, občutljivega na razpoke pri gašenju. Vzdolžne razpoke bodo verjetno nastale, ko je izbran hladilni medij za kaljenje (nevarna velikost za kaljenje razpok je 8-15 mm za ogljikovo orodno jeklo in 25-40 mm za srednje in nizko legirano jeklo) ali ko je izbrano kaljenje hladilni medij močno presega kritično hitrost hlajenja jekla.
Preventivni ukrepi: (1) Strogo pregledajte surovine ob vstopu v skladišče in ne dajajte jeklenih izdelkov z vsebnostjo škodljivih nečistoč v proizvodnjo; (2) Poskusite uporabiti kalupno jeklo za vakuumsko taljenje, rafiniranje izven peči ali pretaljevanje z elektro žlindro; (3) Izboljšajte postopek toplotne obdelave in uporabite vakuumsko ogrevanje, ogrevanje zaščitne atmosfere in zadostno ogrevanje z dezoksidacijsko solno kopeljo ter stopenjsko kaljenje in izotermno kaljenje; (4) sprememba nenamernega kaljenja v namerno kaljenje, to je nepopolno kaljenje, pridobivanje močne in žilave strukture spodnjega bainita in drugi ukrepi, ki močno zmanjšajo napetost natezne trdnosti, s čimer se lahko učinkovito izognejo vzdolžnemu razpokanju in popačenju kalupa zaradi gašenja.
2. Prečne razpoke
Značilnosti razpoke so pravokotne na aksialno smer. Pri neutrjenih kalupih je na prehodu med utrjeno cono in neutrjeno cono velik vrh natezne napetosti. Ko se velik kalup hitro ohladi, zlahka nastane velik vrh natezne napetosti. Ker je nastala aksialna napetost večja od tangencialne napetosti, povzroči stransko napetost. razpoka. S, P. v modulu kovanje. Bočna segregacija škodljivih nečistoč z nizkimi tališči, kot so Sb, Bi, Pb, Sn, As itd. ali prečne mikroskopske razpoke v modulu, ki se po kaljenju razširijo in tvorijo prečne razpoke.
Preventivni ukrepi: (1) Modul mora biti ustrezno ponarejen. Razmerje med dolžino surovine in premerom, to je razmerje kovanja, je po možnosti med 2 in 3. Za kovanje se uporablja dvojno križno kovanje s spremembo smeri, kuje pa se s petimi stiskanji, petimi vlečenji in večkratnimi ognji, da se naredi jeklo v središču. Karbidi in nečistoče so fini in majhni, enakomerno porazdeljeni v jekleni matrici, struktura vlaken za kovanje pa je porazdeljena neusmerjeno okoli votline, kar močno izboljša prečne mehanske lastnosti modula ter zmanjša in odpravi vire napetosti; (2) Izberite idealno hitrost hlajenja in hladilni medij: Hitro hlajenje nad točko Ms jekla, večje od kritične hitrosti hlajenja jekla pri kaljenju, napetost, ki jo povzroči preohlajen avstenit v jeklu, je toplotna obremenitev, površinska plast je tlačna napetost, notranja plast pa je natezna napetost, ki se medsebojno izničujeta in učinkovito preprečujeta toplotno obremenitev. Razpoke se tvorijo in počasi ohlajajo med Ms-Mf jekla, kar močno zmanjša organizacijsko obremenitev pri oblikovanju kaljenega martenzita. Ko je vsota toplotne obremenitve in ustrezne obremenitve v jeklu pozitivna (natezna obremenitev), je jeklo enostavno pogasiti in počiti. Ko je negativen, ga ni enostavno pogasiti in razpokati. Če v celoti izkoristite toplotno obremenitev, zmanjšate napetost zaradi fazne spremembe in nadzorujete, da je vsota napetosti negativna, se lahko učinkovito izognete pojavu prečnih razpok zaradi gašenja. CL-1 organski medij za kaljenje je idealno sredstvo za kaljenje, ki lahko zmanjša in prepreči popačenje kalupa za kaljenje in nadzoruje razumno porazdelitev utrjene plasti. S prilagoditvijo različnih koncentracijskih razmerij sredstva za gašenje CL-1 je mogoče doseči različne hitrosti hlajenja in zahtevano porazdelitev utrjenega sloja, da zadosti potrebam različnih jekel za kalupe.
3. Obločne razpoke
Pogosto se pojavi pri nenadnih spremembah oblike, kot so vogali kalupa, zareze, luknje in prebliski ožičenja matrice. To je zato, ker je napetost, ki nastane na robovih in vogalih med kaljenjem, 10-krat večja od povprečne napetosti na gladki površini. Poleg tega (1) večja kot je vsebnost ogljika (C) in vsebnost legirnih elementov v jeklu, nižja je Ms točka jekla. Če se točka Ms zmanjša za 2 stopinji, se bo nagnjenost kaljenju razpok povečala za 1,2-krat. Če se točka Ms zmanjša za 8 stopinj, se poveča nagnjenost kaljenju razpok. Težnja se poveča za 8-krat; (2) Preoblikovanje različnih struktur v jeklu in preoblikovanje iste strukture ne poteka istočasno. Zaradi specifične tolerance različnih konstrukcij pride do velikih strukturnih napetosti, kar povzroči nastanek ločnih razpok na stičišču konstrukcij; (3) Nezmožnost pravočasnega odziva po kaljenju Ogenj ali nezadostno popuščanje, zadržani avstenit v jeklu ni popolnoma transformiran in ostane v delovnem stanju, kar spodbuja prerazporeditev napetosti, ali pa je zadržani avstenit podvržen martenzitni transformaciji, da ustvari novo notranjo napetost, ko kalup je v servisu. Ko je skupna napetost večja od meje trdnosti jekla, nastanejo razpoke v obliki loka; (4) Ima drugo vrsto krhkega jekla. Po kaljenju se popušča pri visoki temperaturi in počasi ohlaja, kar povzroči, da se škodljive primesne spojine, kot sta P in s v jeklu, izločajo vzdolž meja zrn, kar močno zmanjša Vezna sila meje zrn in močna žilavost povečata krhkost in tvorita lok- oblikovane razpoke pod delovanjem zunanjih sil med obratovanjem.
Preventivni ukrepi: (1) Izboljšajte zasnovo, poskusite narediti obliko čim bolj simetrično, zmanjšajte mutacije oblike, dodajte procesne luknje in ojačitvena rebra ali uporabite kombinirano montažo; (2) Zamenjajte prave kote in ostre robove z zaobljenimi vogali, zamenjajte slepe luknje s skoznjimi luknjami in izboljšajte natančnost obdelave in površinsko obdelavo zmanjšajte vire koncentracije napetosti. Na splošno zahteve glede trdote niso visoke za neizogibne prave kote, ostre robove, slepe luknje itd. Železno žico, azbestno vrv, ognjevarno blato itd. je mogoče uporabiti za ovijanje ali polnjenje za ustvarjanje umetnih hladilnih ovir. Pustite, da se ohladi in počasi kali, da preprečite koncentracijo napetosti in preprečite nastanek ločnih razpok med kaljenjem; (3) Kaljeno jeklo je treba pravočasno popustiti, da se odpravi del notranje napetosti za kaljenje in prepreči širjenje napetosti za kaljenje; (4) Kaljenje za daljše časovno obdobje lahko izboljša odpornost proti plesni. vrednost lomne žilavosti; (5) Popolno kaljenje za pridobitev stabilne mikrostrukture in lastnosti; (6) Večkratno popuščanje za popolno transformacijo ohranjenega avstenita in odpravo novih napetosti; (7) Razumno kaljenje za izboljšanje odpornosti proti utrujenosti jeklenih delov in celovitih mehanskih lastnosti. Mehanske lastnosti; (8) Jeklo za kalupe s krhkostjo tipa II pri temperiranju je treba po popuščanju pri visoki temperaturi hitro ohladiti (vodno hlajenje ali hlajenje z oljem), kar lahko odpravi krhkost tipa II pri kaljenju ter prepreči in prepreči nastanek obločnih razpok med kaljenjem.
4. Luščenje razpok
Ko je kalup v uporabi, se pod vplivom napetosti kaljena utrjena plast odlušči od jeklene matrice kos za kosom. Ker sta specifični volumni površinskega tkiva in tkiva jedra kalupa različni, se med kaljenjem na površini tvorijo aksialne in tangencialne gasilne napetosti, v radialni smeri pa natezna napetost, ki se nenadoma spremeni v notranjost. Razpoke zaradi luščenja se pojavijo na ozkih območjih, kjer je obseg hitrih sprememb napetosti ozek, kar se pogosto zgodi v. na sinhronost med kemično modifikacijo površinske plasti in fazno transformacijo jeklene matrice, kar povzroči veliko fazno transformacijsko napetost, zaradi česar se kemično obdelana infiltracijska plast loči od strukture matrice. Strip. Kot je plast za površinsko utrjevanje s plamenom, plast za površinsko utrjevanje z visoko frekvenco, plast za naogljičenje, plast za karbonitriranje, plast za nitriranje, plast za boroniziranje, plast za metaliziranje itd. Ni priporočljivo hitro kaljenje po kaljenju kemično prepustne plasti, zlasti če je kaljenje pri nizki temperaturi se segreje pod 300°C in se hitro segreje, bo povzročilo nastanek natezne napetosti v površinski plasti, medtem ko bosta jedro jeklene matrice in prehodna plast tvorila tlačno napetost. Ko je natezna napetost večja od tlačne napetosti, bo to povzročilo Kemično prodrla plast se je raztrgala in odluščila.
Preventivni ukrepi: (1) Koncentracijo in trdoto kemično infiltrirane plasti kalupnega jekla je treba postopoma zmanjšati od površine proti notranjosti, da se poveča vezna sila med kemično infiltrirano plastjo in matrico. Difuzijska obdelava po infiltraciji lahko naredi prehod med kemično infiltrirano plastjo in matriko enoten; (2) Kalup Pred kemično obdelavo jekla se izvedejo difuzijsko žarjenje, sferoidizirajoče žarjenje ter kaljenje in popuščanje, da se v celoti izpopolni prvotna struktura, ki lahko učinkovito prepreči in prepreči nastanek razpok pri luščenju ter zagotovi kakovost izdelka.
5. Omrežne razpoke
Globina razpok je majhna, na splošno približno 0.01-1, globoke 5 mm, sevajoče, znane tudi kot razpoke. Glavni razlogi so: (1) surovina ima globoko razogljičeno plast, ki se ne odstrani s hladnim rezanjem, ali pa se končni kalup segreje v peči z oksidacijsko atmosfero, da povzroči oksidativno razogljičenje; (2) Kovinska struktura razogljičene površinske plasti kalupa se razlikuje od martenzita jeklene matrice. Različne vsebnosti ogljika in različne specifične prostornine povzročajo velike natezne napetosti, ko se razogljičena površinska plast jekla kali. Zato je površinska kovina pogosto potegnjena v mrežo vzdolž meja zrn; (3) Surovina je grobozrnato jeklo, prvotna struktura pa je groba. Obstajajo veliki kosi ferita, ki jih ni mogoče odstraniti s konvencionalnim kaljenjem in ostanejo v kaljeni strukturi, ali pa je nadzor temperature netočen, instrument odpove, struktura se pregreje ali celo pregori, zrna postanejo groba, vezna sila na meji zrn je Ko se jekleni karbidi izločajo vzdolž meja avstenitnih zrn, se trdnost meja zrn močno zmanjša, žilavost je slaba in krhkost visoka. Pod delovanjem natezne napetosti bo jeklo razpokalo v mrežasti obliki vzdolž meja zrn.
Preventivni ukrepi: (1) Stroga kemična sestava surovin. Metalografska struktura in pregled za odkrivanje napak, nekvalificirane surovine in grobozrnato jeklo niso primerni kot materiali za kalupe; (2) Uporabite drobnozrnato jeklo in jeklo za vakuumsko električno peč, ponovno preverite globino razogljičene plasti surovine, preden jo daste v proizvodnjo, dodatek za obdelavo pri hladnem rezanju pa mora biti večji od razogljičene plasti. Globina ogljikovega sloja; (3) Razvijte napreden in razumen postopek toplotne obdelave, uporabite mikroračunalniške instrumente za nadzor temperature, natančnost nadzora doseže 1,5 stopinje in redno umerjajte instrumente na mestu; (4) Uporabite vakuumske električne peči, peči z zaščitno atmosfero in popolnoma deoksidirane soli za končno obdelavo izdelkov iz plesni. Ogrevanje izdelkov iz plesni v kopalni peči in drugi ukrepi lahko učinkovito preprečijo in preprečijo nastanek mrežnih razpok.
slika
6. Razpoke pri hladni obdelavi
Večina kalupnih jekel je srednje in visokoogljičnih legiranih jekel. Po kaljenju je še vedno nekaj preohlajenega avstenita, ki se ni spremenil v martenzit in ostane v stanju uporabe kot zadržani avstenit, kar vpliva na zmogljivost. Če ga postavimo pod ničlo in se še naprej ohlaja, lahko spodbudi martenzitno transformacijo ohranjenega avstenita. Zato je bistvo hladnega zdravljenja nadaljevanje kaljenja. Gasilna napetost pri sobni temperaturi in gasilna napetost pri ničli sta prekriti. Ko superpozicijska napetost preseže mejo trdnosti materiala, nastanejo razpoke pri hladni obdelavi.
Preventivni ukrepi: (1) Postavite kalup v vrelo vodo za 30-60 minut pred hladno obdelavo po kaljenju, kar lahko odpravi 15%-25% notranje napetosti pri kaljenju in stabilizira zadržani avstenit, nato pa izvedite običajna hladna obdelava pri -60 stopinjah ali izvedba -120 stopinj kriogene obdelave, nižja kot je temperatura, več zadržanega avstenita se bo spremenilo v martenzit, vendar je nemogoče dokončati transformacijo. Poskusi kažejo, da ostane približno 2%-5% zadržanega avstenita in ga je mogoče zadržati po potrebi. Majhna količina zadržanega avstenita lahko sprosti napetost in igra vlogo pufra. Ker je zadržani avstenit mehak in žilav, lahko delno absorbira ostro ekspanzijsko energijo martenzita in zmanjša stres pri fazni transformaciji; (2) Po hladni obdelavi vzemite kalup in ga postavite na toploto. Segrevanje v vodi lahko odpravi 40%-60% stresa zaradi hladne obdelave. Po segrevanju na sobno temperaturo ga je treba pravočasno kaliti, da dodatno odpravimo stres zaradi hladne obdelave, preprečimo nastanek razpok pri hladni obdelavi, pridobimo stabilne organizacijske lastnosti in zagotovimo, da se kalupni izdelek med shranjevanjem in uporabo ne popači.
7. Brušenje razpok
Pogosto se pojavi med postopkom hladnega brušenja končnega kalupa po kaljenju in popuščanju. Večina nastalih mikro razpok je pravokotnih na smer brušenja in so globoke približno {{0}}.05-1.0 mm. (1) Neustrezna predobdelava surovin, nezmožnost popolne odstranitve blokov, mrežastih in tračnih karbidov v surovinah in močno razogljičenje; (2) Končna temperatura ogrevanja pri kaljenju je previsoka, pride do pregrevanja, zrna so groba in nastane več ostankov avstenita; (3) Med mletjem pride do fazne transformacije, ki jo povzroči napetost, zaradi česar se preostali avstenit spremeni v martenzit. Strukturna napetost je velika, zaradi nezadostnega popuščanja pa ostane več preostale natezne napetosti, kar ni združljivo s postopkom brušenja. Superpozicija napetosti v rezalni strukturi ali zaradi visoke hitrosti brušenja, velike količine pomika in neustreznega hlajenja povzroči, da se toplota brušenja kovinske površine močno dvigne na temperaturo ogrevanja za kaljenje, nato pa se brusilna tekočina ohladi, kar povzroči sekundarno kaljenje brusne površine in različne napetosti. Če povzamemo, če je meja trdnosti materiala presežena, bodo na površini kovine nastale brusne razpoke.
Preventivni ukrepi: (1) Spremenite surovino in izvedite več postopkov stiskanja in kovanja v obliki dvojnega križa. Po štirih stiskanju in štirih vlečenjih se struktura iz kovanih vlaken simetrično porazdeli v valovito obliko okoli votline ali osi, pri čemer se uporabi visokotemperaturna odpadna toplota zadnjega ognja. Kaljenje, ki mu sledi visokotemperaturno popuščanje, lahko v celoti odstrani masivne, mrežaste, trakaste in verižne karbide ter jih prečisti do 2-3 ravni; (2) Razviti napreden postopek toplotne obdelave za nadzor preostale alkalije končnega gašenja Vsebnost stenita ne presega standarda; (3) Kaljenje v času po kaljenju, da se odpravi stres pri kaljenju; (4) Ustrezno zmanjšajte hitrost mletja, količino mletja in hitrost hlajenja mletja, kar lahko učinkovito prepreči in prepreči nastanek razpok pri mletju.
8. Razpoke pri rezanju žice
Ta razpoka se pojavi med postopkom sprotnega rezanja kaljenega in popuščenega modula. Ta proces spremeni stanje porazdelitve napetostnega polja kovinske površinske plasti, srednje plasti in jedra. Zaostala notranja napetost pri kaljenju izgubi ravnotežje in se deformira, na določenem območju pa se pojavi velika natezna napetost. , ta natezna napetost doseže mejo trdnosti materiala kalupa, kar povzroči, da eksplodira. Razpoka je razpoka toge metamorfne plasti v obliki repa loka. Poskusi kažejo, da je postopek rezanja žice proces lokalnega visokotemperaturnega praznjenja in hitrega ohlajanja, ki povzroči, da kovinska površina tvori strjeno plast dendritične litine, kar povzroči natezno napetost 600-900MPa in visoko bela plast za sekundarno gašenje napetosti debela približno 0.03 mm. Razlogi za razpoke: (1) V surovinah je močna segregacija karbida; (2) okvara instrumenta, temperatura kaljenja je previsoka in zrna so groba, kar zmanjšuje trdnost in žilavost materiala ter povečuje krhkost; (3) Kaljeni obdelovanec ni pravočasno kaljen in popuščen. Nezadosten požar, čezmerna zaostala notranja napetost in superpozicija novih notranjih napetosti, ki nastanejo med postopkom rezanja žice, vodijo do razpok pri rezanju žice.
Preventivni ukrepi: (1) Strog pregled surovin pred skladiščenjem, da se zagotovi ustrezna strukturna sestava surovin. Nekvalificirane surovine je treba kovati za lomljenje karbidov, tako da kemična sestava, metalografska struktura itd. ustrezajo tehničnim pogojem, preden se dajo v proizvodnjo. Pred toplotno obdelavo modula je treba končnemu izdelku pustiti določeno količino mletja in ga nato pogasiti. Kaljenje in rezanje žice; (2) Preverite instrument pred vstopom v peč, uporabite mikroračunalniški nadzor temperature, natančnost nadzora temperature je 1,5 stopinje, vakuumska peč, ogrevanje peči z zaščitno atmosfero, strogo preprečite pregrevanje in oksidativno razogljičenje; (3) Uporabite stopenjsko kaljenje, izotermično kaljenje in popuščanje v času po kaljenju in večkratno kaljenje lahko v celoti odpravi notranje napetosti in ustvari pogoje za rezanje žice; (4) Razviti znanstveni in razumen postopek rezanja žice.
9. Zlom zaradi utrujenosti
Mikroskopske utrujenostne razpoke, ki nastanejo pod ponavljajočim se delovanjem izmenične napetosti med delovanjem kalupa, se počasi širijo, kar vodi do nenadnega utrujenostnega zloma. (1) Surovine imajo dlakave linije, lastne točke, pore, ohlapnost, nekovinske vključke, močno segregacijo karbidov, trakaste strukture in masivne proste feritne metalurške strukturne napake, ki uničujejo kontinuiteto matrične strukture in tvorijo neenakomerne koncentracije stresa. . 112 ni odstranjen iz jeklenega ingota, kar povzroči nastanek belih lis med valjanjem. V jeklu so škodljive primesi, kot so Sb, Bi, Pb, Sn, As, S in P. P v jeklu zlahka povzroči hladno krhkost, medtem ko lahko s zlahka povzroči vročo krhkost. Prekomerne škodljive nečistoče S in P lahko zlahka tvorijo vire utrujenosti; (2) Kemična penetracijska plast je predebela, koncentracija je previsoka, penetracijska plast je preplitka, utrjevalna plast je preplitka in trdota prehodnega območja je nizka itd., kar lahko privede do ostrega zmanjšanje utrujenostne trdnosti materiala; (3) Ko je površina kalupa hrapava, je natančnost nizka, končna obdelava je slaba, sledi nožev, črke, praske, udarci, korozijske luknjice itd. lahko zlahka povzročijo koncentracijo napetosti in povzročijo zlom zaradi utrujenosti.
Preventivni ukrepi: (1) Strogo izberite materiale za zagotovitev kakovosti in nadzorujte vsebnost nečistoč z nizkim tališčem, kot so Pb, As, Sn in S, P nekovinske nečistoče, da ne presežejo standarda; (2) Pred proizvodnjo opravite pregled materiala in nekvalificirane surovine ne bodo dane v proizvodnjo; (3) ) Izberite materiale z visoko čistostjo, malo nečistočami, enakomerno kemično sestavo in drobnimi zrni. Prečiščeno jeklo, pretopljeno z elektro žlindro, z značilnostmi majhnih karbidov, dobrimi izotropnimi lastnostmi in visoko odpornostjo proti utrujenosti, je na površini površine kalupa obdelano s strelnim peeniranjem in ojačeno, površinska kemična prepustna plast pa je spremenjena in ojačena, da je kovinska površina prednapeta in zamaknjena. plesen. Natezna napetost, ki nastane med obratovanjem, izboljša odpornost proti utrujenosti površine kalupa; (4) izboljša natančnost obdelave in gladkost površine kalupa; (5) izboljša strukturne lastnosti kemično prepustne plasti in utrjene plasti; (6) uporablja mikroračunalnik za nadzor debeline kemično prepustne plasti, koncentracije in debeline utrjene plasti.
10. Razpoke zaradi napetostne korozije
Ta razpoka se pogosto pojavi med uporabo. Kovinski kalup poči zaradi kemične reakcije ali procesa elektrokemične reakcije, kar povzroči poškodbe in korozijo od površine do notranje strukture. To je pokanje zaradi napetostne korozije. Zaradi različnih struktur kalupnega jekla po toplotni obdelavi so tudi lastnosti odpornosti proti koroziji različne. Najbolj korozijsko odporna struktura je avstenit (A), najbolj korozijsko odporna struktura je troostit (T), vrstni red pa ferit (F) - martenzit (M) - perlit (P) - sorbit ( S). Zato ni primerno pridobiti skupine T s toplotno obdelavo kalupnega jekla.
Tkanje. Čeprav je bilo kaljeno jeklo popuščeno, zaradi nezadostnega popuščanja še vedno bolj ali manj obstaja kalilna notranja napetost. Nova napetost se bo ustvarila tudi pod delovanjem zunanjih sil, ko bo kalup deloval. Kadarkoli je v kovinskem kalupu napetost, bo tudi napetost. Nastanejo korozijske razpoke.
Preventivni ukrepi: (1) Po kaljenju je treba kalupno jeklo pravočasno kaliti, popolnoma kaliti in večkrat kaliti, da se odpravi notranja napetost pri kaljenju; (2) Po kaljenju se kalupno jeklo na splošno ne sme kaliti pri 350-400~C zaradi strukture T. Pogosto se pojavi pri tej temperaturi, zato je treba kalup s strukturo T ponovno obdelati. Kalup mora biti odporen proti rji, da se izboljša odpornost proti koroziji; (3) Nizkotemperaturno predgretje je treba izvesti, preden se kalup za vroče delo začne uporabljati, nizkotemperaturno predgretje pa je treba izvesti, potem ko je bil kalup za hladno delo nekaj časa v uporabi. Kaljenje za odpravo stresa ne more le preprečiti in se izogniti pojavu napetostno korozijskih razpok, ampak tudi močno podaljša življenjsko dobo kalupa. Ubije dve muhi na en mah in ima pomembne tehnične in ekonomske koristi.
