1. Začnite vpenjati kalup
1. Začnite vpenjalni tlak kalupa: Začetna vrednost nastavitve je 25. Ko je tlak premajhen in je hitrost prepočasna, lahko poskusite povečati hitrost. Tlak je premajhen in hitrosti ni mogoče povečati na zahtevano hitrost. Hitrost se vsakič poveča za +5. Poskusite in upoštevajte, da ko je tlak nastavljen na veliko vrednost, bo premična šablona takoj povečala pritisk in spremenila statično stanje v gibanje, kar bo povzročilo veliko trenje med luknjo premične šablone in veznim drogom. Sčasoma se bo obraba premične luknje šablone in vezne palice pospešila, kar bo vplivalo na stroj. Zmanjšanje stabilnosti in natančnosti gibanja premične šablone lahko vpliva na izdelavo posameznih kalupov, ki zahtevajo visoko natančnost mehanizma za zapiranje kalupa.
2. Začnite hitrost zapiranja kalupa: Odvisno je od dejanske situacije, vendar pazite, da se ne premikate prehitro. Hitrost mora biti skladna z naslednjim gibom zapiranja kalupa, ne pa z očitnim premorom med gibi. Najbolje je, da nastavite visoko hitrost in zmanjšate pritisk. Nastavite nizko hitrost in nadzor tlaka.
2. Nizkotlačno vpenjanje kalupov
Kalup se potiska z nizkim pritiskom in nizko hitrostjo, začenši z razdalje, ki zahteva varnostno zaščito, in konča, ko je kalup popolnoma zaprt.
1. Hitrost vpenjanja kalupa pod nizkim pritiskom: Glede na dejansko situacijo mora biti hitrost počasna. Če je hitrost prehitra, tudi če je nastavljen nizek tlak, bo vztrajnostno gibanje še vedno imelo velik vpliv in uničujočo silo. Ko pride do nepričakovanih trdih ovir, kot je odstopanje položaja drsnika ali zlom izmetnega zatiča, se vnese dejanje zapiranja kalupa. V pogojih učinkovitega nizkega tlaka in počasnih zaščitnih parametrov plesni se bo škoda zaradi udarca močno zmanjšala.
Pravzaprav lahko nastavite hitrost na ducate, nato ga pustite pri miru in nato prilagodite tlak na zelo nizko raven, na primer 5, za testiranje. Uporabite pritisk za nadzor hitrosti in nato korak za korakom povečujte pritisk do ustrezne zaščitne hitrosti zapiranja kalupa.
2. Nizkotlačni zapiralni tlak kalupa: Najprej lahko nastavite zelo visoko hitrost in zelo nizek tlak, na primer 5 za test zapiranja kalupa. Ker je tlak nizek, tudi če je hitrost nastavljena zelo visoko, hitrost zapiranja kalupa ne bo zelo visoka, če se tlačna podpora izgubi. Hitro, nadzorujte hitrost s pritiskom. Na osnovi 5 jo postopoma povečajte do idealne zaščitne hitrosti zapiranja kalupa in zaprite kalup z najnižjim pritiskom.
3. Začetni položaj zapiranja kalupa pri nizkem tlaku: (tj. končni položaj prejšnjega zapiranja kalupa). To je treba nastaviti na vrednost z veliko razliko v velikosti glede na velikost in strukturo kalupa. Običajno je med 5-20 cm, preden se kalup zapre. Ta položaj lahko vidite. Naredimo to. Mnogi ljudje preprosto začnejo uporabljati nizek tlak, ko je kalup zaprt preblizu. Na razdaljo, ki jo je treba vnaprej zaščititi z nizkim tlakom, vpliva vpliv večje hitrosti tlaka v prejšnjem obdobju. Položaj drsnika odstopa, ejektorski zatič se zlomi in pojavijo se druge nepričakovane trde ovire. , udarite hitro in močno, nizkonapetostna zaščita pa trenutno ni veljavna in je prepozno.
4. Končni položaj nizkotlačnega vpenjanja kalupa (tj. začetni položaj visokotlačnega vpenjanja kalupa): Ta parameter je položaj, kjer je bil kalup pravkar popolnoma zaprt, to pomeni, da se je premikanje premične šablone ustavilo na koncu . Med odpravljanjem napak najprej prilagodite nizkotlačni tlak in hitrost, nato pa prilagodite položaj. Nastavljeno na 0, so vrata zaprta in preskus ročnega zapiranja kalupa povzroči vrednost položaja zapiranja kalupa pri nizkem tlaku;
Ta vrednost je na primer 2,2. Na velikost te vrednosti vpliva nastavitev elektronskega ravnila, tesnost nastavitve kalupa in pritisk pri zapiranju kalupa. Poleg tega na to vrednost vplivata natančnost stroja in vpliv majhnih ostankov na površino kalupa. Pri vsakem zapiranju kalupa lahko pride do majhnih sprememb, zato morate končni položaj nastaviti nekoliko večji, na primer dodati 0.2 do 2.4 (glejte dodajanje 0.1-0 .3) in uporabite najnižji položaj za natančno zaščito kalupa. Če ne uporabite vrednosti položaja, pridobljene s preskusom zapiranja kalupa z nizkim tlakom, če je nastavitev nekoliko večja, uporabite samo 2.2. Pogosto se lahko zgodi, da je nizkotlačni položaj zapiranja kalupa večji od 2,2, nizkotlačnega položaja pa ni mogoče končati in ga ni mogoče prenesti na visokotlačno zaklepanje kalupa.
Vendar pa več ljudi preneha nastavljati kalup z nekaj centimetri ali več, preden se popolnoma zapre, in nato začne uporabljati visok pritisk. Nizkotlačna zaščita je neučinkovita. Pogosto se zgodi, da so nekateri kalupi pomotoma zaprti z izvrženim končnim izdelkom. Jeklo Materialna votlina je stisnjena in deformirana.
3. Visokotlačno zaklepanje plesni
Začnite uporabljati visokotlačni potiskalnik, da poravnate tečaj in zategnete zaklep zaprtega kalupa. Mnogi ljudje preprosto nastavijo kalup, ne da bi ga popolnoma zaprli, in začnejo uporabljati visok tlak, zaščita nizkega tlaka pa odpove.
1. Visokotlačni vpenjalni tlak: Začetna nastavljena vrednost je 60. Če je ni mogoče doseči, vsakič dodajte 10 pritiskov. Če je tlak previsok, ni treba povečati obremenitve stroja;
2. Visokotlačna hitrost vpenjanja kalupa: Začetna vrednost nastavitve se nanaša na 25. Če ne more izpolniti potreb, poskusite najprej povečati tlak, da preverite. Če ne uspe, poskusite vsakič povečati hitrost, +10. Med visokotlačnim vpenjanjem kalupa ne smete slišati pretiranega hrupa. Hitrost se podvoji, izguba zaradi trenja mehanizma za vpenjanje kalupa pa se poveča za N-krat.
Vsi bi morali biti pozorni na razliko med zapiranjem kalupa in zaklepanjem kalupa, ki sem jo omenil zgoraj. Zapiranje kalupa=premikanje šablone, zaklepanje kalupa=z uporabo visokotlačnega potiskala za poravnavo in zaklepanje zaprtega kalupa. Pravzaprav večina ljudi uporablja nizkotlačne zaščitne nastavitve za zapiranje kalupov. Začetni in končni položaj nizkotlačnega vpenjanja kalupa nista pravilna;
Prvič, kalup je preblizu začetnega položaja nizkega tlaka, položaj je premajhen in zaščita nizkega tlaka pride prepozno, na kar vplivata višji in hitrejši tlak in hitrost v prejšnjem razdelku (začetek, hitro, visoko hitrost).
Drugi je, da se nizkotlačni končni položaj konča prezgodaj. Ko je kalup še nekaj centimetrov ali več od zaprtja, se nizkotlačna zaščita prekine in preklopi na visokotlačno zaklepanje kalupa. Ti dve težavi na splošno obstajata istočasno, kar postane nizkotlačno zapiranje. Če je položaj zaščite kalupa prekratek, bo ogrožen zaradi vpliva večjega pritiska in hitrejšega zapiranja kalupa spredaj, z obeh strani pa bo stisnjen zaradi visokotlačnega vpenjalnega pritiska na zadnji strani, kar pomeni, da nizek pritisk zaščita pred zapiranjem kalupa je neučinkovita in neuporabna.
Pri neučinkoviti nizkotlačni zaščiti lahko pride do naslednjih težav, ko je kalup zmečkan ali poškodovan: (zajetje ovir in zapiranje kalupa pri višjem tlaku=pritiskanje kalupa, zaviranje trdih ovir in zapiranje kalupa pri višjem hitrost=trčenje plesni)
1. Ker je struktura kalupa razmeroma preprosta, vpenjalni tlak ni zelo visok, zato se ne bo zlomil.
2. Kalup je stisnjen, kar povzroči zmanjšanje natančnosti kalupa, spremeni pogoje brizganja in oteži odpravljanje napak v procesnih parametrih.
3. Kalup je stisnjen, zaradi česar se natančnost kalupa zmanjša, zaradi česar se neravnine oblikovanega izdelka povečajo, povečajo intenzivnost dela in obremenitev proizvodnih delavcev, pospešijo utrujenost delavcev in zmanjšajo proizvodnjo, kakovost in učinkovitost izdelka. . Všečnost na delovnem mestu se zmanjšuje, fluktuacija zaposlenih pa se lahko posledično nekoliko poveča.
4. Kalup je stisnjen, kar zmanjša natančnost kalupa in poveča neravnine oblikovanega izdelka. Prvotno osebje ne more več zadovoljiti delovnih potreb dela in potrebuje več delovne sile, zaradi česar je delovno intenzivna proizvodnja izdelkov bolj delovno intenzivna, povečujejo se stroški dela in zvišujejo stroški izdelave izdelkov.
5. Kalup je stisnjen ali udarjen, kar povzroči, da se kalup poškoduje in ne more proizvajati, kar upočasni proizvodnjo in zahteva čas in stroške za popravilo kalupa.
6. Gladka površina kalupne votline je udarjena in zdrobljena. Ne glede na to, kako ga popravljate, se je težko izogniti puščanju sledi popravila in puščanju sledi na oblikovanem izdelku. Pri plastičnih delih, ki so sestavljeni v končne izdelke in so neposredno vidni, a Na gladki površini izdelka je sled popravila. To je napaka v lepoti in lahko vplivata na kakovost in kakovost izdelka.
7. Kalup je bil zmečkan ali poškodovan. Zvarite in povežite zlomljene kalupe, da jih popravite. Kakovost in zmogljivost kalupov pospešeno upadata, pogostost odpovedi kalupov pa narašča, kar povečuje stroške delovanja in vzdrževanja kalupov. S postopnim upadanjem popravil, popravil in natančnosti se bo življenjska doba kalupa za brizganje sčasoma skrajšala, ker med proizvodnjo ni dobro zaščiten in bo zdrobljen zaradi nenamernega udarca in pritiska med proizvodnjo.
Če povzamemo, je treba uporabiti kalupe za žigosanje in trčne kalupe, ki imajo velik vpliv na kakovost proizvodnje, proizvodnjo, stroške in učinkovitost, da bi se izognili njihovemu pojavu.
slika
Zagotovite zadostno vpenjalno silo kalupa, da zagotovite, da je kalup zanesljivo zaklenjen, da se kalup zapre in odpre z določeno hitrostjo v določenem času in da se deli v kalupu izvržejo. Njegova struktura in zmogljivost neposredno vplivata na proizvodno zmogljivost in izdelke stroja za brizganje. kakovost.
1) Zahteve za sistem vpenjanja kalupov
Zagotoviti je treba zadostno vpenjalno silo kalupa in togost sistema, da se zagotovi, da se kalup ne bo razširil zaradi pritiska talilne votline med postopkom brizganja, da se izpolnijo zahteve glede natančnosti izdelka.
Območje šablone, poteza šablone in razmik šablone morajo biti dovolj veliki, da se prilagodijo zahtevam za namestitev kalupov različnih oblik in velikosti. Hitrost odpiranja in zapiranja kalupa mora biti visoka in mogoče je doseči spremenljivo hitrost, s čimer se lahko doseže nemoten izmet izdelkov, temveč tudi omogoča varno delovanje šablone in visoko učinkovitost proizvodnje.
Obstajati morajo dodatki, kot je izmet izdelka, nastavitev razmika med šablonami in vlečenje stranskega jedra. Namestiti je treba naprave za prilagajanje kalupov, varnostne zaščitne naprave itd.
2) Hidravlični sistem vpenjanja kalupov
Hidravlični sistem zapiranja kalupa uporablja pritisk tekočine za sodelovanje z nekaterimi pomožnimi komponentami za realizacijo odpiranja, zapiranja in zaklepanja kalupa. Ko se pritisk tekočine sprosti, izgine tudi sila zapiranja kalupa. Pogosti tipi trenutno vključujejo okrepljen tip, tip, napolnjen s tekočino, tip, napolnjen s tekočino, okrepljen tip, stabiliziran tip s sekundarnim delovanjem itd.
1. Naprava za vpenjanje kalupov pod tlakom (ni pogosto uporabljena, uporablja se predvsem v majhnih in srednje velikih strojih)
2. S tekočino napolnjena naprava za vpenjanje kalupov
Da bi izpolnili zahteve hitrega nizkotlačnega in počasnega visokotlačnega zaklepanja naprave za zapiranje kalupa stroja za brizganje, je to mogoče doseči poleg uporabe metode spreminjanja tlaka tudi s spreminjanjem premera oljnega cilindra. . Na primer, stroj EH120 našega podjetja je sestavljen iz bata velikega premera. Sestavljen je iz cilindra za vpenjanje kalupa in cilindra za hiter prenos kalupa z batom majhnega premera.
3. Naprava za vpenjanje kalupov pod tlakom, napolnjena s tekočino
Da bi izpolnili zahteve po veliki vpenjalni sili kalupa, je mogoče uporabiti napravo za vpenjanje kalupa, napolnjeno s tekočino in pod pritiskom.
4. Napetostno stabilizirana vpenjalna naprava za kalup sekundarnega delovanja
Čeprav zgoraj omenjena hidravlična vpenjalna naprava za kalupe lahko izpolni določene zahteve glede hitrosti premikanja kalupa in vpenjalne sile kalupa, ima strukturo zajetno za stroje za brizganje z veliko tonažo. Trenutno se večinoma uporablja stabilizirana naprava za vpenjanje kalupov z dvema dejanjema, ki se uporablja za doseganje hitrosti premikanja kalupa.
V skladu z zahtevami se uporabljajo mehanska metoda pozicioniranja in vpenjalni valj z velikim premerom in kratkim hodom, ki izpolnjuje zahteve velike vpenjalne sile kalupa. Obstajata hidravlični tip z vrati in hidravlični tip z matico sklopke.
3) Hidravlično-mehanski sistem zapiranja kalupov
1. Oblikovanje vpenjalnega sistema kalupa
Hidravlično-mehanska naprava za zapiranje kalupov uporablja mehanizem ojnice ali mehanizem preklopne podporne plošče. Pod pritiskom olja naprava za zapiranje kalupa ustvari notranjo napetost, da zaklene kalup.
2. Hidravlična - dvojna preklopna vpenjalna naprava za kalupe
Stroj E-tipa in stroj EA našega podjetja uporabljata hidravlično dvojno preklopno vpenjalno napravo za kalupe. Ta naprava za vpenjanje kalupa ima kompaktno strukturo, veliko silo vpenjanja kalupa (faktor povečanja sile preklopnega mehanizma je več kot 20) in visoko strukturno togost. Ima samozaklepni učinek, hitrost zapiranja kalupa je razumno porazdeljena in prihrani energijo. Vendar je mehanizem enostaven za nošenje, ima veliko komponent, veliko deformacijo predloge in zapleteno prilagajanje kalupa.
3. Naprava za prilagajanje plesni
V tehničnih parametrih zapiranja kalupa stroja za brizganje se največja debelina kalupa in najmanjša debelina kalupa realizirata z napravo, ki prilagaja razdaljo med šablonami, prav tako pa lahko prilagodi velikost sile zapiranja kalupa.
4. Izmetna naprava
Namenjen je izvrževanju oblikovanih izdelkov.
5. Vpenjalna glava, druga in zadnja plošča so deformirane zaradi porazdelitve napetosti.
6. Korintski steber, navojna matica za nastavitev kalupa
