Tehnologija praškaste metalurgije ima vrsto prednosti, kot so znaten prihranek energije, prihranek materiala, odlična zmogljivost, visoka natančnost izdelka in dobra stabilnost. Je zelo primeren za množično proizvodnjo in je pritegnil veliko pozornost industrije.
Metalurgija prahu je postopek, ki uporablja kovinski prah kot surovino za pridobivanje delov z oblikovanjem in sintranjem. Torej, kako se proizvajajo deli praškaste metalurgije?
01
Osnovni koraki procesa praškaste metalurgije
1) Priprava surovin v prahu.
2) Prah se oblikuje v kompaktno želeno obliko. Namen oblikovanja je izdelava zgoščenke določene oblike in velikosti ter določene gostote in trdnosti. Najpogosteje uporabljena metoda je stiskanje.
3) Sintranje kompaktov. Sintranje je ključni proces v procesu praškaste metalurgije. Oblikovani zgoščenec se nato sintra, da se pridobijo zahtevane končne fizikalne in mehanske lastnosti.
4) Naknadna obdelava izdelkov. Obdelavo po sintranju je mogoče izvesti na različne načine glede na različne zahteve izdelka. Kot so končna obdelava, potopitev v olje, strojna obdelava, toplotna obdelava in galvanizacija.
02
Uporaba praškaste metalurgije na področju avtomobilskih delov
Zaradi vrhunske zmogljivosti in relativno nizkih stroškov prašne metalurgije se materiali prašne metalurgije vse pogosteje uporabljajo v avtomobilskih delih. Trenutno povprečna količina izdelkov praškaste metalurgije, uporabljenih v vsakem avtomobilu v Evropi in ZDA, dosega približno 20 kg. Pričakuje se, da bo v prihodnosti več postopkov praškaste metalurgije uporabljenih za proizvodnjo avtomobilskih delov.
Na primer, deli avtomobilskega kompresorja vključujejo vrsto delov, kot so cilindri, glave cilindrov, ventili, ventilske plošče, ročične gredi, ojnice in batnice. Uporaba delov praškaste metalurgije je celovito upoštevanje njenih prednosti: obdelava praškaste metalurgije lahko uporablja kalupe za množično proizvodnjo, izdelki so dosledno oblikovani, surovinam pa je mogoče dodati elemente zlitin za izboljšanje učinkovitosti izdelka; praškasta metalurgija ima višjo natančnost obdelave in bolj osredotočeno nizko, lahko se oblikuje v enem zamahu brez rezanja, kar lahko prihrani stroške.
