1) Preverite, ali so plastične surovine v sodu pravilne in ali so pečene v skladu s predpisi (če se za testiranje in proizvodnjo kalupov uporabljajo različne surovine, lahko dobite drugačne rezultate).
(2) Čiščenje cevi materiala mora biti temeljito, da se prepreči vbrizganje slabše gume ali raznih materialov v kalup, ker lahko slabša guma in razni materiali zataknejo kalup. Preverite, ali sta temperatura soda in temperatura kalupa primerni za predelavo surovin.
(3) Prilagodite tlak in prostornino vbrizgavanja, da ustvarite končni izdelek z zadovoljivim videzom, vendar ne delajte grobih robov, še posebej, če še vedno obstaja nekaj izdelkov z votlino kalupa, ki niso bili popolnoma strjeni, o tem morate razmisliti, preden prilagajanje različnih kontrolnih pogojev, saj lahko majhna sprememba stopnje polnjenja povzroči veliko spremembo polnjenja.
(4) Potrpežljivo počakajte, da se stanje stroja in kalupa stabilizira, tudi pri srednje velikih strojih lahko traja več kot 30 minut. Ta čas izkoristite za pregled morebitnih težav s končnim izdelkom.
(5) Čas napredovanja vijaka ne sme biti krajši od časa strjevanja plastike na vratih, sicer se bo teža končnega izdelka zmanjšala in zmogljivost končnega izdelka poškodovana, in ko je kalup segreto, je treba tudi čas premikanja vijaka ustrezno podaljšati, da se končni izdelek stisne.
(6) Razumno zmanjšajte skupni cikel obdelave.
(7) Delujte na novo prenesene pogoje vsaj 30 minut, da se stabilizirajo, nato pa neprekinjeno izdelajte vsaj ducat vzorcev polnega kalupa, označite datum in količino na posodi ter jih postavite ločeno glede na votlino kalupa, tako da za testiranje stabilnosti njegovega delovanja in izpeljavo razumnih kontrolnih toleranc (še posebej dragoceno za kalupe z več votlinami).
(8) Izmerite in zabeležite pomembne dimenzije neprekinjenih vzorcev (izmeriti jih je treba, ko so vzorci ohlajeni na sobno temperaturo).
(9) Za primerjavo dimenzij, izmerjenih z vsakim vzorcem kalupa, je treba upoštevati, da:
①Ali je velikost izdelka stabilna;
②Ali se nekatere dimenzije nagibajo k povečanju ali zmanjšanju, kar kaže, da se pogoji strojne obdelave stroja še vedno spreminjajo, na primer slab nadzor temperature ali nadzor tlaka olja;
③Ali je sprememba velikosti v tolerančnem območju.
(10) Če se velikost končnega izdelka ne spreminja veliko in so pogoji obdelave normalni, je treba opazovati, ali je kakovost končnega izdelka vsake votline sprejemljiva in ali je velikost znotraj dovoljenega odstopanja. Zabeležite število votlin, ki so neprekinjene ali večje ali manjše od povprečne vrednosti, da preverite, ali je velikost kalupa pravilna.
