.Principi razporeditve naprstnikov
(1) Izmetni zatič mora biti nameščen tako, da je sila izmeta čim bolj uravnotežena. Deli s kompleksno strukturo zahtevajo večjo silo razkalupljanja, zato je treba ustrezno povečati število ejektorskih zatičev.
(2) Naprstnik mora biti nameščen v učinkovitih delih, kot so položaji kosti, položaji stebrov, stopnice, kovinski vložki, lokalno gosto lepilo in drugi strukturno kompleksni deli. Naprstniki na obeh straneh kosti in stebra morajo biti razporejeni čim bolj simetrično. Robna razdalja med prstki ter kostjo in stebrom je na splošno D=1.5 mm, kot je prikazano na sliki 5.5.8. Poleg tega je treba zagotoviti čim večji razmik med naprstniki na obeh straneh stebra. Središčna črta poteka skozi sredino stolpca.
slika
(3) Izogibajte se prečkanju stopnic ali nastavljanju izmetalnih zatičev na pobočjih. Zgornja površina izmetnega zatiča naj bo čim bolj gladka, izmetni zatič pa mora biti nameščen v konstrukcijskem delu, kjer je gumijasti del bolje obremenjen. Kot je prikazano na sliki 5.5.9.
slika
(4) Ploščate naprstnike je treba uporabiti na globokih mestih kosti (globina večja ali enaka 20 mm) ali kadar je težko namestiti kupolaste zatiče. Kadar je treba uporabiti ploščati izmetni zatič, poskusite uporabiti vložek pri ploščatem izmetnem zatiču, da olajšate obdelavo. Kot je prikazano na sliki 5.5.10
slika
(5) Pazite, da se ostro jeklo in tanko jeklo, zlasti zgornja površina ejektorskega zatiča, ne dotika sprednje površine kalupa. Kot je prikazano na sliki 5.5.11
(6) Postavitev izmetalnega zatiča mora upoštevati robno razdaljo med izmetalnim zatičem in kanalom za transport vode, da se prepreči vplivanje na obdelavo in puščanje vode v kanalu za transport vode. Za posebne zahteve glejte razdelek 10.2 poglavja 10.
(7) Upoštevajte izpušno funkcijo ejektorskega zatiča. Za izčrpavanje ejektorja med izmetom je treba ejektorski zatič namestiti v območje, kjer zlahka nastane vakuum. Na primer, v večji ravnini votline kalupa, čeprav je sila zategovanja plastičnih delov majhna, je enostavno oblikovati vakuum, kar ima za posledico povečanje sile odstranjevanja iz kalupa.
(8) Za plastične dele z zahtevami glede videza zatiča za izmet ni mogoče namestiti na površino videza, zato je treba uporabiti druge metode za izmet.
(9) Pri prozornih plastičnih delih ejektorskega zatiča ni mogoče namestiti v območje, ki mora biti prepustno za svetlobo.
B. Načela za izbiro naprstnikov
(1) Izberite nastavek z večjim premerom. Če je dovolj položaja za izmet, je treba izbrati zatič za izmet z večjim premerom in prednostno velikostjo.
(2) Specifikacije naprstka morajo biti čim manjše. Pri izbiri izmetalnega zatiča je treba prilagoditi velikost izmetalnega zatiča, da zmanjšate specifikacije velikosti, hkrati pa poskusite izbrati želeno serijo velikosti.
(3) Izbrani izmetni zatič mora izpolnjevati zahteve glede izmetne moči. Pri izmetu mora ejektorski zatič prenesti večji pritisk. Da bi se izognili upogibanju in deformaciji majhnega izmetalnega zatiča, je treba uporabiti podprt izmetni zatič, ko je premer izmetnega zatiča manjši od 2,5 mm.
Problem težkega odstranjevanja kalupa iz kalupa in lahkega lomljenja izmetalnega zatiča je mogoče zmanjšati na različne načine, vendar ga ni mogoče vedno odpraviti. Kasnejši stroški vzdrževanja so visoki. Nekateri razlogi in predlogi so naslednji:
1. Visoka temperatura proizvodnega okolja povzroči utrujenost in žarjenje materiala ejektorskega zatiča, kar povzroči okvaro.
2. Ali dimenzijska natančnost ustreza zahtevam uporabe
3. Koncentracija stresa.
Pri obdelavi korakov je gred nagnjena k koncentraciji napetosti v delih, kjer se premer nenadoma spremeni (drugi obdelovanci nenadoma spremenijo obliko), kar lahko povzroči razpoke ali zlom, ko med uporabo naletite na zunanje sile (zlasti radialne sile).
4. Toplotna obdelava
Večina ejektorskih zatičev zahteva toplotno obdelavo med proizvodnim procesom. Izdelki, ki po kaljenju niso kaljeni ali kaljeni premalo časa, so nagnjeni k težavam s kakovostjo, kot je prekomerna preostala napetost;
5. Za površinsko obdelavo, da bi izboljšali odpornost proti obrabi, se pogosto uporablja obdelava z nitriranjem. Preverite, ali je postopek nitriranja standardiziran. Višja temperatura nitriranja bo povzročila popuščanje materiala ali celo žarjenje, kar bo povzročilo okvaro.
6. Poskusite se izogniti izpostavljanju ejektorskega zatiča radialni sili med uporabo.
7. Pri načrtovanju kalupa razmislite o uporabi zaobljenih prehodov ali dodajanju utorov za razbremenitev napetosti na redukcijskem delu luknje.
8. Pred namestitvijo izmetalnega zatiča preverite velikost in hrapavost luknje. Če je ejektorski zatič po povrtavanju zrahljan, bo luknjo za ejektorski zatič enostavno vstaviti in ejektorski zatič se bo zlahka zlomil. Če je tesen, se bo zlahka zažgal pri visokih temperaturah. Die, zato je treba obvladati prileganje med naprstnikom in luknjo.
9. Redno vzdrževanje kalupov in odpravljanje napak v procesu
Bolje je, da olje proti zasegovanju nanesete vsakič, ko nalagate kalup. Glavno dnevno vzdrževanje je redno nanašanje mazalnega olja ali ejektorskega olja. Vsi ejektorski zatiči kalupa imajo razmik 3-5μ. Po nanosu splošnega mazalnega olja lahko kalup podpirate do 3 do 5 dni. Ko se prah in kovinski prah, ki nastaneta zaradi trenja kalupa, kopičita, vstopita v reže med ejektorskimi zatiči, drsniki in tuneli nagnjene strehe. Vrzeli v parnih površinah postajajo vedno manjše, gladkost postaja vse nižja in končno so popolnoma ablirane in zataknjene, dokler se ne zlomijo. Zato je treba obrisati umazanijo na ejektorskem zatiču in površini kalupa ter ponovno nanesti čisto mazivo. Med vzdrževanjem bodite pozorni na nanašanje mazalne paste, odporne na visoke temperature, na nagnjeni ejektor in ejektorski zatič čim bolj, da se tvori tanek film. Ne nanašajte na silo s čopičem, sicer lahko oljni madeži zlahka umažejo brizgane dele.
10. V prizadevanju za krajši cikel sta izmet in hitrosti izmeta nastavljeni prehitro, da bi presegli zmogljivost kalupa.
11. Če se kalup prehitro odstrani iz kalupa, bo na dnu izdelka premalo dovoda zraka, kar bo ustvarilo stanje dušenja podtlaka in povečalo odpornost proti odstranjevanju iz kalupa. Potisna palica bo deležna velikega upora
12. Če je ejektorski zatič relativno tanek, se zlahka poškoduje.
13. Upor je prevelik pri izmetu. Preverite, ali je na delih piva kakšna napetost ali deformacija. Ustrezno izboljšajte kot izmeta kalupa. Za prvih nekaj kalupov skrajšajte čas odpiranja kalupa na eno ali dve sekundi. To ni problem v sistemu, ampak v izdelku. Razlog je prevelika sila zapenjanja.
14. Če se hladilna voda ne izklopi po izklopu stroja, bo temperatura kalupa padla. Pri stiskanju prvega kalupa bo čas hlajenja dolg in sila zategovanja bo močna, kar skrajša čas odpiranja kalupa.
15. Za težavo z materialom ejektorskega zatiča lahko izberete nov material Toolox44 Toolox jeklo iz švedske skupine SSAB Steel Group za rešitev težav z materialom in toplotno obdelavo. Toolox je najtrše predhodno kaljeno jeklo na svetu. Ob izstopu iz tovarne je predhodno utrjen na 45-48HRC, kar zmanjša tveganje in cikel toplotne obdelave, odlična učinkovitost nitriranja, skoraj brez obremenitev, brez deformacij, 2-3-krat večja žilavost kot tradicionalni materiali, lahko vzdrži visoke temperature pod 640 stopinj, lahko popolnoma reši problem zloma ali deformacije in je trenutno najstabilnejši pri visoki temperaturni odpornosti. Najboljša izbira materialov.
