Za izboljšanje učinkovitosti brizganja in kakovosti oblikovanih izdelkov je potrebno uvesti tudi avtomatsko delovanje. Zaradi tega je treba imeti možnost samodejnega in zanesljivega odstranjevanja cevi, vodila in oblikovanih izdelkov.
Poleg tega so za izdelke, proizvedene v majhnih količinah, število dni in cene za izdelavo kalupa omejeni, in kadar oblika oblikovanega izdelka in vrsta vrat ne omogočata avtomatskega odstranjevanja kalupov, se lahko oblikovani izdelek in cev določi na tem mestu. čas. Tekač je najlažje odstraniti iz kalupa. Mehanizem za izmet plesni﹒
Oblikovani izdelki iste oblike imajo tudi različne metode izmeta zaradi različnih vrst materialov in oblik vrat. V kombinaciji je treba uporabiti najprimernejšo metodo.
Izmet oblikovanih izdelkov
Na odločitev o metodi izmeta oblikovanega izdelka seveda vplivata material in oblika oblikovanega izdelka, vendar se načeloma na oblikovanem izdelku naredijo reže, nivoji itd., da se doseže najbolj zanesljivo odstranjevanje iz kalupa z manj napakami. in nič več napak. Kjer se pojavi, mora biti enostavno popravljiv.
Oblikovani izdelki enake oblike imajo tudi različne metode izmeta zaradi razlik v videzu, natančnosti in možnosti oblikovanja.
Metode izmeta na splošno uporabljajo zatiče za izmet (ravne zatiče, stopničaste zatiče), tulke, strgala, zrak itd., ki se lahko uporabljajo samostojno ali v kombinaciji, odvisno od življenjske dobe kalupa in težavnosti obdelave kalupa.
(1)Vrste izmeta
1) Iztisnite konico
Obdelava konice je najlažja. Ko je potrebna trdota, je lažje izvesti kaljenje in brušenje kot druge metode. Lahko se namesti na kateri koli položaj oblikovanega izdelka, kar je najpogosteje uporabljena metoda.
Luknja je enostavna za obdelavo, natančnost lahko tudi ustreza zahtevam, drsni upor je minimalen in pojav zaklepanja je manjši. Zaradi dolge življenjske dobe kalupa in zamenljivosti je možno enostavno popraviti poškodovane.
Vendar pa je pri izmetu na majhnem območju izmetna napetost koncentrirana na lokalnem delu oblikovanega izdelka. Skodelice in predmeti v obliki škatle imajo majhno krčenje in naklon, oblikovani izdelki pa imajo visoko odpornost proti razkalupljenju. V tem primeru se pojavita depresija in iztis. Največkrat je uporaba izmetnih zatičev neprimerna.
2) Izmetna konica kvadratne ali ploščate oblike
Pri obdelavi in toplotni obdelavi ploščastih ejektorskih plošč in drugih delov ni težav, vendar je obdelava lukenj težavna in zahteva posebno obdelavo, kot je elektroerozijska obdelava.
Z razdelitvijo šablone kalupa in dela v obliki srca v kombinirano obliko postane obdelava lažja, vendar se čas izdelave podaljša. Ker ima oblikovan izdelek ločilne črte, to negativno vpliva na videz prozornega dela, obstajajo pa tudi situacije, ko to ni dovoljeno. Poleg tega je tudi drsni upor relativno nizek, z veliko okroglimi konicami, debelina plošče pa je relativno tanka, kar lahko zlahka povzroči upogibanje in upogib. Izogibajte se njegovi uporabi, kolikor je to mogoče.
3) Rokav
Obdelovalnost tulca je relativno dobra, vendar je tulec z majhnim notranjim premerom in dolgo dolžino težje obdelati in je nagnjen k pokanju pri uporabi na tankih delih.
Ker je končna ploskev tulca v celoti izvržena, se oblikovani izdelek enakomerno izvrže, kar lahko zagotovi zanesljivo odstranjevanje iz kalupa in zmanjša pojav razpok oblikovanega izdelka.
4) Strgalo
Obdelava strgalne plošče in oblike srca ni težja od obdelave izmetnega zatiča. Mehanska obdelava in usklajevanje drsne površine zahteva več časa. Prilegajoči se del drsne ploskve mora biti kaljen, toplotna obdelava pa je težja. Poleg tega je medsebojna zamenljivost običajno slaba, popravila pa zahtevajo več dela.
Če sta oblika strgalne plošče in srčaste spojne površine okrogla ali kvadratna, sta obdelava in obdelava parjenja razmeroma enostavni, če pa gre za stalno spreminjajočo se krivuljo, postane težavno.
Poleg tega se za ohranitev medsebojne zamenljivosti po kaljenju uporabljajo puše za vdelavo, kar olajša popravila. Zlasti če je lukenj več, je možno zamenjati le poškodovan posamezen kos.
V primerjavi z drugimi metodami izmeta ima strgalna plošča veliko površino izmeta, oblikovane izdelke pa je mogoče zanesljivo odstraniti iz kalupa. Učinkovit je pri razkalupljenju oblikovanih izdelkov, kot so skodelice in klobuki, ki imajo večjo odpornost proti razkalupljenju, in se pogosto uporablja. Poleg tega na videzu skoraj ni sledi izmeta, kar je tudi ena od prednosti.
5) Metoda zračnega stiskanja
Metoda iztiskanja zraka je nastavitev ventila itd., ki prevaja zrak v režo. Obdelava je razmeroma enostavna in je izjemno učinkovita metoda za razkalupljanje oblikovanih izdelkov z veliko globino, kot so skodelice in škatle.
(2) Primer ejektorskega mehanizma
slika
Slika 1 prikazuje primer, ko se uporablja samo zatič za izmet﹒ Izmetne zatiče je treba namestiti na mesto z večjo odpornostjo proti razkalupljenju. Če je odpornost proti odstranjevanju iz kalupa enakomerna, mora biti razporejena enakomerno. Skodelice in škatle, prikazane na sliki, tvorijo oblikovan izdelek, stranski upor pa je največji. V najboljšem primeru je tukaj nameščen izmetni zatič. Poleg tega, če je izmetni zatič nameščen na notranji strani, je bolje, da ga namestite ob stranski steni. osrednjem delu, sicer bo zlahka povzročil pokanje pri izmetu.
slika
Slika 2 prikazuje situacijo, kjer so tanke in globoke izbokline ter ojačitvena rebra. Če se za izmet okoli njih uporabi zatič za izmet, bo prišlo do pokanja, kar bo zlahka povzročilo poškodbe oblikovanega izdelka in odpadke. Izmetni zatič mora biti nastavljen na dno izbokline in ojačitvenih reber. Omogoča zanesljivo razkalupljanje﹒
slika
Slika 3 je primer uporabe večplastnega izmetnega zatiča. Ker ni mogoče uporabiti majhnega izmetnega zatiča za majhne oblikovane izdelke, je upogib zmanjšan, ker je srednji del debelejši.
slika
Slika 4 je primer uporabe zatiča za izmet in strgala skupaj. Notranja površina kalupa v obliki srca ima večjo odpornost proti razkalupljenju. Če za odstranjevanje kalupa uporabljate samo strgalo, lahko ostanejo zlomljeni ostanki. Da preprečite tovrstno okvaro, nastavite Izmetno konico kot glavno strgalo, izmetno konico pa uporabite kot dodatek. V tem primeru je izmetni zatič nameščen v notranjosti srca, kar povzroči okvaro hlajenja v obliki srca. Uporaba srca majhnega premera se lahko uporablja za neposredno hlajenje, kar lahko odpravi to pomanjkljivost. Upoštevati je treba obliko oblikovanega izdelka, da je mogoče namestiti zatič za izmet. Spolno odstranjen in ga je mogoče odstraniti iz kalupa.
slika
Slika 5 prikazuje nekatere dele z močno odpornostjo proti razkalupljenju (manjše in globlje krčenje). Na primer, v primeru cevastih izboklin, ko se zatič za izmet uporabi za izmet perifernih in notranjih površin, bo tudi oblikovani izdelek počil. Usnjena prevleka Ko je valj izvržen, je konica za izmet glavna, tulec pa pomožni mehanizem.
slika
Slika 6 in Slika 4﹒ Slika 5 upošteva enako in prikazuje primer uporabe strgalne plošče in tulca skupaj.
slika
Slika 7 prikazuje situacijo, ko sta notranja in zunanja periferna orodja vdelana v premično stran globoko cevastega oblikovanega izdelka. Najučinkoviteje je uporabiti tulec za iztiskanje čelne strani oblikovanega izdelka.
slika
Slika 8 prikazuje primer, kjer je dolge rokave težko obdelati, kratke rokave pa enostavno.
slika
Na splošno se pri izmetu izdelkov v obliki kotlička večinoma uporablja strgalna plošča, prikazana na sliki 9. Če se uporabi zatič za izmet na koncu bazena, prikazan na sliki 10, je obdelava preprosta. Za hlajenje srca uporabite strgalo, kot je prikazano na sliki 4 in sliki 5. Obstajajo pomanjkljivosti﹒
slika
slika
Slika 11﹒ Slika 12 prikazuje situacijo uporabe zraka za iztiskanje﹒ Pri uporabi strgala za izmet velikih, globokih in tankih oblikovanih izdelkov (škatle, skodelice itd.) se lahko oblikovani izdelek upogne. Poleg tega lahko nastane vakuum med oblikovanim izdelkom in obliko srca, kar povzroči, da se oblikovani izdelek zlomi. Pri uporabi v mehkih materialih, kot je polietilen, je stopnja lomljenja pomembnejša. V tem primeru je najučinkovitejši zračni tlak. Slika 11 prikazuje način uporabe samo zraka. Slika 12 prikazuje primer uporabe strgala z zračnim pritiskom med oblikami srca. ﹒
Kako odstraniti oblikovane izdelke z navojem
Če ima oblikovani izdelek navoje, obstajajo trije načini odstranjevanja iz kalupa:
1) Matrica dela navoja
2) Namestite vložek v navojni del kalupa﹒
3) Oblikovani izdelek se vrti na navojnem delu kalupa﹒
(1) Kalup za navojne dele
Ta metoda je primerna za zunanje navoje (struktura kalupa moških navojev je relativno enostavna za izdelavo in jo je mogoče zanesljivo odstraniti iz kalupa).
Vendar ima navojni del oblikovanega izdelka stranski rob, ki se stisne v ločilno črto. Oblikovani izdelek se kasneje obdela, sodelovanje z okovjem pa povzroči okvaro.
(2) Vstavite vložek v navojni del kalupa
Če struktura kalupa ne more uporabljati cepitve in vrtenja kalupa, se lahko uporabi metoda vstavljanja, ko je struktura kalupa preprosta.
Pri uporabi te metode pa je treba po izvrženju oblikovanega izdelka vložek odstraniti. Ko ima oblikovan izdelek zunanji navoj, ga je zaradi krčenja enostavno odstraniti. Če pa ima notranji navoj, je treba vstavljeno komponento odstraniti iz oblikovanega izdelka. Območje kontaktnega kota je veliko in ga je težko odstraniti. Zaradi materiala oblikovanega izdelka in velike kontaktne površine ga je težko odstraniti.
(3) Ko se oblikovani izdelek vrti na navojnem delu kalupa
Na splošno so pokrovi itd. oblikovani izdelki z notranjimi navoji in večina se jih samodejno zavrti.
V tem primeru se bodisi eden od oblikovanega izdelka in kalupa vrtita in naredita umik ali pa se samo en kos vrti, drugi del pa se umakne, vendar mora biti oblikovani izdelek drsno pozicioniran (zaustavitev vrtenja).
Ko je zunanji obod oblikovanega izdelka drsno nameščen in se kalup s pikčastimi vratci odpre ter se istočasno začne vrtenje, se oblikovani izdelek in navojni del kalupa odstranita iz kalupa. Zaradi pritiska ločevalne površine je odpornost ločevalne površine proti razkalupljenju velika in postopek oblikovanja je končan. Nit niti je pretrgana﹒
Da bi preprečili to napako, mora biti hitrost izvleka niti zasnovana tako, da je enaka hitrosti mehanizma za odpiranje kalupa ločilne linije. Poleg tega, ko je zunaj navojnega dela oblikovanega izdelka mesto z močnim uporom proti razkalupljenju, mora biti funkcija izmeta pri isti hitrosti ob začetku vrtenja.
Čeprav je rotacijsko poškodbo mogoče nastaviti tako na fiksni kot na gibljivi strani kalupa, je stroj za oblikovanje na splošno nastavljen na nasprotni strani šobe in mehanizma za izmet. Zaradi konfiguracije cevi, tekača in izmetnega razmerja je rotacijski mehanizem nameščen na nasprotni strani šobe in izmetnega mehanizma. Premična stran je ugodna v smislu strukture kalupa in učinkovitosti oblikovanja.
1) Ko je na zunanjem obodu oblikovanega izdelka drsno pozicioniranje
Slika] [slika
Slika 13 prikazuje zunanja točkasta vrata, Slika 14 pa notranja točkasta vrata. Oba za izmet uporabljata posebne zatiče za izmet, strgala itd. Ko se nit (a) večkrat zavrti med odprtinami kalupa, če se sredina oblikovane luknje ali vrh srca odlomi, bo oblikovani izdelek naravno padel.
slika
Slika 15 prikazuje primer, ko je oblikovani izdelek drsno nameščen in je jedro kalupa na premični strani. Po končani rotaciji se oblikovani izdelek izvrže iz segmentov H in h, nato pa pade iz kalupa.
As shown in the figure, when H>h, mora biti nameščen mehanizem za izmet zatiča za izmet (b). Kot je prikazano na slikah 13 do 15, je primerno, da se vrata samodejno odrežejo med odstranjevanjem iz kalupa. V primeru stranskih vrat se drsnik in oblikovani izdelek premikata istočasno, zato je treba namestiti mehanizem za izmet z enako hitrostjo.
2) Ko je na notranji površini oblikovanega izdelka drsno pozicioniranje
slika
Slika 16 prikazuje drsno pozicioniranje na notranji ravni površini. (a) Hkrati se vrti in premika. Ko je navojni kalup odstranjen, je drsno pozicioniranje še vedno pritrjeno. Potrebno je namestiti ločeno napravo za odstranjevanje, da lahko oblikovani del pade sam.
slika
Slika 17 prikazuje primer, ko je na notranji površini zunanji navoj za drsno pozicioniranje. (a) Zavrtite in odvijte navoj glede na korak navoja oblikovanega izdelka. Nato morate uporabiti zatič za izmet (b), da ga izvržete.
Slika] [slika
Slika 18, Slika 19 Na notranji strani je drsno pozicioniranje, samo (a) rotacijsko in (b) fiksno. Ko se navoj odvije in odstrani iz kalupa, se izvrže skozi strgalo. Vloga strgala je uporaba zatiča za izmet. , vzmeti in druge različne metode.
3) Če ima končna stran oblikovanega izdelka drsno pozicioniranje
Slika] [slika
Končne ploskve oblikovanih izdelkov, prikazanih na sliki 20 in sliki 21, so drsno nameščene. Da bi jim omogočili naravni padec, je treba namestiti dodatno napravo za izmet (a). Pri majhnih oblikovanih izdelkih s stranskimi vratci oblikovanih izdelkov ni mogoče premakniti. Pri neposrednem izmetu je treba izvrtati skupaj z vodilom. Poleg tega ni treba nastaviti posebnega drsnega položaja. Vrata se lahko uporabljajo kot drsna pozicionirna garnitura na čelni strani. Vendar pa bo pri mehkih materialih možno striženje, če ni dovolj velikih vrat.
4) Metoda povezave zobnika, ki se istočasno vrti in vzvratno premika
slika
Slika 22 prikazuje kolo v obliki srca, ki se vrti in premika, medtem ko je neposredno povezano z zobnikom. Slika 23 prikazuje kolo v obliki srca, ki je posredno povezano z zobnikom. Drsni upor povratnega gibanja na sliki 23 je manjši in lahko deluje gladko z večjim povratnim gibom. Na sliki 22 je moč razmeroma dobra. V primeru, da ima masa konico v obliki srca, ni nobene razlike od uporabljene na sliki 22.
5) Način vožnje v obliki srca niti
Slika] [slika
slika
slika
Na slikah 24 in 25 je uporabljen hod odpiranja kalupa.
Slika 26 in Slika 27 sta opremljena z ločenima viroma energije, kot sta hidravlični in električni motor. Prednost je v tem, da je mogoče čas zagona in zaustavitve vrtenja prosto nadzorovati, vendar je potrebna naprava za krmiljenje moči. Ko se vijaki oblikovanega izdelka močno vrtijo, je slika Način vožnje, prikazan v 27, je najboljši.
Vrata glavne točke se vbrizgajo v kanal in izmet prvega kanala je
Ko ima stranska vrata drsnik in vratca na površini oblikovanja, lahko oblikovani izdelek odpade hkrati in zlahka odpade naravno. Vendar pa je v primerih, kot so točkovna vrata, težko odpasti naravno.
slika
Če ni mehanizma za odstranjevanje drsnika, kot je prikazano na sliki 28, je potrebno ročno odstranjevanje iz kalupa. Struktura kalupa je najpreprostejša, vendar je učinkovitost oblikovanja nizka, zato se ne sme uporabljati, razen za proizvodnjo v majhnem obsegu.
slika
slika
Na sliki 29 je prikazano strgalo za vodilo, vendar je v ogoljenem stanju cev viseča v luknji strgala za vodilo in ne more naravno odpasti. V tem primeru je treba točko izmeta nastaviti v delu A in po potrebi uporabiti zračni tlak. Odtisnite ga.
Slika] [slika
Slika 30 prikazuje preprostejšo strukturo. Število opravljenih korakov obdelave je manjše. Dolžina pretočnega kanala L je večja od l. Če je l globlji od zgornje situacije, ko pretočni kanal plava, bo vdelan v stran šablone kalupa in ne more naravno odpasti. .Nadalje, če je čas ohlajanja dolg, je del vodila upognjen in del vrat, ki je nekoč lebdel, se bo še vedno odskočil nazaj na stran kalupa.
Poleg tega so na strani dela A navpične grebene, ki so pritrjene in ne odpadejo. Poleg tega, če je oblikovani izdelek nameščen neposredno pod kanalom, pozicioniranja kanala ni mogoče namestiti, kar oteži uporabo. Ni pa treba uporabljati vzmeti in podaljškov. Namestite druge naprave in hkrati z odpiranjem kalupa lahko vrata odrežejo zanimive točke.
slika
Prednosti in slabosti slike 31 so približno enake. Del A na sliki 30 ni pritrjen, del pretočnega kanala pa je vdelan v stran šablone kalupa, tako da lahko lebdi in pade.
Vendar pa je ejektor cevi nekoliko daljši od premične stranske montažne plošče, zato ga ni mogoče uporabiti na stroju za vlivanje brez sredinske luknje za ejektorsko palico ali na stroju za vlivanje z luknjo za ejektor, ki ni dovolj globoka. Slika
Slika 32 je za tanko oblikovane izdelke, kot so pokrovi za pisala. Izmetna plošča je nameščena v fiksno stransko predlogo, pretočni kanal pa se izvrže skozi izmetni zatič. To se uporablja samo za omejene oblike oblikovanih izdelkov.
Dva dela potisneta ven
(1) Uporabite
Ko se za izmet uporabi strgalo, se prirobni del oblikovanega izdelka potisne ven iz notranjosti strgala. Ta del je še vedno prilepljen na strgalo. Obstajati mora kakršen koli način, da ga odstranite iz oblikovanega izdelka. V tem primeru je za samodejno odstranjevanje iz kalupa potreben dvostopenjski izmetni mehanizem.
Slika 33 prikazuje metodo strgala in izmetnega zatiča. Slika 34 je primer uporabe dveh sklopov izmetnih plošč za izmet udrtega oblikovanega izdelka v dveh stopnjah, da se oblikuje prisilni izmet.
slika
slika
V primeru dvostopenjskega izmeta morata biti obe skupini izmetnih gibov različni, večja stran giba pa bo delovala istočasno ali kasneje.
Mehanizem za izmet oblikovalnega stroja je tlačni valj in njegovi dodatki ter pozicionirna palica in njegovi dodatki. V primeru prvega je ena stran sestavljena iz fiksne strani, ki uporablja vijake, palice in obroče itd., da se razširi glede na hod odpiranja kalupa, druga stran pa je sestavljena iz oblikovalnega stroja. Mehanizem za izmet lahko tvori dva faze izločanja.
Toda v slednjem primeru morata biti obe skupini izvrženi v dveh stopnjah iz iste smeri, obe skupini mehanizmov za izmet pa morata imeti mehanizme za nastavitev časa izmetnega giba in giba.
(2) Dvostopenjski mehanizem za pozicioniranje izmeta in prilagoditev giba
1) Vzmetna metoda
slika
Slika 35 prikazuje mehanizem, pri katerem izmetno stran poganja vzmet. Je enostaven za izdelavo in ima majhen prostor za namestitev. Je najenostavnejši mehanizem.
Vendar ne prenese pretirane sile in njen učinek je nezanesljiv.
2) Metoda tlačnega cilindra
slika
Slika 36 prikazuje uporabo tlačnega cilindra namesto vzmeti. Deluje zanesljivo in čas je mogoče prosto nastaviti. Vendar pa je mesto namestitve veliko in ga ni mogoče uporabiti, če sta oblikovalni stroj in kalup majhna. Poleg tega je treba namestiti hidravlično črpalko in zračni kompresor.
Potrebne so posebne nadzorne naprave.
3) Cam metoda
slika
Slika 37 prikazuje uporabo odmikača namesto vzmeti in tlačnega cilindra. Deluje zanesljivo in ne potrebuje drugih pomožnih naprav.
Vendar mora biti dvigalo odmikača, ki štrli s fiksne strani, nameščeno na mestu, ki ne ovira odstranitve oblikovanega izdelka.
4) Metoda vpenjanja čeljusti
slika
Slika 38 prikazuje (a) in (b) dva niza izmetnih plošč. Komplet (a) se izvrže neposredno iz (c). Komplet (a) je povezan z (a) z vpenjalno čeljustjo (d). Med akcijskim gibom (a) d) Izvedite dvostopenjski izmet.
5) Nastavite izmetno ploščo drsnega dela
slika
Slika 39 prikazuje strgalno ploščo in izmetni zatič, ki delujeta hkrati. Neposredno pod (a) je drsni element. Zaradi gibanja drsnega člena strgalna plošča med delovanjem izmetne plošče preneha delovati in izvedeta se dvostopenjski izmet.
Poleg tega morajo biti stične površine (a) in (b) gladke.
Predhodni povratni mehanizem izmetne plošče
Pri kalupih, ki uporabljajo deljene kalupe in stranske kalupe v obliki srca, če je nameščen zatič za izmet, je treba pri odpiranju kalupa zatič za izmet umakniti, preden se umakne drsni del.
V nasprotnem primeru bosta oba v nasprotju in poškodovana.
1) Vzmetna metoda
Slika 40 prikazuje napreden mehanizem za umik, ki uporablja vzmet kot izmetno ploščo. V tem primeru sta struktura in obdelava kalupa najpreprostejša, mesto namestitve pa je tudi majhno.
slika
Vendar pa se zatič za izmet včasih zatakne, zaradi česar je učinek naprednega umika nezanesljiv, drsni del je v nasprotju z zatičem za izmet in kalup se poškoduje. Poleg tega, če je izmetni hod velik, se kompresijsko razmerje vzmeti poveča, zato uporabite vzmet precejšnje trdnosti. ejektorska plošča se med postopkom delovanja ne umakne vnaprej in se delovanju čim bolj izogne.
2) Metoda povezave
slika
Slika 41 prikazuje postopek uporabe. Deluje zanesljivo in ne povzroča okvare. Vendar pa je akcijska palica (a), ki štrli s fiksne strani, dolga in jo je treba namestiti na mesto, kjer ni ovir pri jemanju oblikovanega izdelka.
3) Metoda krmilne palice
slika
Slika 42 prikazuje uporabo igralne palice. Njegove prednosti in slabosti so enake tistim v fazi uporabe. Ko pa je izmetna plošča popolnoma obnovljena in jo je treba sprostiti, je treba več pozornosti nameniti nastavitvi časa.
4) Metoda orodja
slika
Ko se orodje uporablja, kot je prikazano na sliki 43, je funkcija resnična in enaka metodi povezave. Premisleki glede odstranitve ulitega izdelka morajo biti enaki kot metoda povezave in metoda krmilne palice. Razlika od drugih metod je funkcija izmetne plošče, povratno gibanje itd. Pri izvajanju stojala je treba upoštevati stabilnost izmetne funkcije izmetne plošče.
5) Metoda hidravličnega cilindra
Prednosti in slabosti tega načina mehanizma so: v primeru dvostopenjskega izmeta je učinek zanesljiv in čas lahko prosto prilagajamo; slabost je, da je naprava zapletena.
