Globoko vrtanje je bilo vedno težaven problem pri mehanski obdelavi in obdelavi v kalupih. Sošolec se je prej srečal z obdelavo globoke luknje 48×215 mm na kalupu za gumijaste cevi. Upam, da bom zapisal jamo, skozi katero se je prebil, in vam jo posredoval. Nekaj pomoči in referenc.
1. Analiza delov in načrtovanje procesa
Analiza delne risbe
Slika 1 prikazuje del kalupa za gumijasto cev, na voljo so 4 luknje s premerom 48 × 215 mm globoko, ki jih je treba obdelati. Skupna velikost je 420 × 270 × 250 mm, na zgornji, spodnji, levi in desni strani so 4 utori, na površini luknje so stopnice, pobočja na obeh straneh pa so površine za ujemanje vrstic.
Slika 1 Deli kalupa za cev
Velikost dela je prikazana na sliki. Zahteve postopka tega dela so, da koničnost luknje ne sme presegati {{0}}.1 mm, vrednost površinske hrapavosti mora biti Ra3,2 μm, toleranca razdalje luknje ne sme presegati {{6 }}.03 mm, navpičnost pa mora biti 0.03 mm. Izdelek tega kalupa je steklena gumijasta cev, njena debelina stene je le 0,8 mm, stranka pa zahteva, da debelina, ki presega 0,8 mm, ne bo sprejeta. Lahko rečemo, da tanjši, boljši je, da prihranite stroške.
Takrat res nisem imel pojma o tako težkem delu. Čeprav je bila naša enota odgovorna le za obdelavo globokih vdolbin, so stranke lahko sodelovale pri drugi obdelavi. Po številnih poskusih je bila razvita preprosta in razumna shema obdelave.
Načrtovanje procesa
Enostavno zaporedje obdelave pred vrtanjem
Ko se fini material vrne, rezkalni stroj najprej obdela utore na obeh straneh. Kot je prikazano na sliki 1, sta položaja B in E najprej groba in nato prečiščena, številka pa je obdelana.
Stopnice na sprednji strani stroja so hrapave, tako da na eni strani ostane rob 0,5 mm, kot je prikazano na sliki 1 pri A in F.
Korak obdelane spodnje površine je hrapav, na eni strani pa ostane rob 0,5 mm, kot je prikazano v C in D na sliki 1.
Nato ponovno vpnite in prilagodite meter, razdelite štiri stranice in središče središča za vrtanje in pozicioniranje. Postopoma se obdeluje s svedri premera 10 mm, 24 mm in 35 mm, na koncu pa prevrta s svedrom premera 44 mm.
Po zaključku pojdite do velikega vodnega mlina, da obdelate površino in dno, kot je prikazano na sliki 2, ter zmeljemo na število, da zagotovite, da je vzporednost 0.03 mm.
Kot je prikazano na sliki 1, je dodatek za končno obdelavo 0.3 mm rezerviran za stransko brušenje B in E.
Referenca za vpenjanje in pozicioniranje delov
Obdelovanec je neposredno vpet na CNC delovno mizo, 4 noge kalupa so zategnjene, kalibracija pa je razdeljena na središča, napaka pa je nadzorovana znotraj 0.03 mm.
2. CNC obdelava delov
Analiza delne risbe
Orodje za vrtanje, ki ga sami izdelate: najprej izdelajte držalo za vrtalno orodje, kot je prikazano na sliki 3, material je 837H, najprej grobo struženje, rezervirajte 0.5 mm rob, in ga po toplotni obdelavi obdelajte z zunanjim cilindričnim brusilnikom, poudarek je na zagotavljanju koaksialnosti. Majhno držalo za nože z vstavljenim rezilom se kupi kot standardni kos 10×10 mm, kar je priročno za zamenjavo rezila in zagotavlja velikost.
Kot naklona vgrajenega držala za majhne nože je 20 stopinj, obdelava z žičnim rezanjem, rahlo tesno prileganje. Držalo za vrtalno orodje je opremljeno z notranjimi šestrobimi vijaki M6mm, majhno držalo orodja pa je zaklenjeno z notranjimi šestrobimi vijaki. Vložki iz karbidne trdine so nameščeni v standardnem majhnem držalu orodja, glavni odklonski kot je 30 stopinje, čisti kot stranske ploskve je 15 stopinj, ostri vogal ploščice pa ima kot R0,3~ R0,4 mm za zmanjšanje kontaktne površine in preprečevanje vibracij.
slika
slika
Slika 2 Mere delov
Načrt obdelave je določen
Shema obdelave lukenj 1
Rezanje žice s hitrim podajanjem je najbolj neposredna in preprosta metoda brez grobega obdelave, a ker je velikost pregloboka do 215 mm, je težko rešiti problem hlajenja in izpiranja med obdelavo, žico pa je enostavno zlomiti in vrednost površinske hrapavosti ne more izpolniti zahtev.
Shema obdelave lukenj 2
Pri počasnem rezanju žice je žico enostavno zlomiti zaradi globine luknje, vendar je pristojbina za obdelavo za vsako luknjo približno 1.945 juanov, skupni strošek rezanja žice za kalup pa je skoraj 7.700 juanov, kar je daleč več izračun stroškov stranke.
Shema obdelave lukenj 3
Postopek rezkanja CNC oblike, uporaba podaljšanega ročaja za namestitev okroglih ali diamantno oblikovanih zlitin noža, globokoplastna obdelava, zaradi velike kontaktne površine je zvok zelo glasen in oster vsakič, ko orodje vstopi in izstopi, in hrapavost obdelane površine Vrednost in dimenzijska natančnost sta zelo slabi, na sredini pa so občasno spodrezani utori. Samo hrapavosti ni mogoče nadzorovati, kar je daleč od standarda.
Shema obdelave lukenj 4
Za CNC vrtalno obdelavo se uporablja model 850B, ki se lahko uporablja za splošna strojna orodja. Višina osi Z tega modela je 500 mm, kar lahko izpolni zahteve za obdelavo držala vrtalnega orodja 230 in globino izvrtine obdelovanca 250 mm, skupni čas obdelave na luknjo pa traja le 2 uri, natančnost obdelave je visoka in vrednost površinske hrapavosti in dimenzijska natančnost izpolnjujeta zahteve za risanje. S primerjavo stroškov, natančnosti obdelave in težavnosti obdelave se izbere načrt obdelave lukenj načrta 4.
CNC postopek vrtanja
Vpenjanje in poravnava
Postavite obdelovanec na obdelovalni stroj, zategnite položaj štirih vogalov in poravnajte vzporedni položaj in ravnost obdelovanca. Če presega {{0}}.03 mm, je treba zgornjo in spodnjo stran obdelovanca ponovno obrusiti, sicer je težko zagotoviti navpičnost luknje. Toleranca kalibracije je nadzorovana znotraj 0,02 mm. Med 4 površinami se druga stopnička površina uporablja kot površina 0 osi Z za obdelavo in je dovolj prostora za čim večje dviganje orodja.
Držalo za vrtalno orodje
Za prvo grobo obdelavo izmerite dimenzijo rezila za vrtanje višje od velikega držala orodja z namizno kartico in rezervirajte približno {{0}}.5 mm na eni strani za grobo obdelavo, kar je primerno za pol -končna obdelava. Glavni kot odklona vrtalne ploščice je 30 stopinje, čisti kot boka je 15 stopinj, polmer konice orodja pa je R0.3~R0.4mm, tako kot da zmanjšate kontaktno površino in silo, da preprečite podrezovanje, ki ga povzročajo vibracije. Površina vrtalnega orodja proti obdelovancu je 0.
Dolgočasen program
Oblika ukaza G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;, G76 je dobro dolgočasen ukaz, koordinatni položaj luknje X/Y/Z, P je premor na dnu izvrtine, Q pomeni odmik premora po obdelavi orodja, da se prepreči praskanje obdelane strani pri dvigovanju orodja.
Nastavitev parametrov grobe obdelave
Hitrost S je 120 rpm, pomik F je 80 mm/min, rezalna količina je 1,0 mm, rezalno olje je hladilna tekočina, pretočnost olja mora biti dobra in hlajenje je na mestu.
Nastavitev parametrov polkončne obdelave
Po končani grobi obdelavi se izvedeta številka kartice in pregled. Velikost globoke notranje luknje je mogoče izmeriti z merilom notranje luknje, ki ima običajno določeno zožitev. Hitrost S je 110 rpm, podajanje F je 70 mm/min, količina rezanja pa 0,6 mm. Olje za rezanje je hladilna tekočina, pretočnost olja mora biti dobra, hlajenje pa je vzpostavljeno, da se zagotovi hrapavost končne obdelave.
Končne nastavitve parametrov
Vsako luknjo obdelamo z novim rezilom, hitrost S je 100 vrt/min, pomik pa 60 mm/min. Položaj rezila se meri z mikrometrsko kartico, majhno držalo orodja pa je zaklenjeno za obdelavo. Najprej preizkusite obdelavo lukenj, ker je na zgornji površini obdelovanca korak 15 mm, dokler velikost ne ustreza zahtevam za risanje.
3. Programiranje
slika
Opomba: Za grobo obdelavo, vmesno obdelavo in končno obdelavo spremenite samo vrednost F in S v vsebini programa.
Ta sklop načrta obdelave je bil deležen več izboljšav na kraju samem. Začne se z načrtom obdelave rezkanja oblik. V sredini je treba nož večkrat dvigniti in zamenjati. Čas obdelave posamezne luknje je približno 4 ure. Obdelana vrednost hrapavosti naredi kupca zelo veselega. Glavobol je povzročil, da je poliranje luknje s strojem v drugem postopku trajalo en dan, okroglost brušene luknje pa ni bila na ravni.
slika
Slika 3 držalo vrtalnega orodja
Vrtalna obdelava vključuje predvsem nastavitev dveh parametrov podajanja in hitrosti. Hitrost podajanja se običajno izračuna kot Vc=πDN/1,000. Po večkratni obdelavi na kraju samem in nenehnem izboljševanju je končno ugotovljeno, da je končna hitrost S 100 vrt/min. Pomik F je 60 mm/min. Čeprav je rezultat preprost in zahteva veliko truda, lahko sklepamo, da je vmesno obdelavo/poldodelavo in dodelavo mogoče opraviti naenkrat. Skupni čas obdelave vsake luknje je v 2 urah. Cilindričnost in hrapavost. Vse vrednosti so v skladu s standardom, kar skrajša strankin čas sekundarne obdelave, resnično izboljša učinkovitost proizvodnje in je prejelo pohvale strank.
Čeprav je ta niz končnega dolgočasnega načrta obdelave preprost, postopek res ni enostaven. Če katera koli podrobnost manjka, je lahko učinek obdelave drugačen. Najbolj zaskrbljujoče pri vrtanju globokih lukenj je, da se bodo med obdelavo pojavile vibracije, prekomerna sila pa bo povzročila spodrezovanje, obdelovanec bo odstranjen. Zato upam, da lahko igra vlogo pri izbiri rezila, previdnostnih ukrepih in drugih parametrih obdelave pri sklicevanju in preprečevanju.
