Ko greste mimo tovarne obdelovalnih strojev in vidite tehnike, ki praskajo ročno, se ne morete kaj, da se ne bi vprašali: "Ali res lahko izboljšajo te obdelane površine s strganjem?" Je stroj še močnejši?
Če mislite zgolj na videz, potem je naš odgovor "ne", ne moremo ga narediti lepšega, ampak zakaj bi se trudili s strganjem? Seveda obstajajo razlogi za to, eden od njih je človeški dejavnik: namen obdelovalnega stroja je izdelava drugih obdelovalnih strojev, nikoli pa ne more reproducirati izdelka, ki bi bil natančnejši od originala. Če torej želimo izdelati stroj, ki je natančnejši od prvotnega stroja, moramo imeti novo izhodišče, to je izhajati iz človeških prizadevanj. V tem primeru se človeška prizadevanja nanašajo na ročno strganje in mletje.
Praskanje ni operacija "proste roke" ali "naredi, kar hočeš". Gre pravzaprav za metodo kopiranja, ki skoraj popolnoma posnema matrico. Ta matrica je standardna ravnina in je prav tako izdelana ročno.
Čeprav je praskanje naporno, je to veščina (tehnika na umetniški ravni); morda je težje usposobiti mojstra praskanja kot rezbarja, na trgu pa ni veliko knjig na to temo. Zlasti manj je materialov, ki razpravljajo o "zakaj strgati raziskave". To je morda razlog, zakaj praskanje velja za umetnost.
01
kje začeti
Če se proizvajalec odloči za brušenje namesto strganja uporabiti brusilnik, morajo biti vodila na njegovem "glavnem" brusilniku natančnejša od novega brusilnika.
Od kod torej natančnost prvih strojev?
Mora biti iz natančnejšega stroja ali se zanašati na kakšno drugo metodo, ki ustvari resnično ravno površino, ali morda kopirati z ravne površine, ki je že dobro izdelana.
Za ponazoritev procesa nastajanja površine lahko uporabimo tri metode risanja krogov (čeprav so krogi črte in ne površine, jih lahko navajamo za ponazoritev konceptov). Rokodelec lahko nariše popoln krog z navadnim šestilom; če s svinčnikom vleče okroglo luknjo v plastični šabloni, bo reproduciral vse netočnosti luknje; če riše prostoročno. Če je krog, je natančnost kroga odvisna od njegove omejene spretnosti.
Teoretično lahko popolnoma ravno površino ustvarimo z izmeničnim drgnjenjem (lapanjem) treh površin. Zaradi enostavnosti ponazorimo s tremi skalami, od katerih ima vsaka dokaj ravno ploskev. Če izmenično v naključnem vrstnem redu podrgnete tri plošče, boste tri bolj ploščate in gladke. Če podrgnete samo dve skali, boste na koncu dobili parjeni par z izboklino in izboklino. V praksi bo poleg uporabe strganja namesto tega (drgnjenje lapping) upoštevano tudi jasno zaporedje seznanjanja. Mojstri strganja na splošno uporabljajo to pravilo za izdelavo standardnih napeljav (ravnih ali ravnih), ki jih bodo uporabili. .
Ko je v uporabi, bo mojster strganja najprej nanesel barvni razvijalec na standardno vpenjalo in ga nato podrsel po površini obdelovanca, da razkrije mesto, ki ga je treba z lopato odstraniti. To dejanje nenehno ponavlja in površina obdelovanca se bo vse bolj približevala standardni šabloni in končno lahko popolnoma reproducira isto delo kot standardna šablona.
Odlitki, ki jih je treba strgati, se običajno najprej zmeljejo na nekaj tisočink njihove končne velikosti, pošljejo v toplotno obdelavo, da se sprosti preostali pritisk, nato pa se pošljejo nazaj v končno brušenje pred strganjem. Čeprav strganje in brušenje zahtevata veliko časa in visoke stroške dela, lahko strganje in brušenje nadomestita postopek, ki zahteva visoke stroške opreme. Če ga ne želite nadomestiti s strganjem in brušenjem, je treba obdelovanec obdelati z visoko natančnimi in dragimi stroji. Obdelava popravila.
Poleg drage opreme, vključene v postopek dodelave v končni fazi, je treba upoštevati še en dejavnik: pri obdelavi delov, zlasti velikih ulitkov, je pogosto treba izvesti nekaj gravitacijskih vpenjalnih dejanj. Ko je natančnost visoka, ta vrsta vpenjalne sile pogosto povzroči deformacijo obdelovanca, kar ogroža natančnost obdelovanca po sprostitvi vpenjalne sile; toplota, ki nastane med obdelavo, lahko povzroči tudi deformacijo obdelovanca.
To je ena od mnogih prednosti strganja. Ni vpenjalne sile in toplota, ki nastane pri strganju, je skoraj nič. Veliki obdelovanci so podprti na treh točkah, da se zagotovi, da se ne deformirajo pod lastno težo.
Ko je strgalna sled obdelovalnega stroja obrabljena, jo je mogoče ponovno popraviti s strganjem in brušenjem. V primerjavi z zavrženjem stroja ali pošiljanjem v tovarno na razstavljanje in ponovno obdelavo je to velika prednost.
Ko je treba gosenico obdelovalnega stroja ponovno opraskati, lahko to delo opravi vzdrževalno osebje tovarne, lahko pa poiščemo tudi nekoga lokalno, ki bo opravil ponovno praskanje.
V nekaterih primerih lahko za dosego končne zahtevane geometrijske natančnosti uporabimo ročno strganje in električno strganje. Če so tirnice kompleta delovne mize in sedeža postrgane in natančnost izpolnjuje zahteve, vendar se ugotovi, da vzporednost delovne mize z glavno gredjo ni v redu (popravilo bo zahtevalo veliko truda), si lahko predstavljate uporabo samo enega stroja za strganje. Kakšna raven spretnosti je potrebna za odstranitev pravilne količine kovine na pravem mestu, ne da bi pri tem izgubili ravnost in pravilno popravili napake pri registraciji?
Seveda to ni prvotni namen praskanja, niti ga ne bi smeli uporabljati kot metodo za popravljanje velikih napak poravnave, vendar lahko izkušen mojster strganja opravi tovrstno korekcijo v presenetljivo kratkem času. Čeprav ta metoda zahteva kvalificirano tehnologijo, je bolj gospodarna in gospodarna kot strojna obdelava velikega števila delov, ki je zelo natančna, ali izdelava nekaterih zanesljivih ali prilagodljivih modelov za preprečevanje napak pri poravnavi.
02
Izboljšanje mazanja
Praktične izkušnje so pokazale, da lahko strganje tirnic zmanjša trenje s kakovostnejšim mazanjem, vendar ni soglasja o tem, zakaj. Najpogostejše mnenje je, da strganje nižjih točk (ali natančneje, odrgnjenih vdolbin, žepkov olja, ki so bili dodatni za mazanje) ustvari veliko majhnih žepkov olja, ki jih absorbirajo številne majhne visoke točke okoli njih. Konica postrgana.
Drugače povedano logično je, da nam omogoča stalno vzdrževanje oljnega filma, na katerem plavajo gibljivi deli, kar je cilj vsakega mazanja. Glavni razlog, zakaj se to zgodi, je, da ti nepravilni oljni žepi ustvarijo veliko prostora za zadrževanje olja, zaradi česar olje težko uhaja. Idealna situacija za mazanje je ohraniti oljni film med dvema popolnoma gladkima površinama, potem pa se morate ukvarjati s tem, da olje preprečite, da bi izteklo, ali pa ga morate čim prej dopolniti. (Ne glede na to, ali je lopata ali ne, so na površini steze običajno narejeni utori za olje, ki pomagajo pri porazdelitvi olja).
Zaradi takšne izjave bodo ljudje dvomili o učinku kontaktnega območja. Praskanje zmanjša kontaktno površino, vendar ustvari enakomerno porazdelitev, porazdelitev pa je ključna. Bolj kot sta dve nasprotni površini ravni, bolj enakomerna je porazdelitev kontaktnih površin. Toda v mehaniki obstaja načelo, da "trenje nima nobene zveze s površino", kar pomeni, da je za premikanje mize potrebna enaka sila, ne glede na to, ali je površina stika 10 ali 100 kvadratnih centimetrov. (Abrazija je druga stvar, manjša kot je površina pod enako obremenitvijo, hitrejša je stopnja obrabe.)
Bistvo, ki ga poskušam povedati, je, da želimo boljše mazanje, ne več ali manj kontaktne površine. Če je mazanje popolno, se dirkalne steze ne bodo nikoli obrabile. Če se miza med obrabo težko premika, je to morda povezano z mazanjem, ne s kontaktnim območjem.
