Tradicionalna metoda prebijanja lukenj v pločevino je uporaba luknjača, ki se opira na zunanjo trdo silo, da neposredno deluje na površino obdelovanca, kar lahko zlahka privede do pomanjkljivosti, kot sta nizka natančnost in pretirano prebadanje robov. Vendar pa je pojav tehnologije laserskega rezanja spremenil trenutno neugodno situacijo. Vedno več predelovalnih podjetij se je začelo odločati za lasersko rezanje okroglih lukenj. Obdelovalni del je gladek, premer je mogoče kadar koli spremeniti, fleksibilnost delovanja pa je visoka, vendar ima sodobne zmogljivosti obdelave. Metoda zahteva tudi usposobljenega izvajalca. Nepravilno delovanje bo povzročilo, da bo krog nepravilen. Urednik bo skupaj z vami rešil morebitne težave.
1. Lahko se zgodi, da intenzivnost svetlobe ni pravilno nastavljena, zaradi česar se končni zaključek ne prekriva. Na splošno razlika med največjo jakostjo svetlobe in najmanjšo jakostjo svetlobe ne sme presegati 5 %, hitrost pa se ne sme prilagajati prehitro. Če je prehitro, lahko okvir preskoči. , se rezultati ne ujemajo.
2. Nato preverite strojno opremo: ali obstajajo težave z žarkom, lečo, šobo itd.
3. Preverite, ali je servo motor ali rezalna glava zrahljana.
4. Tlak pihanja zraka ni primeren
Med postopkom pihanja, ko je zračni tlak premajhen, pride do strganja robov in karbonizacije. Če je tlak previsok, bodo luknje zlahka eksplodirale. Zato to zahteva, da obrtni vzorčevalnik popolnoma sodeluje s strojem in na podlagi izkušenj izbere ustrezen zračni tlak, tako da so izrezane okrogle luknje bolj polne.
5. Okrogla luknja je premajhna
Najboljša rešitev za izrez okroglih lukenj z laserskim rezalnikom je razmerje okroglih lukenj 1:1, kar pomeni, da je razmerje med odprtino in debelino plošče 1:1. Seveda to razmerje pomeni, da večja kot je zaslonka, boljše je rezanje kakovostnih krogov. luknje so lažje. V nasprotnem primeru, ko je energija stroja za lasersko rezanje vlaken nezadostna, so rezalne luknje nagnjene k ostankom prelomnih točk in okroglim luknjam, ki niso okrogle.
6. Parametri servo motorja so nepravilni
Okrogle luknje so včasih videti eliptične ali nepravilne, kar je povezano z neusklajenostjo gibanja osi XY. Neposredni vzrok za neusklajenost gibanja osi XY je nepravilna nastavitev parametrov servo motorja. Zato ima kakovost rezanja okroglih lukenj tudi določene zahteve za servo motor.
slika
7. Vzrok napake točnosti vodil in vijakov
Če napaka parametra servo motorja vpliva na kakovost rezanja, bo napaka natančnosti vodilne tirnice in vijaka tudi neposredno povzročila, da natančnost okrogle luknje ne bo dosegla pričakovanj. To je povezano z močjo proizvajalca strojev za lasersko rezanje. Ponavadi bodo nekatere majhne tovarne lagale strankam in trdile, da lahko natančnost stroja za lasersko rezanje doseže 0,1 mm, v resnici pa bosta v dejanskem procesu delovanja kakovost in učinek laserskega vrtanja slaba. No, vpliva na dodano vrednost izdelka. Zato je zelo pomembno, da izberete visoko kakovost in izberete stroj za lasersko rezanje velike blagovne znamke.
Vsi ti parametri se uporabljajo za ugotavljanje, ali natančnost, hitrost in drugi parametri izrezovanja krožnih lukenj izpolnjujejo standardne zahteve in zadostujejo za ugotavljanje, ali je kakovost kupljenega laserskega rezalnika sprejemljiva. Zato imejte odprte oči, ko kupujete stroj za lasersko rezanje.
Štirje dejavniki, ki vplivajo na natančnost rezanja strojev za lasersko rezanje vlaken
Velikost laserske kondenzacije laserskega generatorja: če je mesto po kondenzaciji manjše, bo natančnost rezanja večja, če pa je tudi reža po rezanju manjša. To kaže, da ima stroj za lasersko rezanje vlaken visoko natančnost in kakovost. Vendar je žarek, ki ga oddaja laser, stožčaste oblike, zato je tudi izrezana reža stožčaste oblike. Pod tem pogojem, večja kot je debelina obdelovanca, manjša bo natančnost, zato bo zarez večji.
Natančnost delovne mize: Če je natančnost delovne mize stroja za lasersko rezanje vlaken visoka, se bo povečala tudi natančnost rezanja. Zato je tudi natančnost delovne mize pomemben dejavnik pri merjenju natančnosti laserskega generatorja.
Laserski žarek je zgoščen v stožčasto obliko: Ko stroj za lasersko rezanje vlaken reže, je laserski žarek stožčasto obrnjen navzdol. V tem času, če je debelina rezalnega obdelovanca večja, se bo natančnost rezanja zmanjšala in razmak med rezom bo večji. .
Različni materiali za rezanje bodo vplivali tudi na natančnost stroja za lasersko rezanje vlaken. V enakih okoliščinah bo imel stroj za lasersko rezanje vlaken različno natančnost pri rezanju nerjavečega jekla in rezanju aluminija. Natančnost rezanja nerjavečega jekla bo večja, rezalna površina pa bolj gladka.
