Tlačno litje (upoštevajte, da tlačno litje ni okrajšava za tlačno litje) je postopek litja kovine, za katerega je značilna uporaba kalupne votline za izvajanje visokega pritiska na staljeno kovino. Kalupi so običajno strojno izdelani iz močnejših zlitin, postopek je nekoliko podoben brizganju.
slika
Ulivanje v pesek je uporaba peska za izdelavo kalupov za litje. Ulivanje v peščeni kalup zahteva postavitev modela končnega dela ali lesenega modela (vzorca) v pesek, nato pa vzorec napolnite s peskom. Po razpakiranju vzorca pesek oblikuje kalup. Da bi vzeli model pred vlivanjem kovine, je treba kalup za vlivanje sestaviti na dva ali več delov; med postopkom izdelave kalupa je treba pustiti luknje in odprtine za vlivanje kovine v kalup, da se oblikuje sistem za vlivanje. Ko kovinsko tekočino vlijemo v kalup, jo hranimo ustrezno časovno obdobje, dokler se kovina ne strdi. Po odstranitvi delov so bili kalupi uničeni, zato je bilo treba za vsak ulitek izdelati nove kalupe.
slika
Ulivanje po vložku, znano tudi kot litje po izgubljenem vosku, vključuje postopke, kot so stiskanje voska, obrezovanje voska, sestavljanje drevesa, potapljanje, taljenje voska, ulivanje staljene kovine in naknadna obdelava. Izgubljeno voščeno litje uporablja vosek za izdelavo voščenega vzorca dela, ki ga je treba uliti, nato pa prevleče voščeni vzorec z blatom, ki je glineni kalup. Ko se glineni kalup posuši, ga spečejo v lončeni model. Po žganju se ves voščeni kalup stopi in izgine, ostane le lončeni kalup. Na splošno se odprtina za izlivanje pusti pri izdelavi kalupa za blato, nato pa se staljena kovina vlije v odprtino za izlivanje. Po ohlajanju se izdelajo zahtevani deli.
slika
slika
slika
Kovanje je metoda kovanja, ki uporablja matrico za oblikovanje surovca na posebni opremi za kovanje z matrico, da dobimo odkovek. Glede na različno opremo se kovanje deli na kovanje s kladivom, kovanje z ročično stiskalnico, kovanje s ploščatim strojem za kovanje, kovanje s torno stiskalnico itd. Valjčno kovanje je postopek plastičnega oblikovanja, pri katerem se material plastično deformira pod par nasproti vrtečih se matric za pridobitev želenega odkovka ali odkovka. Je posebna oblika oblikovanja valjanja (vzdolžno valjanje).
slika
Kovanje je metoda obdelave, ki uporablja kovaške stroje za izvajanje pritiska na kovinske surovce, da povzroči plastično deformacijo, da dobimo odkovke z določenimi mehanskimi lastnostmi, oblikami in velikostmi. Je ena od dveh glavnih komponent kovanja (kovanje in vtiskovanje). Kovanje lahko odpravi napake, kot je ohlapna ulita kovina, ki nastane med postopkom taljenja, in optimizira mikrostrukturo. Hkrati so mehanske lastnosti odkovkov zaradi ohranitve popolnih kovinskih linij na splošno boljše od ulitkov iz istega materiala. Pomembni deli sorodnih strojev z visokimi obremenitvami in težkimi delovnimi pogoji večinoma uporabljajo odkovke, razen preprostih oblik, ki so lahko valjane plošče, profili ali varjeni deli.
slika
Valjanje, znano tudi kot kalandriranje, se nanaša na postopek prehajanja kovinskega ingota skozi par valjev, da se mu da oblika. Če temperatura kovine med valjanjem preseže temperaturo rekristalizacije, se postopek imenuje "vroče valjanje", sicer pa "hladno valjanje". Kalandriranje je najpogosteje uporabljena metoda pri obdelavi kovin.
slika
Bistvo tlačnega litja je metoda polnjenja votline kalupa za tlačno litje (kalup za tlačno litje) s tekočo ali poltekočo kovino pri visoki hitrosti pod visokim pritiskom ter oblikovanje in strjevanje pod pritiskom, da se dobijo ulitki.
slika
Nizkotlačno litje je metoda litja, pri kateri tekoča kovina napolni kalup in se pod delovanjem nizkotlačnega plina strdi v ulitek. Nizkotlačno litje se je sprva uporabljalo predvsem za proizvodnjo ulitkov iz aluminijevih zlitin, kasneje pa se je uporaba še razširila na bakrene ulitke, železne ulitke in jeklene ulitke z visokimi tališči.
slika
Centrifugalno litje je tehnologija in metoda, ki vbrizga tekočo kovino v visokohitrostni vrteči se livarski kalup, tako da staljena kovina napolni kalup in pod delovanjem centrifugalne sile oblikuje ulitek. Kalup, ki se uporablja pri centrifugalnem litju, je lahko glede na obliko, velikost in proizvodno serijo ulitka nekovinski kalup (na primer peščeni kalup, lupinasti kalup ali kokila za vlaganje), kovinski kalup ali prevlečno plast ali plast smolnega peska znotraj kovinskega kalupa. litja.
slika
slika
Ulivanje izgubljene pene je povezovanje in združevanje modelov iz parafinskega voska ali pene, ki so po velikosti in obliki podobni ulitkom, v skupine modelov. Po ščetkanju z ognjevzdržno barvo in sušenju jih zakopljemo v suh kremenčev pesek in z vibriranjem oblikujemo. Vlijejo se pod negativnim tlakom, da se model upari. , nova metoda litja, pri kateri tekoča kovina zavzame položaj modela ter se strdi in ohladi ter oblikuje ulitek. Izgubljeno litje pene je nov postopek s skoraj nič marže in natančnim oblikovanjem. Ta postopek ne zahteva jemanja kalupa, nobene ločevalne površine in peskovnega jedra. Zato ulitek nima bleščanja, robov in naklona ugreza ter zmanjša število napak jedra kalupa. Dimenzijske napake zaradi kombinacije.
slika
Stiskalno litje, znano tudi kot tekoče tlačno kovanje, je vbrizgavanje staljene kovine ali poltrdne zlitine neposredno v odprt kalup in nato zapiranje kalupa, da se ustvari polnilni tok, da se doseže zunanja oblika obdelovanca, nato pa se uporabi visok pritisk za izdelavo strjene Kovina (lupina) je podvržena plastični deformaciji, nestrjena kovina je izpostavljena izostatičnemu tlaku in istočasno pride do strjevanja pod visokim pritiskom. Končno je metoda pridobivanja dela ali surovca metoda neposrednega stiskanja; obstaja tudi posredno stiskalno litje, ki se nanaša na taljenje staljene ali delno strjene kovine. Metoda, pri kateri se trdna zlitina vbrizga v zaprto votlino kalupa skozi luknjač in se uporabi visok pritisk, da povzroči kristalizacijo in strjevanje pod pritiskom, na koncu pa dobimo kos ali surovec.
slika
Neprekinjeno litje je metoda litja, ki uporablja prodorni kristalizator za neprekinjeno vlivanje tekoče kovine na en konec in neprekinjeno izvlečenje materiala za vlivanje z drugega konca.
slika
Vlečenje je metoda plastične obdelave, ki uporablja zunanjo silo, da deluje na sprednji del kovine, ki jo je treba vleči, in potegne kovinski surovec iz luknje matrice, ki je manjša od dela surovca, da dobi izdelke ustrezne oblike in velikosti. Ker se vlečenje večinoma izvaja v hladnem stanju, ga imenujemo tudi hladno vlečenje ali hladno vlečenje.
slika
Vtiskovanje je metoda obdelave oblikovanja, ki se opira na stiskalnice in kalupe za uporabo zunanje sile na plošče, trakove, cevi in profile, da povzroči plastično deformacijo ali ločevanje, s čimer pridobi obdelovance (dele za vtiskovanje) zahtevane oblike in velikosti.
slika
Brizganje kovin (MIM) je nova tehnologija praškaste metalurgije skoraj neto oblikovanja, ki izhaja iz industrije brizganja plastike. Kot vsi vemo, lahko tehnologija brizganja plastike proizvaja izdelke različnih zapletenih oblik po nizkih cenah, vendar plastika Trdnost izdelka ni visoka. Za izboljšanje njegove učinkovitosti lahko plastiki dodamo kovinski ali keramični prah, da dobimo izdelke z večjo trdnostjo in dobro odpornostjo proti obrabi. V zadnjih letih se je ta zamisel razvila, da bi povečali vsebnost trdnih delcev in popolnoma odstranili vezivo ter zgostili parison med poznejšim postopkom sintranja. Ta nova metoda oblikovanja praškaste metalurgije se imenuje brizganje kovin.
slika
Struženje se nanaša na stružnico, ki je del mehanske obdelave. Obdelava na stružnici uporablja predvsem stružna orodja za struženje vrtečih se obdelovancev. Stružnice se uporabljajo predvsem za obdelavo gredi, diskov, tulcev in drugih obdelovancev z vrtljivimi površinami. So najpogosteje uporabljena vrsta obdelave obdelovalnih strojev v tovarnah za proizvodnjo in popravilo strojev. Struženje je metoda rezanja obdelovanca na stružnici z vrtenjem obdelovanca glede na orodje. Rezalno energijo za struženje v glavnem zagotavlja obdelovanec in ne orodje. Struženje je najosnovnejša in najpogostejša metoda rezalne obdelave in igra zelo pomembno vlogo v proizvodnji. Struženje je primerno za obdelavo rotacijskih površin. Večino obdelovancev z rotacijskimi površinami je mogoče obdelati z metodami struženja, kot so notranje in zunanje cilindrične površine, notranje in zunanje stožčaste površine, čelne ploskve, utori, navoji in rotacijske oblikovalne površine. Uporabljena orodja so predvsem orodja za struženje.
slika
slika
Rezkalno rezkanje je fiksiranje surovca in uporaba visokohitrostnega vrtljivega rezkalnika za izrez zahtevane oblike in lastnosti. Tradicionalno rezkanje se večinoma uporablja za rezkanje preprostih oblik/predstavnostnih elementov, kot so konture in reže. CNC rezkalni stroji lahko obdelujejo kompleksne oblike in značilnosti. Obdelovalni center za rezkanje in vrtanje lahko izvaja triosno ali večosno rezkanje in vrtalno obdelavo in se uporablja za obdelavo kalupov, kontrolnih orodij, kalupov, tankostenskih kompleksnih ukrivljenih površin, umetnih protez, rezil itd. Pri izbiri CNC rezkanja vsebino obdelave, je treba v celoti izkoristiti prednosti in ključno vlogo CNC rezkalnih strojev.
slika
slika
Skobljanje je metoda obdelave z rezanjem, ki uporablja skobeljnik za izvajanje vodoravnih in linearnih povratnih gibov na obdelovancu. Uporablja se predvsem za obdelavo oblik delov. Natančnost obdelave skobljanja je IT9~IT7, površinska hrapavost Ra pa 6,3~1,6um.
slika
Brušenje Brušenje se nanaša na metodo obdelave, ki uporablja abrazive in abrazivna orodja za odstranjevanje odvečnega materiala z obdelovanca. Brušenje je ena najbolj razširjenih metod rezanja.
slika
Selektivno lasersko taljenje V rezervoarju, prekritem s kovinskim prahom, računalnik nadzoruje visoko zmogljiv laser z ogljikovim dioksidom, da selektivno pometa po površini kovinskega prahu. Kamorkoli zadene laser, se kovinski prah na površini popolnoma stopi in poveže, medtem ko območja, ki jih laser ne zadene, še vedno ostanejo v praškastem stanju. Celoten postopek je treba izvesti v zaprti komori, napolnjeni z inertnim plinom.
slika
Selektivno lasersko sintranje je metoda SLS, ki kot energijo uporablja infrardeče laserje, uporabljeni materiali za modeliranje pa so večinoma praškasti materiali. Med obdelavo se prah najprej segreje na temperaturo, ki je nekoliko nižja od njegovega tališča, nato pa se prah zgladi pod delovanjem strgalne palice; laserski žarek je selektivno Z-sintran glede na informacije o slojnem prerezu pod računalniškim nadzorom in plast Po zaključku se izvede naslednja plast sintranja. Po končanem sintranju se odvečni prah odstrani in dobi se sintrani del. Trenutno so zreli procesni materiali vosek v prahu in plastični prah, postopek sintranja z uporabo kovinskega prahu ali keramičnega prahu pa je še v fazi raziskav.
slika
Odlaganje kovin je nekoliko podobno taljenemu nanašanju "s stiskanjem smetane", vendar se kovinski prah izvrže. Medtem ko šoba razpršuje kovinske praškaste materiale, zagotavlja tudi visokozmogljivo zaščito pred laserjem in inertnim plinom. To ne bo omejeno z velikostjo škatle za kovinski prah, lahko neposredno izdeluje večje dele in je tudi zelo primerno za popravilo delno poškodovanih natančnih delov.
slika
Valjanje. Metoda valjanja uporablja vrsto neprekinjenih stojal za valjanje nerjavečega jekla v zapletene oblike. Zaporedje valjev je zasnovano tako, da valjčni profil vsakega stojala neprekinjeno deformira kovino, dokler ne dobimo želene končne oblike. Če je oblika dela zapletena, lahko uporabite do šestintrideset regalov, za dele preprostih oblik pa bodo zadostovali trije ali štirje regali.
slika
Kovanje se nanaša na metodo kovanja, ki uporablja matrico za oblikovanje surovca na posebni opremi za kovanje z matrico, da se dobijo odkovki. Odkovki, izdelani po tej metodi, imajo natančne dimenzije, majhne obdelovalne dodatke, kompleksno strukturo in visoko produktivnost.
slika
Izrezovanje je postopek rezanja. Film, ki je nastal v prejšnjem postopku, se namesti na moško matrico matrice za izrezovanje. Odvečni material se odstrani tako, da se matrica zapre, pri čemer se ohrani 3D oblika izdelka in se uskladi z votlino kalupa.
slika
Postopek izrezovanja - postopek izrezovanja, filmska plošča ali vezje je nameščeno na spodnjo ploščo, matrica je pritrjena na šablono stroja in sila, ki jo zagotavlja pritisk stroja navzdol, se uporablja za krmiljenje rezila za rezanje materiala. Kar ga razlikuje od matrice za izsekavanje, je, da je rez bolj gladek; hkrati pa lahko s prilagajanjem pritiska in globine rezanja izreže učinke, kot so vdolbine in polovice. Hkrati so stroški oblikovanja nizki, delovanje pa bolj priročno, varno in hitro.
